我厂贯彻六项互换性基础标准的几点做法

<正> 我厂是生产电站用高温高压阀门的专业性厂家。去年十月江苏省机械厅将我厂列为我省贯彻六项互换性基础标准的试点单位。经过近半年时间的努力,贯标工作已全面铺开。全厂主要岗位人员的教育面达100％。占我厂产值近70％的主导产品的产品图样、工艺、工装等技术文件全部贯彻新标准,优质产品贯标率达到100％,占全厂所有型号规格的40％左右。新增测试设备5台,专用量检具240多副,计投资5万多元,贯彻标准的做法是:     

采用精滚、滚剃珩工艺 提高齿轮制造水平

等效采用ISO1328-75《平行轴渐开线齿轮——ISO精度制》的《JB179-83 渐开线圆柱齿轮精度》颁布之后,给齿轮工作者带来一个新课题:如何在现有的物质条件下——依靠国产机床(滚齿机、剃齿机、珩齿机)、国产刀具(齿轮滚刀、剃齿刀、珩磨轮)、国产量仪(单啮仪、渐开线检查仪等),贯彻圆柱齿轮精度新标准。我厂经过几年来的艰苦努力,在新齿标可行性贯标试验成功的基础上,完成了批量生产性贯标,达到机械工业部的要求,齿轮贯标面达80％以上,齿轮件合格率达90％以上,批量生产的保证条件满足稳定生产要求。齿轮新标准的贯彻促进了齿轮制造水平的提     

改革中的豫西机床厂

背靠黄河.面向洛潼公路,座落在伏牛山下的豫西机床厂,是1970年从沈阳第三机床厂分出搬迁至河南省三门峡西站的三线企业.是机械电子工业部的重点企业。我厂为河南省机械电子系统的骨干企业之一,定点生产自动、半自动转塔机床。目前全厂拥有职工近2300人.其中工程技术人员占12%。     

循环流化床锅炉水冷壁管的磨损分析及处理措施研究

我厂循环流化床锅炉运行近10年,受热面磨损严重、运行周期短、爆管事件时有发生,严重影响锅炉的安全稳定运行和全厂的经济效益。针对此现象,近两年来,我厂有针对性地采用多种防磨措施,取得了较好的效果。     

热处理箱式电炉装用远红外线及玻璃陶瓷纤维毡节电的探讨

我厂热处理车间的箱式电炉和井式电炉功率大,生产送电周期长,耗电量占全车间的一半以上;而车间的总耗电量占全厂用电的20-25％,因此,针对箱式炉进行节电技术改造可在全厂节电产生积极效果。我厂改造了热处理车间耗电量最大的75瓩箱式炉;实践证明,设备经技术改造以后节电效果良好,改炉后炉温在650℃以下,比未改造前节电25％,在650℃至950℃高温时,比仅装用红外线再节电25％,缩短了升温时间,提高了生产率,在车间上半年生产任务比去年同期增加了24.46％的情况下,而耗电量从去年同期耗电量72.3万度降低到68.1万度。车间虽然采用了其它一些节电措施,但推广使用了远红外线中温以下加热和玻瑞陶瓷纤维毡高温保温的结果最为显著。     

加快设备更新改造步伐 为企业增强后劲

在十一届三中全会以后,我们认真学习了国内外设备管理的先进经验,对现行设备维修体制进行改革。开始重视了设备的更新改造工作,设备管理工作有了新的活力,较快地改变了我厂陈旧、落后的设备面貌,为企业增添了坚实的后劲。 一、十一届三中全会之前,我厂设备的技术状况可用四多一少结构图表表示(见表1)。 根据1979年的调查,设备使用年限超过役龄期的占全部设备的75％。设备综合新度系数为0.18。例如,C 620车床,当时全厂拥有70台,属专业厂产品只有4台,只占5.7％,在表1     

提高技术、质量管理水平,开拓国际市场

<正> 清江拖拉机厂是机电部规划的全国生产大、中型拖拉机厂家之一,也是大型农机骨干企业。党的十一届三中全会以来,狠抓了全面质量管理,各项规章制度比较健全并得到贯彻,使全厂建立了较正常的生产与管理秩序。1985年我厂就获得二级计量合格证,1986年我厂被评为江苏省机械厅质量管理先进企业。于此同时,我厂产品不断上台阶,     

推行承包责任制 搞好设备管理

设备管理是纺织工业企业多年来坚持并行之有效的三大基础管理(设备、工艺、操作)之一。搞好设备管理,保证设备状态完好是提高产品质量、降低物资消耗、提高经济效益的重要保证。几年来,我厂在推行设备管理承包责任制方面取得了一些比较成功的经验,使设备管理跃上了新台阶,被评为局级设备管理先进单位。 我们的具体做法是: 1.以质量为承包的根本内容,全面落实承包责任制。 我厂在制定承包责任制时,把各项质量指标放在突出位置上,全体职工的质量意识不断增强,确保全厂各项设备技术经济指标的实现。据1988、1989两年统计,全厂生产主机设备完好率达100％,大小修理的一等一级车率达到100％,织机满意车率达97.5％,检修的一类轴率达96.7％,机械工艺上车合格率达95.11％,机械次布率在2％左右。除了突出考核设备管理质量以外,还注意考核服务质量,包括维修质量满意率和服务态度满意分。如织造车间,月月由挡车工给机工、保养工打分考核。在注意质量承包的同时,还注意设备维修保养的周期计划承包考核。在两年的承包中,设备维修准期率和周期计划完成率均达100％。     

上海机床附件四厂 齿轮新国标贯标 验收会议报道

上海机床附件四厂批量生产贯彻JB179-83渐开线圆柱齿轮精度标准验收会议,于1986年11月22～25日在上海举行。这次检查验收的依据是按照经原机械工业部认可、由上海市机电工业管理局所制定的<上海市批量贯彻JB179-83渐开线圆柱齿轮精度标准的验收细则和验收检查评分方法>进行的。 1.基本条件的三个方面: (1)确认该厂年度实际齿轮贯标面为82.5％,超过了80％的规定。 (2)八、九、十共三个月贯标齿轮的平均件合格率为91.9％,超过了90％的规定。从库存和现场抽验30     

提高技术、质量管理水平,开拓国际市场

清江拖拉机厂是机电部规划的全国生产大、中型拖拉机厂家之一,也是大型农机骨干企业。党的十一届三中全会以来,狠抓了全面质量管理,各项规章制度比较健全并得到贯彻,使全厂建立了较正常的生产与管理秩序。1985年我厂就获得二级计量合格证,1986年我厂被评为江苏省机械厅质量管理先进企业。于此同时,我厂产品不断上台阶,江苏一50拖拉机从1982年开始已连续8年获     

探索设备管理新体制为建立现代企业制度打基础

上钢三厂是个有81年历史的老企业,经历年扩建改造,现已发展成年产钢和材分别达200万吨的大型钢铁企业。由于强化了设备管理,我厂曾连续三次荣获设备管理国优单位称号。全厂32套主要生产设备的完好率达到100％,可开动率为93.0％以上,事故故障停机率为5‰以下,为企业生产经营不断创新水平起到了保证作用。     

实行设备专业化委托修理 提高了企业的经济效益

一、设备专业化委托修理的做法 根据厂设备维修技术力量的实际情况,并充分利用大城市修理技术优势,我厂将大型、精密机床,起重运输设备和锅炉等占全厂修理量35％的关键设备,外包给专业修理单位修理。外包形式有两种:一种是一次性的大修理外包,另一种是设备定期检修外包。具体例子是:     

搞好进口关键设备修理的有效途径

我厂生产上的关键、进口设备担负着加工关键部件的任务,而且利用率高达80～100％,大多数开三班。这些设备因使用频繁,故障多,有的甚至停修数月之久,影响了生产。 针对我厂进口、关键设备存在的实际问题,我们进行了分析探讨,找出了矛盾的关键所在:一是资金短缺,设备不能按规定更新换代,因而造成故障频繁。二是进口备件缺乏,以致有些设备的问题迟迟得不到解决,拖延了停修期。三是我厂精大稀设备多、进口设备多。据1991年7月统计,全厂拥有主要设备1101台,其中精大稀设备230台,占主要设备的20％;全厂拥有进口设备110台,占主要设备的10％。有些设备技术水平较先进,结构复杂。但是,维修工人技术素质差,跟不上形势发展的要求,使有些进口、关键设备的疑难问题得不到解决。 如何解决这些问题?厂多次召开会议进行分析研究,最后决定成立“机电设备管理研讨协会”,改革修理形式和结构,并设立进口设备专业修理组,以充分发挥各车间维修战线工程技术人员、工人技师的力量,解决进口、关键设备的疑难问题。经过一年多的实践,初步取得良好效果,迄今已解决有疑难问题的进口、关键设     

调整中求发展 发展中上水平

近年来,我厂在部、省、市领导的关怀与支持下,认真贯彻党的一系列方针政策,依靠全厂职工的主人翁精神,依靠技术进步,比较自觉地进行产品结构的调整和经营战略的调整,坚持国际、国内两个市场一起     

武汉市桥口锅炉修造厂

我厂是劳动部、湖北省劳动厅、机械厅定点生产系列E1级蒸汽锅炉和一、二类压力容器制造,C级锅炉安装及维修的专业厂家。E1级蒸汽锅炉制造许可证编号为20595077号,一、二类压力容器制造许可证编号为RZZ鄂255-1号。该厂现有职工250余人,工程技术人员27人,占全厂职工的13％,其中高级工程师     

高温空气燃烧技术燃（天然）气热处理技术设备研究开发探讨

一、概述 我国热处理行业是机械工业的耗能大户,机械制造厂热处理用电比重占全厂的25％～30％。全国热处理行业有热处理炉约12万台,其中90％以上用电。每年耗电约为100亿kWh。平均电耗为700kWh/t,大约是日本和欧洲的2倍多。日本热     

压缩空气高低压分区供应节电效果显著

我厂汽车生产过程中,需要大量的压缩空气。因空气压缩机耗电量大,被称为“电老虎”,我厂空气压缩站的耗电量占全厂汽车生产的22％。由于全厂各单位所需压缩空气的压力不同,例如铸造分厂的造型机要求压缩空气的压力达5.7公斤/厘米2以上,而其他一般风动工具、气动夹具等压力为4.5公斤/厘米2即可,所以为了满足铸造造型设备的需要,空气压缩站的出口压力必须保持在6.5～6.6公斤/厘米2以上。但是,这样既不经济也不安全可靠。在车间党支部的领导下,我车间工人、干部、技术人员破除迷信,解放思想,大胆提出合理化建议,决定改变压缩空气的输送方式,采用压缩空气高低压分区供应的办法,扭转了     

微机网络监控系统在动力设备管理中的应用

我厂现有主要输能设备和能源转换设备20台,担负着全厂生产、生活的水、电、汽、风的供应任务,能耗量占到全年综合能耗的79.9％。全厂设有锅炉房、空压站各一处,变电所4处,动力管线7.2万米,构成一个复杂的动力系统。过去我厂对这一系统都是人工分散管理,效率低,能源浪费大。为了改变这种落后的管理状况,我厂采用了微机网络监控系统对其进行管理。 一、微机网络监控系统应用简介 该系统属于我厂分级分布式集散控制系统的一个组成部分,它分别由中心调度室微机监控管理系统,经过1:8的通讯分配器装置,与变电所微机监控系统、工业锅     

实行维修施工承包的尝试

我厂是具有28年历史的化肥企业,设备处在高温高压下连续运行,介质又有很强的腐蚀性,主要设备中陈旧设备占29.3％,所以设备的更新改造和检修工作量是相当大的。为了调动机动系统人员的积极性,为四化多做贡献,我们根据市经委《关于进一步搞好工业经济体制改革的指示》,真正体现多劳多得、奖优惩劣的社会主义分配原则,在全厂机动系统实行了多种形式的承包。 一、承包形式 目前在我厂机动系统实行了五种形式的承包。     

执行集中统一的企业工艺管理体制的体会

我厂长期实行集中统一的工艺管理体制,自50年代初期,就设立了总工艺师。在总工程师的领导下,由总工艺师负责组织全厂的工艺工作。工艺科作为全厂工艺工作的职能科室,并在各车间配置施工员,保证工艺规程的贯彻实施。我厂工艺工作的内容包括:参与新产品方案的讨论、审查产品设计工艺性、制订新产品的工艺方案、编制与验证工艺规程、设计与验证工艺装备、制订材料定额、参与新产品和小批量产品的试制、鉴定及新产品投入批量生产、参与制订工厂发展和技术改造规划、编制工艺发展规划、组织开展技术革新、负责贯彻工艺标准化以及开展工艺情报工作,等等。