巴西圆盘实验测定金属粉末压坯断裂性能参数

压坯断裂性能参数的准确测定对压坯裂纹损伤预测分析至关重要.本文采用圆弧型加载方式的巴西圆盘实验对两种金属粉末(H(o)gan(a)s ASC 100.29和H(o)gan(a)s Distaloy AE)压坯的断裂性能参数进行研究.利用高清摄像机对实验过程进行拍摄,将金属粉末压坯从变形到完全断裂破坏的全过程进行详细地分析描述.结合相关理论研究及数值分析计算,提出压坯断裂性能参数包括断裂韧度Kk和断裂能量Gc的确定方法.将不同相对密度的压坯试样用于试验分析计算,得出金属粉末压坯断裂性能参数Kk和Gc与相对密度的函数方程.     

圆平面分布摩擦情况下的平衡条件

本文引用文献[1,2]中提出的转动中心的概念,对于接触面积为一圆的情况,作了具体分析,通过预设转动中心的位置,导出了转动中心在圆面内或外时的平衡条件,并算出了一组结果,可供实际应用。     

考虑岩石交界面方向效应的巴西劈裂试验研究

为了研究硬岩与软岩交界面方向对其破坏形式的影响,对含岩石-水泥砂浆(代替软岩)交界面的组合试样进行了多组加载角度的巴西劈裂试验,获得了不同交界面方向的组合试样的     

脱硫液中硫代硫酸钠的测定

对脱硫液中干扰物质进行消除,以简捷,准确的分析方法对脱硫液中的副盐硫代硫酸钠进行测定。     

湿式铜基烧结金属摩擦片胶粘工艺研究

烧结金属摩擦片摩擦层与芯板的联接通常是通过加压烧结来实现,该工艺虽然结合强度较高,但存在若干缺点,如:钢芯板经烧结后发生退火,硬度和强度显著降低;另一方面,加压烧结时必须用传压垫板,增加了能耗,同时产品易出现压偏的情况,摩擦层内的低融点成分易被挤压而流出,从而降低摩擦性能,产品的外观质量也受到影响.本文研究了一种湿式铜基烧结金属摩擦片摩擦层与芯板连接的新工艺-胶粘工艺,旨在克服压烧工艺的上述缺点,以提高生产效率,降低生产成本.     

金属热变形时摩擦边界条件的确定

通过圆环压缩的有限元模拟和实验的方法分析了金属在高温下变形时的摩擦边界条件,分析了摩擦因数的大小对环形件压缩时变形和应力的影响.通过模拟计算和实验确定了摩擦的变化规律和金属热变形时摩擦因数的取值范围.     

新型重负荷铜基金属陶瓷摩擦材料的研究

采用粉末冶金工艺,以莫来石等陶瓷为摩擦组元,并加入较大比例的Sn、Fe、Ni、Mo等金属组元,研制出一种重负荷铜基金属陶瓷摩擦材料.研究了合金元素Ni、Mo和陶瓷相莫来石对材料性能的影响.结果表明,铜基金属陶瓷中同时加入Ni、Mo等多种合金元素,可以提高材料的摩擦系数及其稳度;莫来石则对改善材料的高温性能作用显著.其综合作用的结果使该材料的摩擦系数及其稳度有大幅提高,能够承受高于4 809J/cm2的单位面积能载,且磨损量小,是一种理想的、可广泛应用于各种高能重载工况下工作的高性能摩擦材料.     

NH硅钢板坯断裂原因分析

采用光学显微镜和透射电镜等分析 ,方法对NH硅钢板坯断裂进行了分析。结果表明 ,板坯断裂是由于步进炉中局部温度过高产生的过烧现象 ,根据分析结果提出了相应的改进措施。     

SCM420钢在600℃至熔点温度范围内的热塑性

通过在Ｇｌｅｅｂｌｅ－１５００热模拟试验机上进行热拉伸试验,研究了ＳＣＭ４２０齿轮钢在高浊罡的热塑性及变形断裂的行为与机制。结果表明,ＳＣＭ４２０钢在７５０－９００℃和在１３５０℃以上时出现沿晶脆性断裂,在９５０－１３００℃为穿晶断裂;     

添加Lα-DPPC和γ-球蛋白对透明质酸润滑性的影响

在透明质酸为主要成分的人工关节润滑剂中添加Lα-DPPC磷脂和γ-球蛋白,配制成复合人工滑液,在PVA-H/PVA-H,PVA-H/316 L S.S.2类摩擦副上,利用振子式摩擦仪和M2000型磨损实验机,测定其摩擦学参数.结果表明,与纯粹透明质酸溶液相比,复合人工滑液的润滑性能有显著提高.其润滑机制研究表明,润滑性能的提高可能得益于添加物质在PVA-H材料表面所形成的磷脂双层膜及其良好的边界润滑能力.