薄板兰姆波探伤方法的评价

对薄板兰姆波探伤方法的原理、人工缺陷和探伤实况作了分析,指出了兰姆波探伤方法不能满足检测薄板主要缺陷的要求。     

冷挤压变壁厚药筒件的超声兰姆波探伤

详细介绍了超声兰姆波的主要特点和多种传播模式,通过对小口径弹药筒壁厚尺寸与缺陷的分析和兰姆波特征曲线的求解,选择合理的药筒兰姆波探伤模式。采用3种标准伤样件验证了药筒管壁内、外表面探伤灵敏度的变化规律,内外表面探伤灵敏度差异,以及探伤灵敏度与标准伤刻痕深度的关系,论证了超声兰姆波单模式探伤的可行性和模式选择。     

边界元法用于兰姆波与表面缺陷相互作用的研究

介绍一种将传统边界元法和兰姆波的本征模式函数相结合的混合边界元法，以此计算兰姆波在板材内部传播时遇到障碍物或不连续界面时所发生的反射（或透射）问题，得到了若干频率入射兰姆波与板中不同深度缺陷相互作用的关系。数值计算结果表明，兰姆波与板中不连续体相互作用后存在模式转换现象，此工作对板材兰姆波的快速无损检测有一定的借鉴作用。     

兰姆波单模探伤可行性研究

利用计算机对各个模式兰姆波的能量、频散、能流分布等进行的比较分析表明A_0模具有十分良好的探伤品质,从而提出单模探伤概念,并通过试验证明兰姆波单模探伤是可行的。     

锆合金薄板材的兰姆波自动检测

为了改善手动检测锆合金薄板材时不稳定的缺点,同时获得可保存的检测结果,对薄板材兰姆波自动检测方法进行了研究,通过在水浸C扫描检测设备上增加兰姆波扫查装置,再模拟手动检测的方式实现了兰姆波的自动检测,并对45.mm厚板材试块进行了稳定性等性能测试,结果显示该自动检测方法可以获得稳定的检测结果。     

线列阵产生兰姆波的方法及其在探伤中的应用

给出了一种按要求产生并接收兰姆波的方法。提出了线列阵产生的兰姆波在探伤中应用的可能性。对人工缺陷试样做了实验,结果表明,该方法十分有效。实验中采用二维CRT延迟成象方法,所涉及到的极坐标系是由兰姆波的传播时间及入射角度构成的。显象辉度取决于回波幅值的大小。     

钛合金板材兰姆波检验可靠性研究

给出了BT20钛合金兰姆波检验用"相速度-频厚"、"群速度-频厚"、"激励角-频厚"等参考曲线,从理论计算上指出了不同牌号钛合金声速差异对兰姆波检验激励角度的影响;从典型模式兰姆波的质点水平/垂直位移曲线阐述了采用线切割方法加工人工分层缺陷制作探伤用对比试块的合理性;从兰姆波反射与质点振动位移曲线的对应关系论述了提高钛合金薄板检验灵敏度和可靠性的模式选择方法.     

板材残余应力引起兰姆波检测杂波的处理与分析

对某炉批GH3230板材进行兰姆波检测时发现了部分板材局部杂波程度偏高,对引起杂波的板材组织进行了金相取样观察,通过对比发现板材组织并未见异常。将杂波偏高的板材放置两个月后发现杂波程度降低,结合表面波检测结果和板材热处理情况分析,得出了板材残余应力引起兰姆波检测杂波显示的可能性最大。从该炉板材上选取有杂波区域的板材进行高温去应力后的检测试验对比,验证得出残余应力是引起该炉板材杂波偏高的原因。     

钽钨合金薄板的兰姆波检测

采用超声兰姆波检测方法,和研制的1．25P15×20型38°入射角,大晶片专用换能器,对1．6mm（厚）×80mm（宽）的TaW合金板材实施了内部质量检测。试验表明,该超声换能器不但可以稳定检出1．6mm厚TaW板材内Ф0．4mm左右的缺陷,而且孔径与兰姆波反射幅值呈现出良好的线性关系,满足了生产中的质量控制要求。     

强功型超声波探伤仪研制及应用

散射衰减使粗晶合金的超声波探伤纵深检测能力受到很大局限,采用新型发射电路研制的强功型超声波探伤仪,对该类合金工件的纵深探伤能力有显著提高,试验结果表明该探伤仪在薄板兰姆波探伤应用方面也有其独特优越性。     

中等厚度铅合金铸件的超声波检测

对铅合金铸件声学特征参数测试发现,铅合金的纵波声速较低,衰减系数较大,为超声的强衰减材料。对不同孔径的平底孔试样检测结果表明,目前采用超声水浸和直接接触法,均可较好地检出10mm厚板材内的1mm人工缺陷。因此采用超声方法检测中等厚度的铅合金铸件是可行的,重点是选取恰当的检测方法,以实现最佳的检测灵敏度。     

铝合金焊缝超声TOFD检测的信号特征

针对厚板铝合金焊接接头的检测，研究了超声衍射时间差法（TOFD）检测时的信号特征及衍射规律，并探讨了最佳检测工艺参数和缺陷测量精度。研究结果表明，缺陷尺寸的测量结果与真实值基本吻合。其研究为实际焊接接头的检测奠定了基础。     

KKm铜合金在模具上的应用

介绍了新型材料KKm铜合金的主要物理性能,分析了其用于制作拉伸凸、凹模成形薄不锈钢制件和铝制件的优点及延长模具寿命的方法。经与钢制型芯、型腔板比较,用KKm铜合金制作型芯、型腔板的注射模,生产效率可大幅提高。藉此推广KKm铜合金在模具中的应用,从而获得更高的产品质量和更佳的经济效益。     

铁基块体非晶合金的空泡腐蚀研究

通过对超声空化作用过程中试样表面物相组成变化和试样失重的实验研究,分析了Fe74Al4Ga2P12B4Si4铁基块体非晶合金的空蚀过程。分别采用处于晶态和非晶态的铁基块体合金,在自来水中进行超声空化实验,确定了材料特性对空蚀过程的影响。结合已有的空泡形成和溃灭理论,初步提出了铁基块体非晶合金的耐空蚀机理。     

铝合金薄板的超声透射法检测

分析了铝合金薄板内部缺陷以及分层缺陷产生的原因及其分布形态,讨论了常用的金属薄板无损检测方法的优缺点,选择超声透射法对不同厚度的铝合金薄板进行检测。在薄板上制作不同孔径的人工缺陷以模拟分层缺陷,测试在不同人工缺陷区域超声透射信号的幅度变化,并制作了对应的缺陷标定曲线。该方法检测铝合金薄板缺陷时,克服了超声探头的盲区,声束垂直于分层缺陷面,灵敏度高,不易产生漏检。     

超声F-Scan成像技术检测双金属复合材料的方法

随着技术和需求的发展,人们对检测的要求不再仅仅是判断缺陷的有无,而是希望能够通过直观的图像显示出缺陷的全貌,从中得到可靠的分析结果。对于一些较薄的金属复合材料,手工检测存在很大难度,甚至无法进行检测。针对小构件、异形构件、薄壁金属复合材料工件,提出利用超声特征扫描成像检测系统对金属复合材料的质量进行检测。通过对时域超声信号的分析,从超声信号本身以及材料缺陷两方面进行特征提取和分析成像,给出结合层连接质量的定量化直观结果,减少扩散焊缺陷的漏检和误检问题,实现对双金属复合材料扩散焊质量的无损检测与评价。     

TaW薄板分层缺陷检测及成因分析

针对1.6～3mm厚度的TaW板线切割加工过程中产生的分层缺陷,研究了薄板分层缺陷的无损检测方法。结果表明,对薄板分层缺陷单独采用兰姆波检测容易造成漏检,而高频水浸超声检测方法能够灵敏地检测出薄板中的分层缺陷。结合加工工艺及金相分析手段,对TaW板加工过程中产生分层缺陷的原因进行了分析,结果表明,材质不佳以及线切割加工时产生的热应力是分层缺陷形成的原因。     

钢板超声波测厚仪测量误差及分析

使用超声波测厚仪检测钢板厚度时有时会存在较大的测量误差。分析了造成钢板测厚误差的原因。发现由于常用的超声波测厚仪的检测灵敏度非常高,会导致钢板内部存在的较小缺欠、分层、偏析、材质不均匀等材质缺陷影响了测厚精度和准确性。因此建议在使用超声波测厚仪出现异常读数时,需要使用超声波探伤仪对疑似异常位置进行探伤确认,排除材质缺陷,以免造成钢板测厚的误读和错误测量。     

Effect of ultrasonic casting on microstructure and its genetic effects on corrosion performance of 7085 aluminum alloy

The effect of ultrasonic casting on microstructure and its genetic effects on strength, exfoliating corrosion, stress corrosion and electrochemical behavior of 7085 aluminum alloy have been investigated by optical microscope (OM), scanning electron microscope (SEM) and transmission electron microscope (TEM), together with tensile testing, exfoliation corrosion testing, electrical conductivity testing and polarization curve. The results indicate that ultrasonic casting could refine the grain, alleviate segregation and inhibit the formation of coarse nonequilibrium phase in as-cast state; in addition, the dissolution of nonequilibrium phase in the ultrasonic ingot during homogenization turns out to be more thorough. What is more, the plate processed from ultrasonic ingot holds a lower ratio of recrystallization after solid solution, and the corrosion performance of the alloy was improved under T6 temper, without sacrifice of strength, owing to the dispersive distribution of strengthening phase in the matrix and the coarse, sparse GBPs.     

电磁超声技术在焊缝检测中的应用

电磁超声技术利用洛伦兹力或磁致伸缩原理在金属或磁性材料中激发出超声波,它是一种超声无损检测新技术。相对于其他无损检测技术而言,电磁超声具有所有的超声检测的优势。声波的激发发生在材料的表面而不是在传感器内部。所以它与传统的基于压电换能器的超声检测相比,具有无需耦合剂、可非接触、可适用于超低温或超高温环境、有利于工业自动化以及可方便有效地实现横波检测及导波检测等优势。Innerspec Technologies公司致力于电磁超声技术的研发和应用,在近十几年中开发了150多台工业在线电磁超声检测系统,广泛应用于钢铁、汽车制造、石油天然气管道和压力容器等领域。作为一种超声波技术,电磁超声可以应用于各种厚度测量、缺陷检测以及材料表征。举例讨论了电磁超声在焊缝检测中的应用。第一个应用是利用导波对激光拼焊板的检测。第二个应用是电阻焊钢管的在线检测。利用沿着周向传播的超声导波对焊缝进行检测,克服了由于焊缝位置偏转对传统超声焊缝检测设备带来的困难。第三个应用是水平横波以及多通道电磁超声相控阵技术实现奥氏体不锈钢焊缝的检测。