熔化极气体保护焊送丝速度的模糊控制

焊接电流在干伸长变化时波动较大,针对传统晶闸管焊机无法调节送丝速度来稳定焊接电流,利用模糊控制适合非线性、时变、滞后系统的特点,研究了熔化极气体保护焊(GMAW)送丝速度模糊控制的方法,使焊接电流趋于稳定。首先设计了送丝速度控制的硬件结构,实现了送丝电机的启动、制动和调速功能;以送丝速度给定值的增量为控制输出,建立了双输入、单输出的模糊控制系统。试验结果表明,送丝速度控制效果好,达到了干伸长变化较大时焊接电流的稳定,实现了恒定熔深的焊接。     

自保护药芯焊丝熔化速度模型及其影响因素

焊丝熔化速度与送进速度的合理匹配是保征焊接过程稳定和获得良好焊缝成形质量的基础。在焊接过程稳定的条件下,通过采集电弧电压、焊接电流、焊丝伸出长度等工艺信息,定量分析和研究了焊丝伸出长度和焊接电流对自保护药芯焊丝熔化速度的影响规律,同时求出了焊丝熔化速度模型系数。研究结果为采用自保护药芯焊丝的钢轨窄间隙电弧焊的工艺规范制定和参数匹配提供了理论指导和依据。     

新型脉动送丝MAG焊的研究

本文采用新型的送丝机构对ＭＡＧ焊进行了实验研究，结果表明采用脉动送丝方式在远远低于临界电流时就可达到射滴过渡，突破了原有的射滴过渡临界电流的局限，而且有效地提高了焊丝的熔化效率。     

便携式送丝速度测量仪

新研制的、适用在MIG、MAG焊接中,作测定送丝速度和在焊接生产中作质量检测的CSY一1型测量仪。本文对其技术参数、部件功能、发讯机构设计、电气线路与国外同类产品比较作了叙述。     

熔化极气体保护焊焊丝伸出长度和电弧弧长的稳定性

本文采用典型的焊丝熔化率半理论公式和自己测犁有关常数计算了熔化极气体保护焊时，稳定的焊丝伸出长度和焊丝伸出长度的恢复时间常数，并利用电弧照像法，电弧高速摄影和高寅象分析装置进行大量的试验验证，研究了熔化焊丝中的电阻热对电弧弧长稳定性的重要影响。     

铝合金AC-P-MIG焊丝熔化速度与焊缝成形

铝合金AC—P—MIG焊丝熔化速度主要受焊接电流、BEN比率的影响,在相同BEN比率下,焊丝熔化速度随焊接电流的增大而增大;在相同电流下,焊丝熔化速度随着EN比率的增大而增大．由于阴阳极等效压降的不同及电弧形态特征的差异,随着BEN比率的增加,焊丝得到更有效、更多能量的加热,故熔化速度加快．在同样送丝速度与焊接速度下,随着BEN比率的增加,焊接电流减小,熔深、熔宽减小,余高显著增大．因此AC-P—MIG可以有效解决薄板焊接易烧穿问题,并且可以提高搭接间隙范围,实现薄板的高速、高质量焊接．     

焊丝送丝性能与表面状态关系研究

自动焊过程中,焊丝送丝性能是影响焊接接头质量的关键因素,论文以与焊丝送丝性能密切相关的焊丝表面状态为研究对象,以焊丝表面平坦面所占比例LD/LT及平坦面宽度偏离率KY描述焊丝表面状态,结合送丝性能与表面状态的关系,提出评价焊丝送丝性能的判据:焊丝表面平坦面所占比例LD/LT处在合理范围0.50～0.88,且KY小于30%时送丝性能优良,大于40%时送丝性能很差.对典型焊丝表面状态及其参数进行分析,并通过实际焊接过程送丝速度的稳定性评价焊丝送丝性能,验证所述判据的适用性.     

管道自动焊过程中目标电流与送丝速度的关系

管道自动焊是长输油气管道建设过程中的重要环节,其焊接质量直接影响管道的运营安全。然而,自动焊过程中,影响焊接质量的相关影响因素较多,目标电流值主要依据焊工长期的焊接经验确定,与其他控制参数之间的函数关系不明确,从而很难进一步提升焊接质量。文中从实际工程记录数据出发,分析管道自动焊过程中实际电流与送丝速度之间的变化规律,并采用多项式函数拟合的方式来获得目标电流与送丝速度之间的函数关系。数据分析结果表明,不同焊接层目标电流与送丝速度之间的函数关系不同,其中三阶多项式函数拟合结果的误差最小,更符合实际数据的分布规律。     

焊丝自转式MAG焊焊接过程与接头组织分析

提出了通过焊丝自转搅动熔池进而细化焊缝组织的MAG焊接新方法.试验中采集了焊接过程电信号和熔池形态,分析了焊丝转速对低碳钢表面堆焊接头组织特征的影响.结果表明,焊丝自转可以增加短路过渡的频率,使焊接过程更稳定,熔滴过渡近似熵的计算也证明焊接过程的稳定性可以明显地提高.利用钨颗粒示踪技术可以发现焊丝自转能够显著增加熔池金属流动性,熔池宽度随着焊丝自转速度的改变先变大后变小,焊缝金相组织分析也证明熔池流动性的改变可以有效细化焊缝金属晶粒,减少联生结晶的生成.     

纤维素型焊条／药芯焊丝半自动向下组合焊焊接技术

主要介绍了在长输管道施工中,使用纤堆素型焊条/药芯焊丝半自动向下组合焊焊接方法的具体操作要点,以及焊接工艺参数的选用和具体操作方法,并指出了每层焊缝所应达到的质量要求.     

CO2气体保护焊焊丝分类和如何减少金属飞溅

（1）CO2气体保护焊按焊丝直径的不同，可分为以下三类： a．细丝CO2气体保护焊，焊丝直径小于等于1．2mm，通常采用小电流、低电弧电压的短路过渡进行焊接。这时焊丝端部的熔滴与熔池以短路接触的形式向熔池过渡。     

GMAW送丝速度稳定性的研究

焊接过程的稳定性不仅和电源的性能有关，而且和送丝速度的稳定性有密切的关系，通常GMAW采用等速送丝配合恒压外特性电源，只有保证焊丝能均匀送丝才能产生有规律的熔滴过渡，本文介绍一种送丝机控制系统，采用电机电枢电压负反馈和电枢电流正反馈，带电流截止保护，无静差的PWM控制系统，保证了送丝速度的稳定。     

电弧喷涂送丝电机的选择

送丝系统是电弧喷涂的丝材进给系统,能否保证丝材以连续、稳定的速度送入电弧区是其关键。而送丝电机是送丝系统的核心,也是整个电弧喷涂系统的动力源泉,是获得优质、高效涂层的保证,所以送丝电机的选择将是电弧喷涂系统的一个重要环节,为此本文将针对送丝电机的选择问题进行讨论。     

送丝速度对铝合金脉冲MIG焊能量输入及温度场数值仿真的影响

由于脉冲MIG焊接热输入量低以及自动化程度高,其被广泛应用于复杂薄壁结构件的焊接中.针对铝合金脉冲MIG焊,在焊机一元化控制系统基础上建立了送丝速度、焊接电参数与平均焊接功率的关系,并根据此关系建立了不同送丝速度下的温度场仿真模型,对比模拟和实测结果发现,焊接接头的熔深大小以及变化趋势符合良好.最终以焊接接头的熔深为指...     

数显开关型送丝电源的研制

研究了开关型送丝电源 ,采用由PWM调速、光电测速的PID自动调节系统 ,实现了稳定等速送丝、调速范围宽、送丝速度采用数字指示并可预调。该送丝电源成本低 ,体积小 ,重量轻 ,性价比高 ,是一种值得推广的电路。     

干扰因素下药芯焊丝CO2焊焊接过程特征电信号的提取与分析

应用德国汉诺威焊接过程分析仪,通过调整保护气流量、改变母材表面状态、堆焊第二道焊缝、调整对焊板高度差等,引入5种干扰信号,分析在上述特定焊接过程下,药芯焊丝C02焊过程电信号的特征.研究结果表明:对于焊接过程中由于外界干扰引起的变化,可以通过焊接电流、电压概率密度分布(PDD曲线)中短路过程对应区段得到很好地判识;对于时间较短(相对于采样时间)的瞬时干扰因素,采用小区段采集分析的方法,也可将特征信号对应区段很好地提取出来.     

熔化极气体保护焊用焊丝与保护气体的匹配关系

综述了GMAW两类焊丝与3种保护气体匹配关系。结果表明,焊丝对保护气体的匹配工艺特征各异,其中,两种焊丝对Ar+CO2的匹配工艺都显示最佳。在焊丝与保护气匹配关系下,实现喷射过渡的条件是:阳极斑点面积足够大,电磁力方向向下,焊接电流超过临界电流,三者缺一不可。对于实心焊丝,Ar+CO2富氩混合气体工艺的适应性更好。对于药芯焊丝,Ar+CO2富氩混合气体工艺的适应性与100%CO2保护气相当。工程应用表明,纯CO2和Ar+CO2富氩混合气体对两种焊丝都能获得符合要求的焊接接头,后者的工艺性可能更好一些,但气孔(压坑)敏感性更大些。     

激光对脉冲MIG焊熔滴过渡的改善作用

采用脉冲熔化极惰性气体保护焊（MIG）的方法焊接304不锈钢,在试验中利用电信号采集系统和高速摄像进行同步采集,研究熔滴过渡情况. 结果表明,送丝速度调节适当时,可以实现一脉一滴的射滴过渡形式. 送丝速度偏大时,焊接过程中会夹杂部分瞬时短路过渡,短路时间小于1 ms,影响焊接过程的稳定性. 当采用激光-脉冲MIG复合焊时,对瞬时短路现象有改善作用. 在一定范围内,激光功率增加,瞬时短路过渡出现的次数减少,改善作用增强. 当激光功率达到一定阈值时可完全消除瞬时短路现象,实现一脉一滴的过渡形式,焊接过程稳定. 即激光的加入提升了焊接品质与焊接效率.     

电弧喷涂送丝系统的阻力分析

对电弧喷涂送丝系统的阻力进行了分析,指出送丝阻力由两部分组成:一部分是丝材塑性变形引起的变形阻力,另一部分是丝材在送进过程中由于摩擦的存在而引起的摩擦阻力,并分别讨论了它们的影响因素以及各自的计算方法,其中送丝导管的形状对送丝阻力的影响较大.送丝阻力是受其制约因素影响而变化的,它是影响送丝速度稳定的因素.