KFD-41000型空分设备的改造

对 1976年产的KFD 4 10 0 0型空分设备进行低成本的分子筛流程改造 ,使其氮气产量翻倍 ,并使氧气提取率有较大提高     

空分设备产能的合理利用

针对武钢氧气公司空分设备氮气压缩能力不足、无法有效满足内部用户用氮需求的问题,采用合理利用空分设备放散的氮气,并将各空分设备和氮压站的氮气管网连通的改进措施,将空分设备的氮气产能充分利用,减少空分设备的运行时间,满足内部用户的用气需求,取得了节能降耗的效果。     

杭州川空通用设备有限公司试制的小型全低压空分设备顺利投产

ＫＤＯＮ - 170 / 40 0型全低压小型空分设备在张家港东南气体灌装有限公司建成并顺利开车投产。该设备是杭州川空通用设备有限公司依据多年制造、安装、调试小型空分设备的实践经验和空分前沿技术建成 ,具有节电、产量高的特点。为降低成本创出了新路子。该设备采用正流空气膨胀进上塔工艺 ,其主要运行指标如下 :加工空气量 10 3 0ｍ3/ｈ ,空压机排压 0 7ＭＰａ (Ｇ) ,氧气产量 190ｍ3/ｈ ,氧气纯度 99 6% ,氮气产量 65 0ｍ3/ｈ ,氮气纯度 99 9995 % ,电耗 0 69ｋＷｈ/ｍ3Ｏ2 (不含压氧 )。杭州川空通用设备有限公司提供该设备的系统设计…     

煤化工空分设备流程特点及选择

简介常压煤气化技术配套空分设备的流程特点,从煤气化技术对氧气、氮气产品规格的要求,氧气、氮气的实现形式等方面,介绍加压煤气化技术配套空分设备的流程特点及其选择。     

空分设备产能的合理利用

针对武钢氧气公司空分设备氮气压缩能力不足、无法有效满足内部用户用氮需求的问题，采用合理利用空分设备放散的氮气，并将各空分设备和氮压站的氮气管网连通的改进措施，将空分设备的氮气产能充分利用，减少空分设备的运行时间，满足内部用户的用气需求，取得了节能降耗的效果。     

吉化7号空分设备初步工程设计通过审查

<正>吉化公司化肥厂为更换陈旧的空分设备,利用原有厂房和公用工程条件,决定建设一套氧气产量为12000m~3/h和氮气产量为18000m~3/h的空分设备。吉化公司设计院为这套空分设备进行了初步工程设计,并于1990年12月5日通过审查。     

吉化公司化肥厂12000m~3/h空分设备投运

<正>由吉化公司设计院进行工程设计、吉化公司化肥厂订购的一套氧气产量为 12000m3/h和氮气产量为18000m3/h的空分设备,于1992年12月28日投运。这套大型空分设备由中国空分设备公司总成套,采用冷冻机预冷的分子筛吸附、带增压机的透平膨胀机组的空分流程。     

小型空分设备的空气预冷

本文以50标米~3/时制氧机为例,对小型空分设备的空气预冷作了分析,计算与比较。认为采用冷冻机预冷空气,不仅使小型空分设备适应气温高、水温高的恶劣环境,而且可以大幅度提高纯氮气净产量,降低电耗。对仅需氧气不用氮气的用户,可以采用氮水预冷器。表4、图1。     

KZON-150/550-Ⅳ型空分设备技术优势的充分利用

针对机械工业企业空分设备的使用特点,对KZON-150/550-Ⅳ空分设备进行充分技术挖潜,合理组织生产,既满足了全厂对氧气、氮气、液氮、高纯氮气的需求,又节约了能源.同时提高了单一设备的安全、可靠性.     

KZON-150/550-Ⅳ型空分设备技术优势的充分利用

针对机械工业企业空分设备的使用特点 ,对KZON - 15 0 / 5 5 0 -Ⅳ空分设备进行充分技术挖潜 ,合理组织生产 ,既满足了全厂对氧气、氮气、液氮、高纯氮气的需求 ,又节约了能源。同时提高了单一设备的安全、可靠性     

莱芜天元KZONAr-8700/6000/370型空分设备改造

针对莱芜天元5# KZONAr-8700/6000/370型空分设备存在的过冷器阻力大、空气增压机控制系统老化和放空阀内漏等问题,实施氮气、污氮气管路系统,以及空气增压机控制系统的改造,增加加工空气量,降低上塔操作压力,提高了氧、氩的产品产量。简介空分设备需改进的方面,阐述改造方案及其可行性分析和具体的实施过程。     

空分设备氮气增产改造设计思路探讨

早期钢厂兴建的空分设备,通常采用氧、氮气产量比例为1∶1的分子筛吸附净化流程。随着炼钢工艺不断进步,新老设备更替,炼钢容量不断加大,导致钢厂的氮气用量不断增加。结合实际改造经验,探讨通过改造原空分设备以满足氮气需求的思路及方法。     

珠光砂进入低温系统的故障排除

由于6000 m3/h空分设备的低温管道焊缝开裂,珠光砂进入低温系统,导致上塔精馏工况不正常,产品氧气纯度和产品氮气量不达标。简介故障发生时空分设备运行参数的异常情况,介绍清除珠光砂的方案及调整后的吹扫方法,最后总结了从中得到的教训。     

气液联产空分设备放空气氧回流循环的工艺优化

气态氧的存储量受限于氧气管网,当管网压力达到上限后,虽由氧气球罐储存和变工况生产来降低氧气放散量,但还是有大量气氧被迫排空,降低了空分设备的有效产量,增加了运行成本。为减少气氧放空量,实施了放空气氧回流循环的工艺优化。简介KDON-500Y(500)/460Y型空分设备精馏系统的工艺流程,阐述放空气氧回流循环流程的设计、施工及实施效果。     

43000m~3/h空分设备调试和运行中的问题总结

简介43000 m3/h空分设备的流程和设计参数,分析在空分设备调试和运行过程中出现的分子筛纯化系统、液氧泵、氧气放空管线、冷箱密封气和中压液氮泵等设计缺陷和不当操作,阐述了整改措施。     

南钢3~#20000m~3/h空分设备变负荷运行的经济性分析

为了分析空分设备变负荷运行的经济性,采集了南钢3#20000 m3/h空分设备不同负荷段的实际运行参数,采用3种不同的方法计算产品氧气的单位能耗,进而得出单位能耗拐点对应的氧产量和单位能耗相对较小的负荷段。简介南钢3#20000 m3/h空分设备的流程和主要设计参数,介绍数据采集和计算、分析过程。     

氮换热器冰堵的分析与处理

在23500 m3/h空分设备处于氮气膨胀增产液氧工况下,实施膨胀氮气增量操作后,氮换热器发生冰堵的故障。故障原因为湿空气从常压氮气放空口被倒吸入管网后,冻结在氮换热器内造成通道堵塞。简介氮气膨胀内液化装置流程、氮换热器冰堵的过程和现象,详细介绍氮换热器通道堵塞的原因和水分来源的分析、验证过程。     

改造氮气管线 降低产品电耗

为达到降低4000 m3/h空分设备运行成本的目的,改造氮气外供管线,停运外供氮压机。简介4000 m3/h空分设备流程、配套氮压机概况和氮气供应、使用情况,详细介绍改造方案和改造效果,阐述改造后操作时的注意事项。     

粗液氩进入主冷液氧后快速恢复氧气纯度的操作

空分设备因故障停运后,由于操作不慎,使粗氩Ⅱ塔的粗液氩全部灌入主冷液氧中。空分设备重新开车后,若采取正常操作,氧气纯度合格的时间将大大延长。采取优化后的调纯操作,使氧气纯度合格的时间缩短到4小时。简介18000m3／h空分设备流程和故障经过,详细叙述优化操作及其效果。     

空分设备环境与安全生产管理

因为空分设备的主要产品之一——氧是一种助燃剂,它与可燃性气体以一定比例混合,能形成爆炸性混合物,因此空分设备的安全运行,一直以来都是空分设备生产厂家和用户关注的热点。文章从人员、设备、主冷防爆、氧气管道防爆、氧气和氮气的接触安全、安全管理体系等几个方面,对煤化工空分设备安全生产管理进行了探讨。