注塑用线性低密度聚乙烯树脂性能研究

某石化公司在气相聚乙烯装置开发了注塑用线性低密度聚乙烯树脂EGM-38。文中选取EGM-38和3种国产注塑用线性低密度聚乙烯树脂,采用凝胶渗透色谱仪(GPC)、差示扫描量热仪(DSC)等表征手段进行研究。测试结果及客户应用表明,EGM-38呈现较宽的分子量分布,具有较高的结晶峰温度,拉伸屈服应力达9 MPa,简支梁缺口冲击强度达55 kJ/m²,具有良好的加工性能和力学性能。     

含氟改性剂在线性低密度聚乙烯树脂加工中的应用

挤出成型中遇到的最严重问题是熔体破裂，应用含氟改性剂可很好地消除熔体破裂现象。介绍了含氟改性剂对线性低密度聚乙烯(LLDPE)树脂挤出性能的影响及表面性能的改善。结果表明，在LLDPE挤出成型过程中加入含氟改性剂可有效消除熔体破裂现象，降低熔体温度，减小挤出机头压力，提高挤出效率，改善制品的外观质量。     

我国线性低密度聚乙烯的市场分析

介绍了我国线性低密度聚乙烯生产现状,进出口以及供需情况,指出了其今后的发展趋势.     

低密度聚乙烯流变性能的测定

采用德国ＨＡＡＫＥＲｈｅｏｃｏｒｄ９０转矩流变仪及意大利ＣＥＡＳＴ６５４２熔体指数仪，对比分析了兰化产两种牌号ＬＤＰＥ（牌号２Ｆ２Ｂ、１Ｉ２Ａ）的粘性流动性能和出模膨胀性能。结果表明：２Ｆ２Ｂ、１Ｉ２Ａ均为假塑性流体，且对温度、剪切速率、剪切应力均较敏感。在相同温度下２Ｆ２Ｂ比１Ｉ２Ａ的流动性差。在相同温度和负荷下，１Ｉ２Ａ比２Ｆ２Ｂ的弹性好     

线性低密度聚乙烯的应用及其发展趋势

简述了线性低密度聚乙烯产品的特点和应用领域 ,国内、国际市场供需状况和今后的发展趋势 ,并结合齐鲁公司自身的特点 ,指出线性产品的营销思路     

线性聚乙烯薄膜用树脂产品质量改进与生产

阐述了某石化公司线性装置生产线性聚乙烯薄膜用树脂(牌号为7042)的生产原料、操作条件、质量改进及生产情况。经实际生产和分析,说明在工艺上杜绝过度料回掺,提高催化剂活性,优化添加剂配方,固化生产操作条件等措施,可有效提高薄膜用树脂产品质量,满足用户要求。     

线性低密度聚乙烯催化剂研究新进展

线性低密度聚乙烯(LLDPE)以其优异的力学性能和加工性能,受到了广泛关注,LLDPE催化剂的研发状况成为目前研究热点.综述了近年来LLDPE催化荆的发展历程,重点论述了乙烯原位共聚催化剂的研究进展,简要介绍了后过渡金属催化剂催化乙烯聚合制备LL-DPE的近况.LLDPE催化剂的研究方向是利用原位技术通过双功能催化剂的合理筛选达到对聚合物结构和性能的调控,最终合成出性能优异的LLDPE.     

线性低密度聚乙烯人造草丝专用料制备与表征

在50 kg/h气相法聚乙烯中试装置上进行了线性低密度聚乙烯草丝专用料的生产,并开展了加工应用试验。结果表明：所生产草丝专用料的熔体流动速率为0.22 g/min,密度为0.926 g/cm³,各项性能达到指标设计要求;制备的人造草丝的耐磨转数达到25 000转,断裂平均力为26.5 N,断裂伸长率为48%,达到运动草坪的性能指标要求。     

薄膜级高密度聚乙烯流变行为研究

考察了国内3家石化公司生产的HDPE薄膜料9455F,6098,7000F的流变行为。结果表明,3种HDPE薄膜料的熔体均属于非牛顿流体,其流动指数(n)随温度升高而增大,熔体的非牛顿性随温度升高而降低,即熔体偏离牛顿流体的程度变小;薄膜料6098对温度敏感性较大,在成型加工时对其进行温度调整可获得良好的效果;9455F对剪切的敏感性较大,在成型加工时对其进行剪切速率或剪切应力的调整可获得良好的效果。     

不同牌号农膜树脂性能对比

对中国石油独山子石化公司生产的牌号为LL 0209 AA(试样1),DFDA 7042(试样2)的线性低密度聚乙烯农膜树脂的生产工艺、原料物性、加工性能及制品性能进行了对比。结果表明,试样1与试样2均可用于农用地膜的生产;试样1的拉伸强度及撕裂强度高于试样2;试样2较试样1易于加工,生产能耗低,并且产品外观好。     

高透明低密度聚乙烯重包装膜专用料的开发

以乙烯为原料,过氧化物为引发剂,采用Lupotecht管式反应器技术,在反应压力为282 MPa,反应器中第1～第4反应区峰温依次为285,290,290,285℃,丙醛和丙烯复配物为相对分子质量调节剂,且二者质量比为1∶(10～20)的条件下,生产出了高透明低密度聚乙烯重包装膜专用料(牌号为2320 D)。工业生产表明,产品密度约为0.922 0 g/cm3,雾度约为13.0%,可满足质量标准要求。     

高温高压下油基钻井液的流变特性

使用Rheo Chan7400型高温高压旋转粘度计,分别测定了具有典型配方的矿物油钻井液和柴油钻井液在高温高压下的流变性能.实验结果表明,这两类油包水乳化钻井液的表观粘度、塑性粘度和屈服值均随温度的升高而降低,随压力的增加而增大.常温时压力对表观粘度和塑性粘度影响很大,但随着温度升高,压力的作用逐渐减小.在深部井段,影响油包水乳化泥浆流变性的主要因素是温度而不是压力.在大量实验的基础上,运用回归分析方法建立了预测井下高温高压条件下表观粘度的数学模型.经实验验证,计算值与实测值吻合较好.模型中温度和压力的特征值可直观地反映温度和压力对表观粘度的影响程度.该模型应用方便,并适于在生产现场应用.     

茂金属聚乙烯与通用型聚乙烯共混物的物理机械性能与流变行为

用茂金属线性低密度聚乙烯（mLLDPE）与3种通用型聚乙烯[线性低密度聚乙烯（LLDPE）,低密度聚乙烯（LDPE1,LDPE2）]进行了共混,研究了mLLDPE质量分数对共混物物理机械性能及流变行为的影响。结果表明,当mLLDPE质量分数大于30％时,mLLDPE／LDPE 1共混物的拉伸强度得到改善;当mLLDPE质量分数为20％时,mLLDPE／LDPE2（或LLDPE）共混物的拉伸强度较纯LDPE2（或LLDPE）提高了约25％（或约13％）;在高剪切速率下,不同组成的mLLDPE／LLDPE共混物表观黏度差别不大;用mLLDPE与通用型PE共混物吹制薄膜时,共混物能耗较通用型PE有所提高,但薄膜的撕裂强度和拉伸强度有所提高。     

过氧化物改性对LLDPE流变特性的影响

研究了兰州石化公司石化厂生产的LLDPE（牌号LL103AA）及其过氧化物改性料的流变模型;分析了它们的流变特性,并对它们的加工性能进行了对比。结果表明改性后的LLDPE具有更好的加工性能。     

LLDPE产品吹膜时晶点问题的探讨

探讨了吹膜后期加工过程中出现的晶点问题,指出在催化剂制备过程中,应当严格控制反应物中的杂质含量;在预聚合阶段,要严格控制氢气的加入量;1-丁烯中丁二烯的质量分数应当在2×10-5以下;在挤压造粒过程中,设备的操作控制对晶点的形成也有一定的影响。     

全密度聚乙烯装置1-丁烯单耗高的原因及解决办法

分析了中国石油兰州石化公司30万t/a全密度聚乙烯装置生产DFDA-7042牌号时1-丁烯单耗高的原因并提出了解决问题的办法。结果表明,采取适当延长产品出料系统B阀的打开时间,将反应器中1-丁烯的质量分数控制为11.5%～12.0%,将高压集液罐的压力由1.05 MPa逐步提高至1.30～1.65 MPa,将脱气仓上部氮气吹扫量降低至1 100～1 350 m3/h措施后,1-丁烯单耗显著降低。     

高密度聚乙烯TR 571 M树脂的结构及性能研究

利用毛细管流变仪、凝胶渗透色谱(GPC)仪、差式扫描量热(DSC)仪、旋转流变仪、核磁共振谱(NMR)仪等分析手段,表征了大型中空高密度聚乙烯(HDPE)专用树脂TR 571 M的微观结构,分析了其微观结构对物理机械性能、结晶及氧化性能、流变性能、加工性能等的影响,并与国内外同类先进产品进行了对比。结果表明,TR 571 M树脂所含共聚单体1-己烯的质量分数为0.47%,熔体流动速率(MFR)为0.26 g/min,Mw为19.9×104,Mw/Mn为15.42,结晶点为115.2℃,氧化诱导期为84.3 min,零剪切黏度为23.9×104Pa·s,具有优良的加工性能以及刚韧平衡性,适宜于大型中空制品的吹塑成型。     

加工温度对低密度聚乙烯薄膜热收缩性能的影响

考察了熔体温度及热收缩温度对低密度聚乙烯（牌号为1810 D）薄膜热收缩性能的影响。结果表明,熔体温度对薄膜横向热收缩率的影响较纵向大;在吹膜过程中,适宜的熔体温度为200～230℃;适当提高熔体温度或热收缩温度,有利于提高薄膜的热收缩性能,减小薄膜纵横向热收缩差异。