连铸钳式拉矫机强度行为研究

钳式拉矫机是连铸生产线中最为核心的设备之一,直接影响着铸坯生产的稳定性和铸坯质量。随着铸坯生产的不断大型化,对钳式拉矫机也提出了更加精细的设计要求,这就要求研究钳式拉矫机强度行为,以优化拉矫机设计,保证拉矫机安全生产。因此,本文对设计中的钳式拉矫机进行了有限元计算,得出了钳式拉矫机的强度行为,结果表明设计结构是安全可靠的。     

破鳞拉矫机在连续酸洗机组中的应用

介绍了破鳞拉矫机在连续酸洗机组中的应用情况。在原有破鳞拉矫机的基础上,通过改进其结构设计,重新配置辊系,优化工艺参数,使破鳞拉矫机的结构更加紧凑,辊系选型、布置更加合理,有效地改善了板形,增强了拉矫机的破鳞能力,提高了带材酸洗表面质量。     

镀锌机组拉矫工艺参数的优化

针对C320热镀线上的拉矫机存在的没有充分发挥拉矫机组对带钢板形的改善能力导致彩涂基板形质量较差等问题,围绕拉矫机的机理以及拉矫机与板形的相互关系展开了深入的研究,对拉矫机工艺参数进行优化,大大提高了板形质量。     

二流连铸拉矫机的改造及效果

叙述了韶钢炼钢厂1号、2号连铸机拉矫机的改造及使用效果。根据二流连铸机拉矫机的特点,结合现场使用经验,对拉矫机的链传动布置、水冷系统进行了改造。     

拉矫机长寿命研究与应用

通过对影响拉矫机使用寿命因素的调查分析,提出了改变传动方式、设计改进上下机架连接、设计改进油气润滑辊子、改造冷却系统等对策,提高了拉矫机的使用寿命。     

连铸拉矫机的拉坯阻力及功率的计算

一、一般拉矫机 通常的四辊、五辊、六辊及八辊拉矫机等都属于一般拉矫机。     

酸洗拉矫机延伸率和负荷平衡的研究

对酸轧拉矫机的基本组成及控制原理进行了介绍,阐述了目前酸轧线拉矫机存在的两个主要问题,以及针对问题进行的相关测试和分析,根据分析数据和结果对软件控制程序中与设备相关联的参数进行了修正,解决了拉矫机延伸率测量不稳定以及拉矫机入口张力辊负荷不平衡的问题。     

基于粒子群算法的拉矫机工艺参数优化设计

 为了研究带材在拉弯矫直过程中拉矫机工艺参数对伸长率的影响,基于弹塑性力学理论,分析了带材拉弯矫直工艺变形过程,建立了带材伸长率的数学模型,采用多目标粒子群优化算法对伸长率数学模型进行优化计算,根据拉矫机装备特征,确定参数优化约束范围,基于Python语言开发了拉矫机工艺参数优化计算程序,实现了拉矫机工艺参数设定值优化。为验证参数优化结果的正确性,以带材伸长率为验证目标,展开拉矫机工业试验研究,将优化程序算得预测值与现场测试值进行统计比较,并通过均方误差(MSE)与均值绝对百分比误差(MAPE)指标来评判预测模型的精度。试验结果表明,经拉矫机工艺参数优化模型优化后的工艺参数能显著提升拉矫机生产功效,对生产现场具有指导作用,且该技术具有可观的市场推广前景。     

拉伸弯曲矫直机破鳞功能的研究

分析总结了拉矫机破鳞理论，研究了拉矫机工艺参数与破鳞效果之间的关系，提出了酸洗拉矫机工艺参数优化的准则，同时就拉矫机在破鳞方面的发展提出自己的看法。     

酸洗机组拉矫机参数设定的优化分析

简述了酸洗机组拉矫机的工艺以及设备组成,分析了拉矫机的破鳞和改善板形的机理,并分析了拉矫机参数的优化原则.     

基于神经网络的连续热镀锌线拉矫机工艺参数设定模型

针对冷轧宽带钢连续热镀锌生产线上的拉矫机,为了建立可针对不同钢种、规格、来料板形的拉矫机插入深度、延伸率和工艺张力等重要工艺参数的设定模型,结合对拉矫变形过程的力学分析和现场实测数据统计与分析的结果,从板形良好的钢卷中择取有代表性的生产数据作为训练样本,将良好的操作经验转化为数学模型,利用BP网络模型的自适应和自学习优势设定带钢拉矫过程中的工艺参数。此模型可以将新的样本随时添加到网络的矩阵中,对新品种具有较好的扩展能力。经现场试用表明,它能准确地预设定拉矫机工艺参数,基本满足工厂生产要求。     

薄带钢拉伸矫直的翘曲分析

解决薄带钢在拉伸矫直过程中出现的翘曲问题具有十分重要的现实意义.以两弯一矫拉矫机为例,全面分析了薄带钢在拉伸矫直过程中出现翘曲的原因.提出了改进的新结构,并取得了良好板型控制效果.     

宽带钢拉弯矫直工艺参数关系模型研究

运用MARC有限元软件对宽带钢拉伸弯曲矫直变形过程进行大量工况的数值仿真计算,然后应用逐步回归法对数值仿真计算结果数据进行拟合,获得带钢在拉伸弯曲矫直变形中伸长率和张力与各个相关设备及工艺参数的关系数学模型.将在宝钢酸轧机组的拉矫机上实测记录的有关数据代入所建模型,计算所得的伸长率和张力值与生产实际数据吻合良好.所建模型已用于对此拉矫机工艺参数设定值的优化调整.     

矫直机在冷轧精整中的应用

冷轧厂精整工序为改善原料板形配置有薄板矫直设备,针对不同种类矫直机的矫直效果做出分析比较。通过实际操作总结列举了一些提高矫直效果的方法和提高矫直效能的设计需求。     

拉伸弯曲矫直机插入量的分析

以首钢某酸轧机组中拉伸弯曲矫直机为研究对象,介绍了拉伸弯曲矫直机插入量调整装置的设备结构和插入量的标定方法,并利用余弦定理推导出换辊后插入量补偿值的计算公式,为同类拉伸弯曲矫直机的设计及使用提供参考。     

直接传动型拉伸弯曲矫直机弯曲辊系多刚体动力学仿真研究

运用ADAMS软件,建立了拉伸弯曲矫直机弯曲辊系的虚拟样机模型,并对弯曲辊系进行了理论分析;通过对弯曲辊系进行不同工况的仿真,得到了拉伸弯曲矫直机弯曲辊系各辊在不同速度和不同拉矫张力作用下的动力学响应,在拉矫机运行的过程中,弯曲辊系各辊因接触碰撞,在接触力的作用下会有一定程度的波动,从而导致工作辊质心位移在一定范围内波动,影响整个辊系的稳定工作;对仿真结果进行统计,得到了工作辊质心位移波动量与速度和张力之间的关系。同时,将虚拟样机技术应用到拉伸弯曲矫直机上,为拉伸弯曲矫直机更深入的研究提供了新的方法。     

静态轻压下技术在高碳连铸方坯生产中的应用

简述了利用拉矫机实施静态轻压下,介绍了该技术的关键工艺参数,压下位置的确定和压下量的控制方法.通过试验和生产应用,得出通过静态轻压下技术在高碳连铸方坯生产中的应用,可降低铸坯中心碳偏析,改善铸坯中心疏松.     

镀锌机组拉矫机工作辊轴头断裂分析与对策

结合现场实测,在分析镀锌机组拉矫机拉矫工艺的基础上,分析得出了导致轴头断裂的主要原因是工作辊辊身及轴头直径小、喷嘴堵塞并引起润滑性能下降、带钢表面锌渣及辊系预装精度低等。通过采取增大工作辊辊身及轴头直径、增加喷嘴流量和减小辊系预装间隙的措施使得辊身强度提高、辊面润滑改善和工作辊弯曲变形量减小,改善了拉矫工作辊的工作条件和受力状态。现场生产应用效果表明,所采取的措施解决了轴头断裂的问题。     

拉矫机液压系统分析与比较

对连铸机拉矫机液压系统压力控制回路的发展进行介绍与比较     

翁格勒(UNGERER)拉伸弯曲矫直机特点及技术分析

翁格勒（ＵＮＧＥＲＥＲ）拉伸弯曲矫直系统不仅有传统辊式矫直机的作用,而且还具有拉伸弯曲的特点。它采用的是四辊式的张力辊组和带有弯辊技术的多辊组结构式矫直机。它可使被矫带材产生纵向拉伸应力和横向弯曲应力。两种应力叠加的作用,消除了带材多元形状缺陷,达到了最好的平直效果。