镇海炼化推行电气仪表回路“三次确认”

2005年3月14日～26日，中国石化股份公司加热炉检查组对齐鲁、洛阳、镇海、武汉等四家企业的加热炉运行情况进行了检查，同时对加热炉衬里的运行情况进行了调查。本次检查加热炉共72台，其中10MW以上的加热炉共56台，72台加热炉加权平均热效率为88．38％，比2004年提高了1．58个百分点。从检查的情况来看，各企业的加热炉管理水平在提高，     

提高加热炉运行效率技术途径探讨

随着油田开发的不断深入，原油产量逐年下降，自产天然气量也逐年下降，供需矛盾将越来越突出，必须提高加热炉运行效率，降低加热炉燃气损耗。文中分析了影响加热炉运行效率的主要因素，通过改善加热炉燃烧条件，加装过剩空气系数指示调节器，优化加热炉运行参数。对改善加热炉的结构，安装余热回收装置，提高加热炉运行效率的技术途径进行了探讨。     

直接式加热炉效能分析

文中介绍了直接加热炉结构原理，通过对直接式加热炉热平衡测试分析，论述了提高直接式加热炉效率的方法和途径，对节约能源，降低消耗，有效地保证了冬季安全生产具有一定的意义。     

脉动燃烧技术在油田加热炉上的应用研究

为了推动油田加热炉节能降耗工作，改进传统油田加热炉设计和使用方法，利用航天不稳定燃烧的研究成果，开发了国内脉动燃烧油田加热炉技术。对脉动燃烧技术，脉动燃烧油田加热炉的研制，设计和使用进行研究，研究结果表明：该技术加热炉有很好的性价比，值得推广和应用。     

重整装置加热炉的节能措施应用

文中针对重整装置加热炉的主要技改内容及提高加热炉热效率的具体方法进行了说明，对加热炉热效率的影响因素进行了分析。车间围绕提高加热炉热效率这一中心问题，运用新设备、加强技术管理、优化工艺操作，采用一系列节能降耗技术措施，热效率取得了明显的提高。     

导热油加热炉存在的几个问题

通过分析西部管道工程导热油加热炉的技术特点和存在的问题，提出了合理的改进建议，以期对以后的加热炉设计和维护工作提供参考和帮助，保证加热炉正常运行。     

油田加热炉用热管元件优化设计

根据油田加热炉节能改造之实际需要，研究了火筒式加热炉改造用热管元件优化设计方法，以热管流动阻力为目标函数建立了数学模型，并采用混合罚函数（SUMT）法对实际问题进行了求解，满足加热炉运行要求。     

上下游企业加热炉热效率差距分析

加热炉是石油石化企业主要的热力设备和耗能设备。通过现场监测数据对比分析，油气田企业的加热炉热效率比之炼化企业低12％，通过对比上下游企业加热炉在生产工艺、运行管理和评价方法等方面的差异，分析了油气生产特性和运行维护特点对油气田加热炉的影响，并从设计制造、工艺优化、设备选型、运行维护和技术改造等方面提出了相关对策，为油气田企业加热炉提效提供借鉴和参考。     

利用清灰剂技术降低加热炉燃料消耗

工艺加热炉炉管积灰严重的问题直接影响了炼油企业的经济效益，本文对加热炉炉管积灰的机理作了阐述，并介绍了CH型加热炉清灰剂在胜利炼油厂的使用效果，为清灰剂在清除炉管积灰方面的技术应用提供了经验。     

加热炉燃烧状态监控系统应用探讨

为保证加热炉高效、安全运行，降低能耗，对加热炉燃烧状态监控系统进行了研究。采用一套氧分析仪，一套显示装置，一台吸风机等设备，实现对站内多台加热炉运行参数的控制，解决了监控系统投资大，改造推广应用难的实际问题，具有显著的经济效益和推广应用价值。     

金陵石化热电联合车间1号发电机组和1号锅炉进行检修改造

目前，各化工企业加热炉的运行管理水平很不平衡，部分企业对加热炉采取的措施不够有力，仍然存在炉子排烟温度高、烟气氧含量高、热效率低、装置能耗居高不下等有关问题。为了深入了解各化工企业加热炉管理和使用状况，掌握企业进行的技术改造和改造效果，推广先进企业的成功经验，提高加热炉的热效率，降低生产成本，全面提高加热炉的管理运行水平和操作水平，化工事业部6月底组织调研组，利用2～3个月的时间，定期或不定期地对各化工企业的加热炉进行专题调研，以便进一步掌握情况，加强加热炉的专业管理。     

稠油集输系统加热炉节能技改方案研究

利用实测试数据计算了一些稠油加热炉的运行效率，根据计算结果分析了加热炉低效运行的原因。在此基础上，针对各加热炉的不同情况，提出了相应的技改措施，可为稠油集输系统加热炉节能技改措施依据。     

清除加热炉灰垢提高炉效降低能耗

由于原油的深加工，作为加热炉主要燃料的渣油质量越来越差，加热炉炉管结灰、结垢现象十分严重。分析灰垢组分，针对我厂加热炉结垢状况，选用合适的清灰剂，改变清灰方式，在不停炉的情况下清除加热炉辐射段炉管灰垢，不仅确保了加热炉的安全运行，提高了炉效，也为厂创造了经济效益。     

延迟焦化装置加热炉阻焦剂的开发与应用

分析了延迟焦化装置加热炉结焦的原因，对其结焦机理进行了探索，在机理研究的基础上开发了CAF型焦化加热炉阻焦剂。实验室评价和工业应用试验结果表明，该剂可有效阻止和延缓焦垢在加热炉管内壁形成和沉积，延长炉管烧焦周期46％以上。     

加热炉正平衡效率测试结果的误差分析及减少误差的方法

在进行加热炉热平衡测试过程中，由于受现场测试条件及仪器仪表装备水平等客观条件限制．测试结果会产生不同程度的偏差。为了保证加热炉热平衡测试数据更加准确可靠，文中对加热炉正平衡测试结果进行了误差分析，找出了主要误差源，并提出了减少误差的方法。     

加热炉烟气动力分析

通过对加热炉烟气模型和流动动力分析，提出与以往不同的膨胀流速和动力系数的概念，对加热炉尤其是正压通风加热炉热工计算带来很大方便。     

常减压蒸馏装置加热炉的优化控制

对影响常减压蒸馏装置加热炉出口温度的干扰因素进行了分析．重点介绍了优化控制方案的实施过程，如加热炉出口温度串级控制的实现，燃料油／气的自动切换和燃料调节阀流量特性的修正。通过优化控制加热炉，降低了装置能耗，每年可节省资金66．7万元。     

集输系统加热炉的节能技术改造

集输系统的加热炉是油田节能的主要对象之一。朝阳沟油田开发20余年由于产能递减，早期安装的加热炉大都出现了负荷较低、加热效率下降、腐蚀结垢严重等问题。针对所存在的问题，对站内加热炉实施了一系列的节能技术改造，取得了一定的成效。     

加热炉上的节能高效火嘴及智能控制系统

1．前言 加热炉是油出油气集输系统中的主要加热设备，长期以来，加热炉的燃烧效果只能依靠岗位员工巡检进行现场调节控制，无法实现实时监控，导致排烟温度过高、过剩空气系数过大现象时有发生，造成了对油田能源的浪费和对空气环境的污染。加热炉是油气密集场所唯一使用明火的设备，是安全生产管理的重点．加热炉的运行状态直接影响全站的安全。针对加热炉热效率低和安全系数低的现象，大庆油田采油二厂在南二联合站安装了ZHJⅢ型节能高效火嘴和智能火焰监视控制系统。     

保温新工艺在原油直接式加热炉施工中的应用

加热炉的表面散热损失是加热炉热效率和节能的一个重要方面。炉墙的保温效果直接影响加热炉的散热损失大小。通过对2种保温工艺的比较，阐述了选择优良的保温材料、先进的施工工艺是提高加热炉炉效和降低炉墙表面温度的重要手段。