直柄铣刀结构优化及工艺改进

正铣刀的加工有多种工艺方法,而立铣刀的槽形加工有加工45°螺旋角立铣刀用的成形铣刀和单角铣刀,加工45°、35°和30°螺旋角立铣刀的双角铣刀,还有专用的成形盘铣刀。加工键槽铣刀的槽形有两种方法:以法向截面为基础设计的键槽铣刀需要用铣沟刀和铣背刀两把刀具来加工;以端面截形理念设计的键槽铣刀则使用一把专用沟槽铣刀来完成槽形的加工。随着每一种铣刀规格的变化,螺旋角、齿数的不同,使用的加工刀具也不同,这为组织生产造成了一定的困难。随着现代加工方法的更新换代、数控设备的应用,各种高效率的加工方法正在被采用,该问题也就迎刃而解。我厂生产直柄立铣刀和键槽铣刀已有40多年的历史,对于2~2.5 mm规格为磨槽工艺,采用自     

铣削螺旋沟槽用单角刀刃宽的计算

目前已有一些厂家采用单角铣刀加工(图1所示)的螺旋沟槽。这种截形的螺旋沟槽用于立铣刀周齿有许多优点,强度好,修磨次数多等。用成型铣刀加工可保证槽形的精度,但设计计算复杂,铲磨制造困难。而单角刀为标准刀具,加工出的槽形表面粗糙度好,一般只需修磨刃宽B(见图2)即可用于生产加工。以往的文献对B     

刀具螺旋沟槽的铣削

在工具制造中,经常要铣削螺旋沟槽,如立铣刀、键槽铣刀、钻头、丝维等。铣螺旋沟槽采用双角铣刀。铣螺旋沟槽时偏移量 S 的计算公式,系由螺旋槽刀具法截面曲率半径ρ代替直槽刀具半径 D/2而来,     

铣削螺旋槽滚刀前角的精确移距

一、前言生产中常用单角铣刀铣制齿轮滚刀或蜗轮滚刀的螺旋槽(见图1),因单角铣刀是通用刀具使用较方便,但是,铣制精度较高的滚刀时,则有一定困难。一般常出现的问题是被切滚刀的前角超差较大,往往在±4°以上,而且,有时后工序磨削也难以校正过来,因此常常影响滚刀的质量。     

螺旋槽成型铣刀的加工

介绍了螺旋槽型线铣刀的成型加工技术,阐述了使用数控磨削设备和数控检测仪在成型铣刀加工、测量中的重要作用,分析了螺旋槽成型铣刀、螺旋槽波刃成型铣刀磨削工艺。     

尖齿螺旋铣刀齿形计算及其加工参数的确定

对于尖齿螺旋铣刀螺旋槽的加工,目前普遍采用的方法,多是以现有的一些书籍中介绍的理论为依据,使用双角刀进行加工。但是实践表明,使用双角刀加工螺旋角大于40°的螺旋铣刀,会产生明显的内切现象。在实际加工时,虽然可以用调整刀具错位量的方法使螺旋铣刀的齿形有所改善.但并不能根本解决内切问题。北京量具刃具厂根据实践经验和加工实验证明:对于螺旋角大于40°的铣刀均可采用单角刀进行加工,再加上适当调整错位量,可以避免内切现象的发生,这说明采用单角刀比采用双角刀有更强的适应性。本文应用数学方法求出螺旋铣刀的齿形曲线方程,并在此…     

基于无瞬心包络的微细铣刀螺旋槽刃磨分析*

螺旋沟槽属于复杂的空间螺旋面,砂轮与刀具的相对运动复杂,在微细立铣刀的制造过程中耗时最长、难度最大,精确、高效加工螺旋沟槽成为微细铣刀制造过程亟须解决的关键问题之一。基于无瞬心包络原理研究了微细铣刀螺旋沟槽的刃磨过程,提出一种微细螺旋铣刀轴向型线的计算模型,该模型避免了利用接触公法线求解时,因砂轮截形上的奇点和圆滑二次曲线导致无法求解的情况,计算过程与求解简单,适用于对砂轮廓形复杂时刃磨求解。在所建模型基础上分析了砂轮形状和加工参数对螺旋槽型形状的影响,以及砂轮摆角和前刀面宽度对径向前角的影响。通过刃磨验证了模型与分析的正确性,试验证明实际加工的微细铣刀沟槽截形与包络计算的沟槽型线几何形状参数吻合良好。     

可转位开口半斜槽铣刀

在核电站成套发电设备中,转子轴嵌线槽截面有直槽和锥形槽两种。过去,转子轴嵌线槽的(锥形槽结构)半精铣、精铣用专用指形铣刀。由于转子轴的转子槽数多,槽深而长,材质的可切削性差,指形铣削的生产效率极低。而且粗铣给半精铣、精铣留量不均匀,指形铣刀为高速钢材质,易磨损,修磨困难,需大量铣刀库存,刀具大量消耗,质量难以保证。因此,我公司为哈尔滨电机厂制造了加工发电机转子轴嵌线槽用的专用可转位开口半斜槽铣刀。用这种铣刀加工转子轴嵌线槽,对提高加工质量,降低成本,缩短发电机组的制造周期非常重要。     

产品之窗

带螺旋刃刀片的90°ＣｈａｓｅＭｉｌｌ万能铣刀由ＴａｅｇｕＴｅｃ公司生产的带螺旋刃刀片的90°ＣｈａｓｅＭｉｌｌ万能铣刀具有优化的螺旋角,可保证平稳、高效和精密切削。特点:ＴＥ90ＡＥ90°立铣刀和面铣刀使用ＡＤＫＴ0903ＰＥＲＭＬ、ＡＤＫＴ0903ＰＥＲＥＭＬ和ＡＤＫＴ0903ＰＥＲＡＬ刀片,可在机床刚性较差、切深小于8ｍｍ的情况下实现高效加工;提供多种刀片:有常规型、刀尖Ｒ型等,还可提供铝材加工专用刀片,以满足不同的加工需要。铣刀通用性好,可用于铣平面、沟槽、台阶、外廓以及螺旋插补镗孔。ＰＥＴＲＯＦＥＲ水溶性金属切削…     

等螺旋角锥度铣刀的铣制

等螺旋角锥度铣刀,由于克服了一般锥度螺旋铣刀,在铣制中不可避免地产生小端螺旋角小,前角变负,大端螺旋角大,并且刮前刃的缺点。在使用中,铣削轻快,排屑流畅;在制造中,便于刃磨,已经得到了广泛应用。在等螺旋角锥度铣刀的制造中,其关键是如何铣出等螺旋角来。目前,在一般万能工具铣床上加工,主要有两种方法。一种是变导程法,一种是变     

轮槽铣刀制造方法的研究

轮槽铣刀是加工汽轮机轴上叶轮槽的专用刀具,与叶根拉刀相比较,它具有制造简单、成本低、修磨方便等优点。轮槽铣刀由三把或五把铣刀组成一组,本文就三把(粗铣刀、半精铣刀和精铣刀)为一组的轮槽铣刀的制造方法进行了介绍。粗铣刀制造的关键工序是在圆锥面上铣出等导程的螺旋槽。文中介绍了:①等导程锥度螺旋槽铣削过程中的运动及所涉及的公式;②计算方法;③计算举例;④参数的调整。轮槽精铣刀和半精铣刀是铲齿成     

加工螺旋槽用单角铣刀的刃形设计

<正> 一、前言用成形铣刀加工螺旋槽是比较理想的方法,而且随着计算机的普及,其刃形曲线的精确计算已不再困难。但这种刀具加工出的工件表面粗糙度较差,刀具强度不高,不易采取大的切削用量。近年来,用单角铣刀加工螺旋槽已在工厂开始应用,虽然加工出的槽形精度不如成形铣刀,但这种刀具制造简单,修磨方便,强度好,切削用量较大,加     

罗茨转子成型铣刀的计算与制造工艺

在罗茨式真空泵或鼓风机的制造中,带螺旋槽转子的加工是一个关键问题。实践证明,在专用机床或万能铣上用成形铣刀切削加工效率较高,质量也符合要求,并有可能实现组合机床自动线。成形铣刀型线的计算比较复杂,过去多按照引进样机用石膏复制模型刀具,制样板。本文试图介绍已知转子端面型线和螺旋参数,用数学分析理论进行推导、计算成形铣刀轴向齿形的方法和本厂罗茨式真空泵成形铣刀的制造工艺,供同行业参考,并请批评指正。     

铣削齿轮倒角铣刀槽型用成形铣刀的廓形设计

铣削齿轮倒角铣刀槽型用成形铣刀的廓形设计哈尔滨第一工具厂（１５００２０）王惠颖我厂生产的齿轮倒角铣刀属于非标产品，该铣刀槽型为螺旋槽，加工时采用两次装夹铣削成形。为了减轻工人劳动强度，提高生产效率，降低加工成本，我们设计了铣削槽型用一次成形铣刀。该铣...     

某枞树型高速钢轮槽铣刀的工艺优化研究

为了提高制造效率,对轮槽铣刀的加工工艺进行了优化设计,通过车铣复合机床进行五轴联动粗加工后,采用五轴刀具磨床完成刀具的精加工,提高了刀具的制造效率及成型精度。首先,以某型高速钢轮槽铣刀为例,在分析其设计思路的基础上,通过UG软件建模并规划加工工艺路线,然后采用VERICUT软件对获得的数控代码进行仿真验证,并通过DOOSAN PUMA SMX2600ST车铣复合加工中心对刀具进行粗加工;其次,使用NUMROTO软件对刀具进行建模与磨削工艺设计,通过专用后置处理生成五轴磨削代码,并在SAACKE UWIF五轴工具磨床上完成刀具的精加工。经过实验论证,刀具各项参数均满足设计及使用要求,同时该方法具有较高的加工效率,同时大幅降低成本,后续可用于其他种类高速钢成型刀具生产,也为成型刀具的设计及制造提供了思路。     

可转位开口半斜槽专用铣刀的CAD及型线误差分析

1　引言我公司应客户要求 ,研制生产一种加工发电机组转子轴嵌线槽的可转位开口半斜槽专用铣刀。过去转子轴嵌线槽通常是在进口机床上用半精铣、精铣专用指形铣刀加工。由于转子轴槽数多 ,槽深而长 ,材质切削性能差 ,用指形铣刀加工生产效率极低 ,而且粗铣工序为半精铣、精铣工序所留余量不均匀 ,加之指形铣刀材质为高速钢 ,易磨损 ,修磨困难 ,刀具库存需要量大 ,刀具费用很高 ,加工质量难以保证 ,满足不了生产要求。因此 ,开发可转位开口半斜槽高效专用铣刀 ,对提高转子轴嵌线槽加工质量 ,降低生产成本 ,缩短发电机组的制造周期十分重要。…     

大螺旋升角螺旋槽的数控车削

正近期,我公司加工了一批零件,其外圆表面带有大螺距螺旋槽,且螺旋槽截面形状为带R0.5 mm圆弧角的直角三角形,加工难度较大。在接到试制图样并初步分析后,我们首先想到的是用四轴加工中心和成形铣刀铣削该大升角螺旋槽,这种工艺方案需要定制或自制带圆弧角的90°成形铣刀,再利用四轴机床的A、X两轴联动来加工大升角螺旋槽。由于试制进度较紧,考虑到生产效率和后期批量生产的因素,我们否定了原四轴铣加工方案,最终确定采用数控车床车削工艺来加工该槽以提高生产效率。1.零件分析如图1所示,零件外圆为25 mm,螺距P=40 mm,螺旋槽形状为90°三角形,圆弧角为     

用单角铣刀加工等螺旋角锥铣刀

一、单角铣刀的使用条件用非圆齿轮传动来加工等螺旋角锥铣刀的方法已有多年,对于精度和前角准确度要求高的锥铣刀,铣齿时必须使用双角铣刀或指状铣刀,并且必须计算和调整偏刀量。由于锥铣刀的直径是变化的,所以偏刀量的计算、特别是调整工作一般比较麻烦。加上锥铣刀的生产具有品种多、批量小的特点,这就使耗费在调整工作上的时间和精力更多。锥铣刀中属一般用途的普通     

会议消息

由此京工业大学第一分校和北京工具厂共同研究的“单角铣刀加工尖齿刀具螺旋沟槽工艺参数的确定”于元月16日在京进行了鉴定。由北京科技协作中心及中国高校金属切削研究会华北分会主持了会议。与会代表一致认为;利用干涉成型原理与电子计算机手段来加工尖齿刀具螺旋沟槽,开辟了这种加工工艺的新途径,既有理论价值,又有较大的实际意义,经生产验证,这种方法简易方便,精确可靠,提高了加工质量和生产效率,取得了明显的技术经济效果。     

基于五轴平台的枞树型轮槽铣刀加工工艺分析

轮槽成型铣刀是加工汽轮机轮毂槽的重要工具,其结构复杂且加工困难。为提高加工效率和精度,以某型高速钢轮槽铣刀为例,提出基于五轴平台的加工工艺方法。使用UG软件基于五轴车铣复合机床规划粗加工刀具路径,并采用专用后置处理器生成数控加工程序,通过虚拟机床进行仿真验证;采用NUMROTO软件规划精加工路径,获得磨削NC代码并进行虚拟加工验证;进行实际切削验证,通过DOOSAN PUMA SMX2600ST车铣复合加工中心对刀具进行粗加工后,在SAACKE UWIF五轴工具磨床上完成刀具的精加工。实验结果证明,该工艺方法不仅能保证产品质量符合工艺设计要求,而且制造效率提高了20%。