转炉-CSP集装箱板的开发

叙述了涟钢CSP生产线生产集装箱板的优势，阐述了涟钢CSP生产线生产的集装箱板的新特性，提出了CSP（包括其他薄板坯连铸连轧）开发集装箱板应注意的问题。     

N含量对硼钢35MnB末端淬火性能的影响

35MnB钢由40 t EAF-LF-VD-180 mm×180 mm连铸的电弧炉流程和100 t BOF-LF-RH-200 mm×200mm连铸转炉流程冶炼。35MnB钢技术协议要求J19 HRC值为33～41。试验结果表明,电弧炉流程生产的35MnB钢J19HRC值为25～28,转炉流程生产的35MnB钢末端淬火试验J19HRC值为36～41。对比分析了电弧炉流程和转炉流程生产的35MnB钢的末端淬火性能。分析得出,电弧炉流程生产的35MnB钢中的平均N含量高达(80～90)×10^-6、转炉流程为(45～50)×10^-6,电炉钢中高N含量影响了B对提高钢材淬透性的作用,为了保证钢材末端淬火性能,应控制钢中N含量≤50×10^-6。     

CSP连铸坯质量控制的方法与措施

本文描述了涟钢CSP生产线,从投产以来为了提高连铸坯质量所采用的各种方法和措施及连铸坯质量控制所取得的成果。     

转炉—CSP集装箱板的开发

本叙述了涟钢CSP生产线生产集装箱板的优势和新特性，并提出了CSP(包括其他薄板坯连铸连轧)开发集装箱扳应注意的问题。     

包钢CSP工艺生产Q235B钢的洁净度控制

为生产高级别管线钢和冷轧板钢作准备,通过分析210t顶底复吹转炉-LF炉精炼-连铸(CSP)-轧制工艺流程生产Q235B钢的洁净度水平,提出了CSP生产钢的洁净度工艺控制方向.     

涟钢CSP薄规格产品开发与技术研究

本文介绍涟钢CSP生产线的特点和工艺技术，利用薄板坯连铸连轧生产线的技术优势开发薄规格（〈3．0mm）和超薄规格（〈1．5mm）产品。阐述薄规格稳定轧制技术研究以及薄规格产品质量情况。     

涟钢CSP生产线的工艺技术特点及生产实践

本文介绍了涟钢CSP薄板坯连铸连轧生产线的工艺技术特点及采用的当今CSP生产线的一些先进工艺技术和控制手段，生产实践及出现的一些事故和采取的解决措施。     

涟钢CSP连铸低碳钢保护渣的国产化研究与应用

本文介绍了涟钢CSP生产线低碳钢保护渣的国产化情况,指出了对国产低碳钢保护渣的改进措施,调整出适用于低碳钢和微碳低合金钢生产的连铸结晶器保护渣,率先在国内CSP连铸机上实现了低碳钢保护渣的完全国产化。     

转炉供CSP钢水脱氧工艺与氧含量的控制研究

讨论了涟钢CSP(compactstripproduction)生产线钢水脱氧和控制工艺。根据钢水从转炉—吹氩—LF精炼—连铸各工序中氧含量的变化情况,对现行铝脱氧工艺进行了改进。出钢后通过采取钢水全程吹氩,钢水浇铸时,在大包—中间包采用长水口 氩气密封,结晶器采用浸入式水口 保护渣控制措施后,成品钢水中全氧含量得到了有效控制,其含量在35×10-6的水平,满足了CSP工艺对钢水的质量要求。     

连铸新工艺、新技术在CSP生产线的优化与应用

涟钢CSP连铸设备和技术是从SMS-DEMAG引进的，其主要工艺技术有MLC(结晶器液面自动控制)、LCR(液芯压下)、液压振动、在线调宽(调锥)、BPS(漏钢预报)、EMBr(电磁制动)、板坯清洗、SEN的在线升降等。由于各种原因，除了在线调宽(调锥)都进行了某种程度的优化和改进，到目前为止以上功能都投入正常使用，为涟钢CSP生产线生产稳顺、产品质量改善发挥了作用。     

CSP工艺含铝无取向电工钢中夹杂物的演变和控制

 为了更好地控制CSP工艺下电工钢中的夹杂物，研究了涟钢CSP工艺含铝电工钢夹杂物在精炼连铸热轧过程中的演变机理。RH合金化后钢中夹杂物有Al2O3，Al2O3 SiO2和Al2O3 CaO CaS 主要3种，RH出站和中包钢液中的夹杂物主要是Al2O3 CaO CaS和少量单独的Al2O3和CaS夹杂。减少钢液中夹杂物的主要措施是降低RH出站前的顶渣氧化性。热轧卷材样中夹杂物与钢液中夹杂物不同，主要是AlN和MnS，夹杂物总量与氮、硫质量分数呈正相关，氮元素的影响最显著。     

涟钢CSP生产线的特点及初步生产实践

介绍了涟钢CSP生产线的工艺技术特点及其所采用的先进技术和控制手段，以及该生产线的初步生产实践及出现的事故和解决措施。     

温度对轧辊磨损测量结果的影响

现场实测了涟钢CSP热连轧厂Φ600 mm×2 000 mm材质为(%):3.50C-1.20Si-1.20Mn-2.10Cr-4.50Ni-0.80Mo高铬高镍铸铁CVC轧辊的磨损情况。结果表明,轧辊的磨损呈现典型的箱形,温度对轧辊磨损的影响较大,影响最大部分位于箱底中部,最大差值达85.1μm。因轧辊磨床的磨削精度≤10μm,因此轧辊在磨削前应冷却至10℃以下。     

薄板坯连铸连轧改造为无头轧制产线的分析及展望

热轧带钢无头轧制技术诞生于常规热轧宽带钢轧机,之后有一批薄板坯连铸连轧产线采用半无头轧制技术,但由于轧制机理及其他方面的局限性,不能认为是一个理想的工艺产线.近几年国外两套以原有ISP(在线带钢工艺)型式的薄板坯连铸连轧产线为原型进行了无头轧制改造,特别是意大利阿维迪无头轧制产线的构成及特点,揭示了无头轧制技术发展的某些特征.国内薄板坯连铸连轧最多的是CSP产线,以国内某套一代半的CSP机组迁建项目为例,对改造成无头轧制产线进行技术分析,提出改造的设想方案及改造的效果预期.未来热轧带钢无头轧制技术的发展前景取决于在技术性、经济性及适用性方面的竞争力.     

马钢CSP热轧带钢产品质量现状和发展趋势

马钢CSP生产线是当今技术最先进、装备水平最高的薄板坯连轧生产线之一。本文介绍了马钢CSP 目前生产的产品品种并根据薄板坯连铸连轧技术的发展方向及国内外其它CSP生产线的产品状况,探讨了 马钢CSP产品品种今后的发展趋势。本文还介绍了马钢CSP热轧产品的质量现状并介绍了提高产品质量的 技术措施。此外本文还简要地对马钢与国内其它CSP生产线的产品质量进行了简单的比较分析。     

涟钢全连续式棒材车间工艺设备的特点

介绍了涟钢新建的年产40万t全连续棒材生产线的工艺特点及设备设计特点。     

BOF→RH→CSP工艺生产低碳钢薄板坯的质量控制

涟源钢铁集团有限公司采用"BOF→RH→CSP"工艺生产的低碳钢薄板存在非金属夹杂物和破边、边裂等质量缺陷,CSP存在水口结瘤堵塞现象。通过对连铸坯质量的影响因素分析,提出了转炉冶炼、RH精炼、钢水钙处理、软吹氩搅拌等工艺优化措施,采取措施后,低碳钢平均连浇炉数达到15炉以上,薄板质量明显改善。     

南钢100t UHP EAF-LF(VD)-CC生产GCr15轴承钢的工艺实践

南京钢铁公司采用100 t高阻抗超高功率电弧炉-100 t钢包精炼炉-5流150 mm×150 mm方坯连铸-连轧工艺生产GCr15轴承钢。GCr15轴承钢生产结果统计表明,通过炉料中配入55%～70%铁水,电弧炉出钢时碳含量0.22%～0.24%、磷含量0.004%～0.006%、硫含量0.040%～0.043%;精炼渣成分(%):53～58CaO、13～16SiO₂、15～20Al₂O₃、3～5MgO,碱度2.3～3.3;精炼时全程吹Ar搅拌,67 Pa VD处理≥20min,连铸全程保护浇铸,使真空处理后GCr15轴承钢平均氧含量为10×10^-6,铸坯中最低氧含量为7×10^-6。     

CSP生产线带钢平直度检测和控制

介绍了涟钢CSP热连轧机组基本情况和带钢平直度检测和控制原理,实测了大量平直度控制数据,在此基础上对涟钢CSP机组的平直度控制水平进行了分析,得出了该机组平直度控制水平很高的结论。     

邯钢薄板坯连铸连轧试产情况分析

介绍了邯钢由德国SMS公司引进的CSP生产线设备与工艺的概况。对从热负荷试车到试生产过程设备调试和试产中存在的问题进行了较深入的剖析,阐述了所采用的相应对策,提出了亟待解决的问题。通过对CSP技术和消化和实施体会,剖析CSP技术的优缺点。