热电厂冲灰、冲渣水闭路循环系统技术改造

通过冲灰、冲渣水闭路循环系统工程，分析原处理方式存在问题，介绍采取的絮凝沉淀、脱滤装置等技术改造的措施，并对改造后的运行效果进行了分析。     

CC法冲制高炉水渣

本文介绍高炉水渣处理新工艺——C C 法。冲渣水全部闭路循环,水渣全部回收利用。因此取得了较高的经济效益和环境效益。     

一体化净水器在锅炉冲渣冲灰水处理中的应用

锅炉冲渣冲灰水的悬浮物高达3000mg／L,原有处理工艺造成平流沉淀池出水悬浮物仍然高达1000mg／L,因此在平流沉淀池出水加压送人一体化净水器进一步的处理,出水悬浮物降到10mg／L以下,净化后的废水主要回用于锅炉烟气水膜除尘器及冲渣冲灰,废水零排放;闭路循环;回收冲渣冲灰水达到100％,去除悬浮物大于99％以上。     

高炉循环冷却水系统改造

安阳钢铁公司炼铁厂高炉用水系统原采用直流式供水,存在水质差、水量不足等问题。采用敞开式循环冷却水系统对原供水系统进行改造,同时对循环冷却水进行处理后,冷却水系统水的循环利用率达98%,浓缩倍数达1.86。解决了水量不足、设备结垢、腐蚀的问题。     

阻垢剂在火力发电厂灰水闭路循环中的应用

介绍了在火力发电厂利用有严重结垢趋势的回水循环冲灰、冲渣系统中进行阻垢剂筛选试验、工业运行试验的情况。多年的应用结果表明，选用ＸＨ型高效灰水阻垢剂不仅解决了回不循环系统的结垢问题，而且充分利用了水资源，节约了设备的清洗和维护费用。     

化工厂二级出水深度处理与回用

采用生物接触氧化—臭氧氧化—锰砂过滤组合工艺对化工厂二级出水进行深度处理,出水回用于循环冷却水。运行结果表明,处理出水能够满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)中敞开式循环冷却水系统补充水标准要求。该工程运行后,节约了大量新鲜水,减少了COD排放,带来可观的经济效益和环境效益。     

电渗析器处理循环冷却系统排污水的试验研究

进行了电渗析器处理循环冷却系统排污水的试验.试验结果表明,定时自动倒换电极的运行方式,可有效解决电渗析浓差极化和结垢的问题.在进水电导率为2 596～2 600 μS/cm时,电渗析器最佳运行参数分别为:电压90V,相应的电流6.15A、脱盐率71.32％、能耗1.10 kW· h/m3.电渗析器处理循环冷却系统排污水,产水可以满足循环冷却系统补水水质要求.     

循环灰水冷却器的选材与制造

1循环灰水冷却器的作用 粉煤在气化炉中被气化,熔渣持续收集在渣池中,并通过碎渣机排到收集器中。循环灰水冷却器是气化装置的关键设备之一,运行的可靠直接关系到气化炉排渣系统的安全。循环灰水冷却器的设计参数见表1。     

废水综合利用的鞍钢主炉煤气洗涤循环水系统的水质稳定处理

介绍了鞍钢高炉煤气洗涤循环质统水质稳定处理方案及其效益。方案采用鞍钢有缓蚀 净化废水作补给水防止洗涤循环水系统中的腐蚀，添加废酸防止洗涤循环水系统中的结垢，燕将外排水用于平流沉淀池清扫，发电厂锅炉冲渣、浓缩池连续排泥、高炉水力冲渣，从而实现了废水的综合利用。     

氮肥生产循环冷却水排污水双膜法处理工艺及应用

介绍了纳滤+电渗析的双膜法水处理工艺的基本原理、工艺流程、主要设备、技术特点及在氮肥生产循环冷却水排污水高效安全处理中的应用。该工艺的实施不仅使企业生产中所产生的大量循环冷却水排污水可以回收利用,提高冷却水循环率,大幅度减少水资源消耗量,而且还可以有效解决影响企业发展的环境保护、安全运行、设备腐蚀等问题。     

合流污水处理系统中水回用改建工程的效果分析

介绍了实现中水回用的合流污水深度处理改建过程.结合上海合流污水管理所彭越浦分所内原中水回用设施改造的实际案例,对比了新老工艺并分析了新工艺的实际效果.结果表明污水经改建后的合流污水处理可达到中水回用标准,同时可以满足周边停车场车辆清洗和附近绿化的用水需求.     

一种含氟聚合物洗涤净化过程的研究

通过研究含氟聚合物三相泡沫洗涤净化过程中洗涤水温度、搅拌速度和停留时间对洗涤效果的影响,进一步探索了不同洗涤方式下的洗涤耗水量。试验结果表明,最佳的洗涤条件为:洗涤水温度70℃,搅拌线速度0.53 m/s,停留时间3 min。逐渐增加单级洗涤水用量有利于节水;四级逆流洗涤可大大提高洗涤液的利用率,与单级洗涤水用量不变的洗涤方式相比,其节水率为65.4%;与单级洗涤水用量逐渐递增的洗涤方式相比,其节水率为59%。     

PET工业循环冷却水系统再生水回用处理方法和应用

介绍了污水再生利用处理工艺的选择,冷却水系统的微生物控制,药剂配方的改进和应用。聚酯工业再生水回用工程节水效益明显,可取得良好的经济效益和社会效益。     

曝气生物滤池-臭氧氧化-曝气生物滤池组合工艺对印染废水的深度处理

采用曝气生物滤池(BAF)-臭氧氧化-曝气生物滤池三段组合工艺对二级生化后的印染废水进行深度处理,进水COD为90～150 mg/L,色度为16-32倍,经该工艺处理后的出水COD<35 mg/L,去除率>75%,色度降到4倍以下.工程运行实践表明,该深度处理系统运行稳定,处理效率高,出水水质达到印染场洗水工序对水质的要求.     

半导体生产废水处理及回用技术介绍

半导体生产废水主要来自车间的镀槽、清洗水等,废水中含有的主要污染物有:Ag、Cu、Ni、COD、SS、CN、酸碱等.文章以东莞柏狮赛格精密电子有限公司产生的废水为例,介绍了半导体生产废水处理及回用技术,处理后出水各项指标均可稳定达到国家和广东省以及排放标准,废水利用率达到了50%.     

FCC催化剂生产过程水循环利用技术的开发与应用

通过对催化裂化催化剂(FCC)-成胶、喷雾干燥成型、带滤机过滤洗涤等生产工序的描述,分析了各工序用水等级、消耗量。从清洁生产的角度开发了一种FCC催化剂水循环利用技术,在可满足工序质量控制要求下,将装置工艺产生的废水根据其不同性质,分别回用于装置洗涤过滤、气流除尘塔捕尘等工艺,从而使装置用水形成一闭合回路,循环利用。     

红磷分公司水资源综合利用技术

对红磷分公司水资源综合利用进行技术改造。技改内容有：氟硅酸钠生产原料改用硫酸钠,氟硅酸钠含硫酸污水回用到磷酸生产;硫酸脱盐水工序酸、碱污水回收用于磷酸及氟硅酸钠生产;充分回收蒸汽冷凝水,对各分厂循环水各类排污水分级回收利用;磷石膏输渣回水利用;建立生活污水回收系统;设置事故应急水池等。改造后,实现公司污水零排放,创造经济效益895．04万元／a。     

棉织物前处理洗涤废水的臭氧化处理及回用

采用自制的臭氧处理装置对棉针织物退、煮、漂-浴处理中产生的棉织物前处理洗涤废水进行了连续在线处理,并回用到洗涤工序中,以代替原来的工业用水。从织物的白度和毛效方面研究了洗涤废水的回用效果,臭氧化处理后的废水经5次回用,白度的下降幅度在5个白度值以内。随着回用次数的增加,织物吸水性有所提高。各试样布在后续染色加工中产生的色差在0.25以内。试验结果表明,废水回用所产生的影响不大。     

隔油+气浮+过滤+吸附工艺处理机械工业含油废水

采用"隔油+气浮+过滤+吸附"工艺处理机械工业含油废水.处理效率高.运行成本低.运行结果表明,采用该工艺处理后废水COD、石油类的去除率分别为81%和99%,处理后出水回用于冲刷地面、洗车、绿化、景观用水,同时浮油回收利用,创造了显著的经济效益、环境效益和社会效益.     

火力发电厂循环排污水处理回用技术的比较分析

根据实际工程案例对目前国内火力发电厂循环水排污水处理回用的3种技术方案进行了分析比较,包括处理工艺、效果及技术特点等,并对循环排污水技术的发展提出了建议。