豆奶生产废水处理实例

采用气浮-水解酸化-五级生物接触氧化工艺处理豆奶类生产废水,在进水ρ(CODCr)=2000～4000mg/L,ρ(BOD5)=1000～1500mg/L,ρ(SS)=2000～3500mg/L,ρ(NH3-N)=38mg/L,ρ(动植物油)=250～300mg/L时,处理后出水的ρ(CODCr)<130mg/L,ρ(BOD5)<60mg/L,ρ(SS)<100mg/L,ρ(NH3-N)<20mg/L,ρ(动植物油)<20mg/L。该工艺运行便利,剩余污泥量小。     

厌氧/生物脱氮/MBR/NF/RO工艺处理渗滤液

采用厌氧/生物脱氮/MBR/NF/RO工艺处理含高浓度难降解有机物的垃圾渗滤液。运行结果表明,该工艺对渗滤液的CODCr、BOD5、NH+4-N、TN的去除率均超过99%,出水CODCr≤60 mg/L,BOD5≤20 mg/L,NH+4-N≤8 mg/L,TN≤20 mg/L,达到《生活垃圾填埋场污染物控制标准》(GB 16889—2008)。     

铁炭微电解—混凝沉淀—MBBR工艺处理腈纶废水

腈纶废水对微生物活性具有不良影响,采用铁炭微电解—混凝沉淀-MBBR工艺对其进行处理.通过正交试验,探索了铁炭微电解预处理腈纶废水的最佳工艺条件;再以MBBR为生物反应器,进一步处理经过铁炭微电解预处理的腈纶废水.结果表明,最终出水COD可稳定至100 mg/L以下,氨氮接近15 mg/L.该工艺是处理腈纶废水的有效方...     

印染废水处理工程实例

采用动态微电解/水解酸化/好氧生化法为主体的工艺处理印染废水.工程运行结果表明:进水CODC为2 160.0 mg/L,BOD5为613.0 mg/L,SS为310.0 mg/L,色度为560.0倍,氨氮为38.0 mg/L时处理后出水的CODCr为64.5 mg/L,BOD5为18.6 mg/L,SS为11.8 mg...     

铁炭内电解工艺强化预处理油墨钙生产废水研究

试验研究了铁炭内电解工艺针对具有较强生物毒性的油墨钙生产废水的强化预处理效果,考察了各影响因子最佳工艺条件,探讨了其生物毒性去除效果。结果表明,在微曝气为150L/h、铁炭质量比为20:1、反应时间为2h和进水pH值为5的条件下,铁炭内电解工艺处理水COD去除率和BOD5/COD分别达到29.2%和0.57。总锌和相对氯化物浓度分别降低至0.5mg/L和0.05mg/L以下,较好地实现了油墨钙生产废水生物毒性的去除。     

铁碳微电解深度处理煤制气废水的条件优化

采用铁碳微电解对煤制气项目生化处理后的废水进行深度处理。分别考察了静态实验条件下废水的初始p H值、反应时间、铁碳微电解一体化填料的类型及投加量对微电解反应效果的影响。经过实验筛选出最佳的铁碳微电解填料为Poten-ICME05及p H值为3.01、投加量80 g/L及反应时间为60 min是最佳反应条件。在此条件下,废水CODCr从初始的133.6 mg/L降到27.0 mg/L,去除率为79.79%;废水浊度由初始的0.63 NTU降到0.29 NTU,去除率为53.97%;废水色度由初始的260倍降到10倍,去除率为96.15%;BOD5/CODCr由初始的0.166提高到0.353,废水的可生化性得到较好的改善。经处理后出水水质主要指标完全可以达到地方排放标准CODCr≤40 mg/L。结果表明:Poten-ICME05是一种性能良好的微电解一体化填料,对去除废水中CODCr、浊度、色度等的效果最好,能有效地应用于煤制气废水的深度处理。     

Fe/C微电解-Fenton氧化-混凝沉淀-生化法处理松节油加工废水

采用Fe/C微电解-Fenton氧化-混凝沉淀-生化法组合工艺处理松节油加工废水,首选通过正交和单因素实验,确定Fe/C微电解、Fenton氧化、混凝沉淀等工艺运行的最佳条件,考察COD的去除效果及BOD5/CODCr比值的改变,探讨废水的可生化性的改善;然后通过BAF工艺进行生化处理,确定工艺影响参数,考察废水达标排放的可行性. 结果表明,在铁屑投加量为100 g/L,Fe/C质量比为1.5:1,H2O2投加量为40 mL/L,PAM投加量为8 mg/L时,废水经Fe/C微电解、Fenton氧化、混凝沉淀等工艺预处理后出水COD为200~450 mg/L,COD去除率达98%,BOD5/CODCr比值由0.13提高到0.64,满足后续生化处理要求;生化处理单元采用曝气生物滤池,在水力停留时间为5 h、DO浓度为2~3 mg/L,处理后出水COD、动植物油和色度为50~90, 3~10和30~50 mg/L时,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准.     

铁炭微电解-Fenton氧化-生物接触氧化组合工艺处理石化废水

采用铁炭微电解-Fenton氧化-生物接触氧化组合工艺处理石化废水,考察了不同因素对各单元废水处理效果的影响。结果表明:当铁炭质量比为1.5∶1,pH值为4.0,HRT为120min时,铁炭微电解单元出水CODCr的质量浓度为420mg/L,单级CODCr去除率为67.57%,出水m(BOD5)/m(CODCr)值由0.02⁰.03升高至0.30;当H2O2投加量为3.0mL/L,pH值为3.5,反应时间为60min时,Fenton氧化单元出水CODCr的质量浓度为130mg/L,单级CODCr的去除率为72.17%,出水m(BOD5)/m(CODCr)值由0.30进一步升高至0.58。经过预处理的出水再进行生物接触氧化处理,出水CODCr的质量浓度小于20mg/L。该组合工艺对CODCr的总去除率高达98.76%,表明物化预处理-生化法组合工艺对此类可生化性较差且组成复杂的石化废水具有比较理想的处理效果。     

铁碳微电解-SBR工艺处理己内酰胺废水试验研究

采用铁碳微电解-SBR工艺处理己内酰胺废水,考察了pH值、铁碳质量比、反应时间等因素对铁碳微电解处理效果的影响。试验结果表明:在进水CODCr的质量浓度为2 000~3 000mg/L,BOD5的质量浓度为1 000~1 500 mg/L,NH3-N的质量浓度为150 mg/L左右,色度约为120倍的条件下,当进水pH值为3,铁碳质量比为4∶1,反应时间为1.5 h时,铁碳微电解对CODCr、NH3-N、色度的去除率分别达到50.6%、41.8%、33.3%;己内酰胺废水经铁碳微电解-SBR工艺处理后,最终出水CODCr的质量浓度稳定在80 mg/L左右,BOD5的质量浓度稳定在15 mg/L以下,NH3-N的质量浓度小于15 mg/L,色度小于45倍,均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准的要求。     

微电解—水解酸化-硝化反硝化工艺处理假发生产废水

采用微电解—水解酸化-硝化反硝化工艺处理假发生产废水,微电解去除废水中的色度和其他污染物,并提高废水的可生化性,以利于后续生化处理;水解酸化提高后续处理的容积负荷,提高去除效率,对进水中有机氮的氨化作用明显,硝化反硝化可将水解产生的NH3-N全部转化。运行结果表明,进水COD为1 100 mg/L、氨氮为120 mg/L的情况下,该工艺降解COD及脱氮效果良好;处理工艺保证系统出水COD〈40 mg/L,氨氮〈5 mg/L,达到了《污水综合排放标准》一级标准。     

水解酸化-生物接触氧化处理高盐含油废水研究

采用水解酸化-生物接触氧化处理高盐含油废水,试验结果表明:水解酸化可将废水可生化性提高10.2%.进水盐质量浓度12～18g/L时,系统对CODCr的去除率达到84.5%,油的去除率达到88.4%.系统的耐盐冲击能力较强,低盐冲击对系统的影响要较高盐冲击小.进水盐质量浓度＞20g/L时,系统的处理效果下降.     

氯碱氧化/混凝气浮/HBF-N联合工艺处理煤化工综合废水

采用氯碱氧化/混凝气浮/HBF-N联合工艺处理安徽某煤化工企业的综合废水,运行结果表明,该工艺运行处理效果稳定,抗冲击负荷,以及脱氮率较高的优点。当进水CODCr、BOD5、NH3-N和SS分别为900～1300mg/L、450mg/L、300mg/L和150mg/L时,出水浓度分别等于或小于50mg/L、20mg/L、5mg/L和20mg/L,出水水质达到《合成氨工业污染物排放标准》(GB13458-2001)和《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级标准。     

木薯酒精废水厌氧消化液的后续处理试验研究

木薯酒精废水经两级厌氧发酵处理后排出的消化液CODCr的质量浓度为1 300¹ 500 mg/L,NH3-N的质量浓度为4001 500 mg/L,NH3-N的质量浓度为400⁵00 mg/L,m(BOD5)/m(CODCr)值较低,采用铁炭微电解-固定化微生物技术-混凝沉淀-Fenton试剂组合工艺对该废水进行处理。结果表明:在铁炭质量比为2,pH值为2.0,微电解反应时间为9 h,好氧生化反应时间为24 h,混凝沉淀单元pH值为9.0,反应时间为0.5 h,Fenton试剂反应时间为1.0 h,pH值为3.0,H2O2(30%)的投加量为1.8 mL/L,FeSO4.7H2O的投加量为0.91 g/L的最佳工艺条件下,CODCr的去除率可达98.8%,NH3-N的去除率也高达98.1%,出水CODCr的质量浓度为20 mg/L左右,NH3-N的质量浓度在10 mg/L以下,符合GB 8978—1996《污水综合排放标准》中酒精废水一级排放标准的要求。     

化学生物絮凝工艺处理城市污水的试验研究

试验采用化学生物絮凝工艺处理上海市低浓度城市污水，分析不同聚合氯化铝铁(PAFC)投加量条件下的污染物去除效果．探讨化学生物絮凝工艺的反应实质。平行对比试验结果显示：化学生物絮凝工艺是一种化学和生物协同作用深度集成的污水强化一级处理工艺，在相同加药量条件下，该工艺对污染物的去除效果显著优于化学强化一级处理工艺；在总水力停留时间2h，污泥回流比33％，聚丙烯酰胺(PAM)投加质量浓度0．5mg／L，化学生物絮凝池各廊道的DO值分别为1．9．3．2mg／L、1．3～2．5mg／L和0．3-1．5mg／L的条件下，液体PAFC投加质量浓度为70mg／L(Al2O3 10．8％．Fe2O31．8％)时，化学生物絮凝工艺的出水CODcrTP、SS和NH3浓度满足城市污水综合排放二级标准。     

ABR-SBR组合工艺治理制药污水

制药废水成分复杂、毒性大、色度深,而且废水水质、水量波动较大,是处理难度较大的工业废水之一。针对制药废水的这些特点,采用水解酸化-ABR-SBR组合工艺对制药工业废水进行处理,处理水量429.2m^3/d。监测结果表明,处理后主要污染物BOD5〈30mg/L、CODmn〈150mg/L、NH3-N〈25mg/L、AOX〈500mg/L。各项指标完全符合国家排放标准（GB8978-1996）二级标准。实际运行显示,该工艺处理效果稳定,耐负荷冲击性强,工艺组合合理,具有广阔的工业应用前景。     

合成氨废水处理工艺设计

某地合成氨公司采用CASS+MBBR工艺处理厂区综合污水,当进水BOD_5、COD_(Cr)、NH_3-N、SS质量浓度分别为300、600、500、300mg/L时,设计出水BOD_5、COD_(Cr)、NH_3-N平均质量浓度分别为10、60、10mg/L,浊度为5NTU,达到《污水再生利用工程设计规范》中规定的循环冷却系统补充水水质标准。当生产不正常,水质情况恶化时,要求处理后水质达到《合成氨工业水污染物排放标准》(GB 13458-2001)要求后外排,不会对环境造成严重污染。     

小型生活污水常温PVA生物处理工艺研究

采用PVA生物处理工艺在常温(12~17℃)条件下对某高校生活污水(ρ(CODCr)=130~330 mg/L,ρ(NH_3-N)=32~65 mg/L)进行处理。结果表明,PVA生物处理工艺运行负荷为1.5 kg[CODCr]/(m3·d)时,连续运行11 d,出水平均CODCr和NH_3-N的质量浓度分别为55.6和7.32 mg/L;此时整个处理系统污泥产率仅为0.1 g[MLSS]/g[CODremoved],无污泥外排。这说明扩大系统体积1倍,PVA生物处理工艺可以在常温下对生活污水进行有效处理。