树脂微球敏化乳化炸药技术研究

对比了乳化炸药敏化技术的现状,提出了树脂微球可作为乳化炸药的物理敏化剂,并通过试验数据分析了采用树脂微球敏化的乳化炸药密度、爆炸性能、黏度、泵送稳定性、储存稳定性,来评价树脂微球作为乳化炸药敏化剂的敏化效果。结果表明:树脂微球的质量占乳胶基质质量的0.35%~0.45%时,制备的乳化炸药密度为1.09~1.15 g/cm3,爆速为5 200~5 400 m/s,殉爆距离为6~9 cm;高温80℃左右时,树脂微球敏化的乳化炸药黏度略高于化学敏化的乳化炸药,远小于膨胀珍珠岩敏化的乳化炸药;树脂微球敏化的乳化炸药泵送稳定性优于化学敏化及膨胀珍珠岩敏化的乳化炸药。     

低温乳化炸药稳定性实验研究

通过降低水相析晶点,在65℃的乳化温度下制备低温乳化炸药,并通过高倍显微观察、水溶性测试和高低温循环测试对低温乳化炸药进行稳定性评估。实验表明,低温乳化炸药的乳胶粒子直径小于2.0μm,均匀度较好(密度在1.00¹.20g/cm3之间,乳胶基质水溶值在0.051.20g/cm3之间,乳胶基质水溶值在0.05⁰.08g之间),可经受8个以上的高低温循环实验,具有良好的稳定性。     

井下装药器散装乳化炸药低温敏化工艺试验研究

文章对井下装药器散装乳化炸药低温敏化工艺进行研究,通过优化乳胶基质配方,选择多功能复合敏化剂,采用管式混合器进行化学敏化,用光学显微镜观察敏化后乳化炸药微观形态及气泡分布情况,并测试乳化炸药的爆炸性能。研究结果显示:配方中加入0.5%的凡士林能显著提高乳胶基质的贮存期稳定性,且满足快速发泡要求,乳化炸药密度为1.0～1.2g/cm3,气泡密度在107～109个/cm3之间,气泡分布及大小均匀;炸药具有雷管感度,爆炸性能优良,达到或超过GB18095—2000中露天乳化炸药要求。     

化学发泡条件对乳化炸药性能的影响

通过试验,对比不同敏化温度、水相pH值、发泡剂用量、促进剂选择与用量以及应该注意的关联因素等对乳化炸药的密度、储存期的影响。结果表明,每生产1 kg乳化炸药,NaNO2的加入量在1．1～1．5 g为宜。在要求的工艺条件下,适当加入46＃机油既可增加乳化炸药产率,又不会影响储存期;控制在40～50℃的敏化温度可以满足生产、使用的要求;水相溶液pH值应控制在4．0～5．4之间;使用盐类与有机酸复合配置的促进剂,可以延长产品的储存期;选择适当的装药方式,可使炸药密度达到1．00～1．20g/cm3的理想值。     

提高粉状乳化炸药能量密度及药卷松软性方法

粉状乳化炸药的能量密度及药卷松软性在巷道掏槽爆破掘进中,关系到施工的质量和速度.研究提高粉状乳化炸药能量密度的技术用途,从而生产密度达到0.92～0.96g/cm3的粉状乳化炸药,充分发挥粉状乳化炸药在巷道爆破掘进中的应用效果.     

一种平板状爆炸焊接用炸药

将硝酸铵、硝酸钠、尿素、水、机油和Span80等通过乳化技术制备出乳胶基质。将制备好的乳胶基质和泡沫树脂混合,得到一种平板状炸药。实验表明:该种炸药的密度可低至0.17g/cm³,爆轰的临界厚度为18 mm,在最低临界密度下的爆速为1 678 m/s;随着密度的增加,爆速增加。密度为0.23 g/cm³时,测得爆速为2 149 m/s。初步分析,该炸药可满足某些爆炸焊接工艺的要求。     

一种低爆速粉状乳化炸药的研制

介绍了一种低爆速粉状乳化炸药制备方法,通过乳化、钢带冷却、固化、粉化的工艺流程,采用控制炸药粒度的方法得到1种低爆速炸药。该炸药外观为细颗粒状,粒度1.2～2.5mm、装药密度0.90～1.05 g/cm~3。试验证明,该低爆速炸药具有雷管起爆感度,爆速2200～2700 m/s、猛度8～12 mm、传爆长度>12 m(装药直径32mm),储存期>6个月。该低爆速炸药生产工艺简单、爆速调节方便、安全性好,可满足特殊控制爆破的需要。     

第一条乳化炸药与粉状乳化炸药联建生产线通过鉴定与验收

由北京矿冶研究总院与江苏宜兴矿山化工有限公司联合开发研制的 6 0 0 0ｔ/ａＭＬ - 1型乳化炸药与ＭＬ - 2型粉状乳化炸药微机控制连续化生产线 ,于 2 0 0 1年 11月 2 9日通过国防科工委的鉴定与验收 ,该生产线是国内外第一条乳化炸药与粉状乳化炸药联建线。来自高等院校、研究院所、行业协会及炸药生产和应用企业的 9位专家 ,在认真听取和审查了研究单位的研究报告、试生产报告及炸药性能检测报告的基础上 ,深入生产车间现场仔细考察了各主要生产工序 ,并就一些关键技术问题询问了相关人员 ,对试生产期间储存的产品进行现场抽样检测。经审…     

电导率法检测乳化炸药储存稳定性的实验研究

采用破乳剂Tween80,在温度70℃、搅拌速度400 r/min的条件下将乳化基质、乳化炸药在400 mL的水溶液中进行破乳。检测破乳过程中水溶液的电导率变化,绘制电导率-时间曲线,以此判断乳化基质、乳化炸药储存期间的稳定性。论述了实验原理及影响实验的因素。实际检测了乳化基质和乳化炸药在自然储存及冷冻储存条件下电导率-时间曲线的变化规律。检测结果与显微镜观察破乳情况和实际爆破性能对比表明,电导率法检测得到的结论与显微镜观察的析晶破乳状态及实际爆破性能基本一致。最终,通过大量的生产线检测数据确定了一组电导率-时间曲线作为标准曲线,以此为依据可快速判断乳化炸药的储存期。     

齐齐哈尔华安化工有限责任公司粉状乳化炸药连续化生产线调试圆满成功

介绍了一种低爆速粉状乳化炸药制备方法,通过乳化、钢带冷却、固化、粉化的工艺流程,采用控制炸药粒度的方法得到1种低爆速炸药。该炸药外观为细颗粒状,粒度1.2～2.5mm、装药密度0.90～1.05 g/cm³。试验证明,该低爆速炸药具有雷管起爆感度,爆速2200～2700 m/s、猛度8～12 mm、传爆长度>12 m(装药直径32mm),储存期>6个月。该低爆速炸药生产工艺简单、爆速调节方便、安全性好,可满足特殊控制爆破的需要。     

乳化炸药不合格品再处理敏化参数的研究

为了研究敏化剂添加量及敏化温度对乳化炸药不合格品处理的影响，建立了独立的乳化炸药不合格品处理生产线，对乳化炸药不合格品进行了返工处理试验及生产运行。根据试验及生产运行结果,确定了返工乳化炸药不合格品处理过程中的敏化工艺参数:发泡剂和促进剂尿素添加质量分别占混合基质质量的0.20%~0.26%和0.06%~0.10%，敏化温度控制在44~54 ℃，敏化后样品密度控制在1.10~1.24 g/cm³。为了验证敏化工艺参数的合理性，对返工后的乳化炸药的爆速、猛度及殉爆距离进行了试验测试。测试结果表明，返工后乳化炸药的性能均符合乳化炸药的质量要求。     

浅谈影响乳胶基质物理敏化密度的因素

文章介绍了乳化炸药及其敏化技术,分析了膨胀珍珠岩的粒度、憎水性、加入量、混拌温度、掺混时间及乳胶基质黏稠度等因素对乳胶基质物理敏化密度的影响。同时提出了加入膨胀珍珠岩2%~3%,敏化密度1.05~1.15g/cm3、掺混时间60~90 s等相应的最佳控制参数和措施来减少影响乳胶基质物理敏化密度的因素。进而达到提高乳化炸药产品质量的目的。     

大孔径深孔含水爆破混装乳化炸药性能研究

大孔径深孔含水爆破中,混装乳化炸药受到来自炸药本身重压、回填渣的压力以及炮孔中水的侵蚀,炸药爆炸性能发生改变。为了分析压力及水对混装乳化炸药的影响规律,提出了一种新型乳化炸药抗压性试验方法,模拟了深孔爆破环境气泡敏化的混装乳化炸药的爆速随孔压变化规律:0.1、0.2 MPa下24 h内爆速较高,随着压力增加及加压时间的延长,爆速下降直至拒爆;同时,通过测试乳胶基质中硝酸铵的溶失值以及乳胶基质的溶胀厚度,分析了乳化剂、油相材料对其抗水稳定性的影响。结果表明:添加质量分数1%的基础油,Span80、高分子型乳化剂EPE-1添加质量比达到1:1后,溶失值及溶胀厚度较小;再增加EPE-1的含量,抗水性、稳定性基本不发生变化。提出了提高混装乳化炸药抗水稳定性的方法。     

真密度的检测方法

通过对国标GB/T 6155-2008和GB/T 5071-1997中的试验方法进行综合,得出一种新的真密度检测方法(简称综合法)。用综合法检测的硅砖、石油焦试样的真密度分别为2.337 0g/cm3和1.816 8g/cm3,国标方法检测的结果为2.335 0g/cm3和1.817 2g/cm3,两种方法检测的结果相差无几。经过与国标方法和其他方法的比较得出:综合法更加方便快捷、安全准确,既适合炭素材料,也适合其他材料如耐火材料的真密度检测。     

树脂微球应用于乳化炸药物理敏化技术的研究

对比分析了乳化炸药树脂微球敏化与其他物理敏化方式的优点,提出了树脂微球可作为乳化炸药良好的物理敏化剂。采用树脂微球与一定比例的液体石蜡、二甲基硅油、32#机油混合后发泡,发泡效果良好,并抑制了粉尘,发泡过程及泵送过程对树脂微球破坏较小。试验结果表明:使用最佳发泡温度为150~170 ℃的树脂微球与32#机油混合后加热发泡,再与乳化基质进行混合敏化,得到的乳化炸药爆炸性能较好。     

粉状乳化炸药废药回收技术的研究

文章分析了粉状乳化炸药不合格品几种常用返工方法存在的局限性和制约因素,提出了高温条件下,机械搅拌迫使粉状乳化炸药破乳的新技术,再运用分液的原理将密度不同、互不相溶的硝酸铵过饱和溶液与复合油相分离开来,最后将分离得到的硝酸铵过饱和溶液作为工业炸药原材料使用。试验表明,该技术安全可靠,且用分离的液态硝酸铵生产的产品性能符合产品标准。     

含有二价铁离子乳化炸药基质的热分解动力学研究

利用TG-DSC研究乳化炸药基质和含有二价铁离子的乳化炸药基质的热分解过程。利用K issinger法计算了2种样品的活化能E和指前因子A,比较二者的活化能E。研究表明Fe2＋对乳化炸药基质的热分解反应具有一定的催化作用,Fe2＋能够使乳化基质的热分解反应受温度的影响更为显著。