水泥助磨剂的研究进展

在水泥工业中,通过添加助磨剂可以显著增加水泥细度、提高水泥产量并且改善水泥综合性能,但是对于助磨剂的作用机理仍有分歧,研究方法仍需改进。对水泥助磨剂的定义、分类及发展历史进行了简单介绍,并系统地从助磨机理、效果表征及研究现状等方面对助磨剂进行了全面概括总结,对助磨剂技术发展的方向进行了展望。     

助磨介质作用下旋窑熟料微细化过程的研究

研究了助磨剂作用下旋窑熟料的微细化过程，结果表明，助磨剂在不同粉磨阶段的作用机理不同，在相同的粉磨时间下助磨剂提高了粉磨细度，改善了物料的颗粒分布，改变了颗粒形貌，还改变了粉磨物料的微观结构，加剧了物料的晶格畸变，晶格缺陷及无定形比，加速了物料结构中化学键的破坏，尤其是C3S矿物中Si-O键的断裂，从而增加物料的反应活性。     

水泥助磨剂的研究及应用概况

介绍了水泥助磨剂的助磨机理,如Rebinder的"强度削弱理论"和Mardulier的"颗粒分散理论"等观点.综述了水泥助磨剂的分类及常见的水泥助磨剂,并列举了国内外主要的助磨剂配方,概括了助磨剂的研究历史,指出了目前水泥助磨剂研究中存在的问题以及水泥助磨剂的研究方向,认为:工业废弃物的综合利用、降低助磨剂的使用成本、改善水泥的综合性能是助磨剂的发展方向.     

水泥助磨剂在水泥粉磨中的重要作用

水泥助磨剂可以很好地改善粉磨条件、提高粉磨效率、大大降低粉磨能耗,同时还具有优化水泥颗粒级配、增加水泥的抗压抗折强度、减少温室气体的排放、提高水泥中混合材的掺量等优点.系统阐述了助磨剂在水泥粉磨中的重要作用,包括助磨剂的作用机理、分类、所带来的经济效益、发展历程以及存在的问题等.     

有机物助磨剂对矿渣粉磨的影响

为了研究有机物碳链长度、基团数目和种类、分子量大小对矿渣粉磨的影响,采用醇类、醇胺类、磺酸盐类有机物作助磨剂,通过测量矿渣粉体比表面积、筛余、休止角,研究有机物中不同基团对矿渣粉磨的影响。结果表明:如果碳链长度相似,所含活性基团越多,粉磨效果越好;活性基团数目相同,碳链越长,粉磨效果越差;分子量大的粉磨效果不好。其中对粉磨矿渣效果来说,丙三醇三乙醇胺磺酸盐类。     

现代水泥工业中高效节能的粉磨技术

从粉磨系统与设备、高性能助磨剂和高效粉磨技术的选用等方面阐述现代水泥工业高效节能粉磨技术的最新进展,指出采用优化改进现有粉磨系统(如新增预粉磨或细破碎、开路改闭路、选用高效选粉机等)、选用新型粉磨设备(如辊压机、立磨和筒辊磨等)及其多种粉磨设备的组合系统、合理使用高性能水泥助磨剂、从技术和经济角度选择最适宜的粉磨技术等措施,是当今水泥工业节能降耗、优质高产的关键技术途径,可实现显著的经济效益和社会效益。     

助磨剂对泡沫玻璃配合料粉磨效率的影响

采用干法粉磨工艺,选取丙三醇、硅酸钠、三异丙醇胺、三乙醇胺、木质素磺酸钠5种助磨剂,研究助磨剂对泡沫玻璃配合料粉磨的影响;改变助磨剂掺量,以粉体粒度评价助磨剂对配合料粉磨效率影响。结果表明:随着助磨剂掺量的增大,粉磨效率提高,但是粉磨效率存在一个极值,该极值与助磨剂的种类和用量相关;泡沫玻璃配合料的最佳助磨剂为三乙醇胺,最佳掺量(质量分数)为0.04%,粉磨后平均粒径为13μm,比未用助磨剂的配合料平均粒径减小43%。     

水解聚马来酸酐合成聚羧酸盐助磨剂

使用水解聚马来酸酐(HPMA)与聚乙二醇单甲醚(MPEG)为主要原料合成水泥助磨剂。结果表明,当HPMA与MPEG质量比为2∶1、反应时间为5h时助磨效果最佳。当所合成助磨剂的掺量为0.1%(质量分数)时,0.08mm筛余大幅降低,休止角减小,助磨效率高,继续增加掺量对助磨效率提高不明显。所合成聚羧酸助磨剂可以提高水泥砂浆流动度,而且对早期胶砂强度提高明显,对后期强度提高不明显。     

微波助磨的研究现状及进展

重点讨论了热力粉碎和微波助磨的作用机理，国内外的研究现状和今后的发展方向。     

助磨介质作用下旋窑熟料微细化过程的研究

研究了助磨剂作用下旋窑熟料的微细化过程。结果表明 ,助磨剂在不同粉磨阶段的作用机理不同 ,在相同的粉磨时间下助磨剂提高了粉磨细度 ,改善了物料的颗粒分布 ,改变了颗粒形貌 ,还改变了粉磨物料的微观结构 ,加剧了物料的晶格畸变、晶格缺陷及无定形化 ,加速了物料结构中化学键的破坏 ,尤其是C3S矿物中Si—O键的断裂 ,从而增加物料的反应活性     

矿物湿法超细磨矿中助磨剂的作用效应及其程度的研究

通过考察硬脂酸钠对重质碳酸钙－水矿浆粘度的影响和因硬脂酸钠在重钙表面吸附而导致的颗粒表面自由能的变化以及由此产生的对湿式搅拌磨细磨重质碳酸钙磨矿效果的影响,研究了助磨剂的各种作用效应及其程度。结果表明,助磨剂对矿物湿法细磨的助磨作用是改善矿浆流变性和吸附降低颗粒表面自由能两种效应综合的结果,其中前一作用较强。     

圆柱齿轮磨齿机的选型

对圆柱齿轮磨齿机中的蜗杆砂轮磨齿机和成型磨磨齿机的磨削原理及应用场合作了介绍,从用户的角度对机床选型、对机床供应商的要求作了分析,指出国内磨齿机机床厂家,应联合夹具专业厂商、磨料生产厂商组成强大的综合服务队伍,对于争夺日趋激烈的磨齿机市场具有现实意义.     

高温合金缓进磨削烧伤机理实验研究

在分析缓进磨削烧伤机理和特点的基础上,对RENE80镍基高温合金进行了磨削性能实验.集中研究了磨削工艺参数、冷却方式等工艺因素对磨削烧伤的影响,获得了磨削工艺参数对磨削表面烧伤的影响曲线与磨削裂纹随磨削过程的变化特性,以及冷却方式和冷却供给对磨削烧伤的影响趋势,并提出了改善磨削烧伤的有效措施.     

Performance of Diamond and CBN Single-Layered Grinding Wheels in Grinding Titanium

For their unique properties, titanium alloys have found wide application in high-tech engineering. But these alloys are difficult to machine and to grind for their high chemical reactivity and poor thermal properties, which aggravate the grinding zone temperature and its detrimental effects. The objective of this article is a comparison of the grindability of Ti-6Al-4V regarding cubic boron nitride (CBN) and diamond brazed type monolayered grinding wheels under the influence of different environments. In grinding this alloy, cryogenic cooling did not help visibly for both CBN and diamond, but the application of oil and also of alkaline coolant significantly gave the best results.     

研磨介质制度对方解石湿法超细研磨效果的影响

采用实验型SDF砂磨机为湿法超细研磨设备,研究介质级配、介质密度及介质与物料质量比对方解石超细研磨效果的影响。结果表明:在磨矿的起始阶段,直径大的研磨介质的研磨效果较好,但随着磨矿过程的进行,直径小的研磨介质的研磨效果较好,直至磨矿结束。在介质体积相同时,介质密度越大,磨矿效率越高;在介质质量相同时,介质密度越小,研磨效率越高。方解石湿法超细研磨的适宜介质与物料质量比为4∶1。     

搅拌磨中研磨介质大小对氧化锌超细研磨的影响

采用2种直径分别为0.4⁰.6、0.80.6、0.8¹.0 mm的氧化锆球,研究研磨介质大小对湿法研磨过程中氧化锌粒径的影响,并利用粉磨动力学模型分析研磨过程中的破碎机理。结果表明,采用直径为0.41.0 mm的氧化锆球,研究研磨介质大小对湿法研磨过程中氧化锌粒径的影响,并利用粉磨动力学模型分析研磨过程中的破碎机理。结果表明,采用直径为0.4⁰.6 mm的研磨介质研磨30 min时,氧化锌粒径可达到最小,即d50为0.9μm,d90为2.41μm;研磨介质直径为0.40.6 mm的研磨介质研磨30 min时,氧化锌粒径可达到最小,即d50为0.9μm,d90为2.41μm;研磨介质直径为0.4⁰.6 mm时的破碎速率明显大于直径为0.80.6 mm时的破碎速率明显大于直径为0.8¹.0 mm时的破碎速率,且破碎颗粒分布在较小的粒径范围内;在研磨过程中冲击破碎和摩擦破碎同时存在,研磨介质直径为0.41.0 mm时的破碎速率,且破碎颗粒分布在较小的粒径范围内;在研磨过程中冲击破碎和摩擦破碎同时存在,研磨介质直径为0.4⁰.6 mm时摩擦破碎的比例大于直径为0.80.6 mm时摩擦破碎的比例大于直径为0.8¹.0 mm时的比例。     

超细粉磨技术在氧化铁生产中的应用

针对普通开流氧化铁管磨机在氧化铁生产过程中存在电耗高、流速快、料球比低、严重糊磨等问题,通过在磨内设置高效筛分装置,采用料位调节、微型钢段等技术措施,极大地改善了磨内粉磨工况,提高了粉磨效率。该技术在工业生产中得到应用,它能提高台时产量30%以上,降低粉磨电耗25%以上,并大幅降低钢材的消耗。     

砂带磨削技术及材料的研究现状和发展前景

概述了砂带磨削的机理和特点,综述了国内外砂带磨削技术的研究现状,重点分析和讨论了砂带磨削技术、砂带磨削理论、砂带磨削材料等方面的进展和存在的问题,展望了砂带磨削技术的发展趋势.     

轴承外圈沟道表面开裂原因

采用化学成分分析、酸洗低倍检验、金相检验及硬度测试等方法对轴承外圈沟道表面的开裂原因进行了分析。结果表明:轴承外圈沟道表面裂纹为磨削裂纹,主要是因为在磨削时实际进磨量大,砂轮修磨不良,加之轴承外圈回火不充分,造成轴承外圈沟道表面磨削烧伤并产生了磨削裂纹。