行业动态

利用旁路放风系统控制氯含量近年来,随着代用燃料应用于水泥生产中比例的逐步上升,由其引入水泥窑系统中的氯含量也随之增大。氯含量的增大容易导致物料黏结,预热系统中较低部位的旋风筒和生料管道、窑尾烟室等产生严重结皮,并使窑衬使用寿命缩短。为了提高代用燃料的使用比例,     

旁路放风系统的工艺设计

使用氯、硫、碱含量高的原料和燃料,将使系统较易发生结皮和堵塞等故障。旁路放风对于防止预热器系统的结皮和堵塞有比较明显的作用,但旁路放风要损失部分热值,增加系统热耗,应根据原料成分中碱、氯、硫的含量确定是否采用旁路放风,放风量的计算应根据循环富集模型来进行。A工程放风量20%,其旁路气体从靠窑一侧的烟室上部抽出,掺入冷风后,直接进入袋收尘器后排出。A工程在取气点设置了急冷室,由冷风进口、热风进口、混合风出口及室体组成,冷风以涡旋方式与热风充分混合。     

物料悬浮效率对旋风筒中物料预热效果的影响

EffectoftheMaterialSuspensionEfficiencyontheMaterialPreheatingintheCyclone1前言旋风预热器广泛应用于新型干法窑中，目前是预热器窑和预分解窑的理想预热设备。在旋风预热器中，物料呈悬浮状态与热气流充分接触，气固接触面积大，传热速率快，热效率高。但是，影响旋风预     

谈影响旁路灰量和效率的因素

窑外分解窑设置旁路的目的是减少有害成分在窑内的循环量,减少甚至根除窑尾、分解炉、预热器系统结皮和窑内结圈的现象,防止堵塞。旁路的设置会增加料耗、热耗及电耗,因此存在一个效率问题。本文从生产、设计角度谈影响旁路灰量和效率的几个因素;指出放风量并非一定总是影响旁路灰量的主要因素。生产、设计部门应力求既发挥旁路排放有害成分的作用,同时又把料耗、热耗及电耗的增加控制在尽可能小的范围内。     

SP窑旋风预热系统的设计

SP窑即悬浮预热器窑。根据气体与物料在系统中进行热交换时的运动关系,悬浮预热器可以分为同流型、逆流型和混流型。旋风预热器属于同流型。在旋风筒间的连接风管内,物料颗粒与气流之间的相对速度和温差都较大,料粒与气体分子频繁接触,热交换的条件比较优越;当不均质流体进入旋风筒后,物料与气体基本上已没有热交换而开始分离。     

利用旁路放风系统控制氯含量

近年来，随着代用燃料应用于水泥生产中比例的逐步上升，由其引人水泥窑系统中的氯含量也随之增大。氯含量的增大容易导致物料黏结，预热系统中较低部位的旋风筒和生料管道、窑尾烟室等产生严重结皮，并使窑衬使用寿命缩短。为了提高代用燃料的使用比例，并减少由其引人的氯含量，奥地利的A TEC GmbH研发设计了一套名为REDUCHLOR的氯旁路放风系统，该系统能有效降低挥发性组分的循环。     

行业动态

利用二次燃料时窑的放风德国海德堡麾下的Burglengenfeld水泥厂到2003年利用二次燃料量约8万t(占总量的48%),其中塑料占90%,还有10%左右的废轮胎。所以物料中Cl-和SO3的含量大增。Cl-含量增加使物料流动性能变差,引起预热器系统结皮。根据该厂的经验:1)Cl-<1.5.%,SO3<2.5%时,基     

水泥窑协同处置污泥的最佳加入量及工艺操作的优化

我公司的两条Φ4m×60m带五级旋风预热预分解系统的2　500t/d生产线,均未配置旁路放风系统。2014年两条窑分别配套一套日处理150t工业污泥以及一套日处理100t市政污泥的污泥处置系统,两条窑日处理污泥的能力均达到250t。为消除窑协同处置污泥时预热器频繁堵塞的工艺故障,通过分析及探索,对水泥窑协同处置污泥的工艺操作进行优化调整,找到了解决窑系统处置污泥时工艺故障的办法。     

水泥窑协同处置固废旁路放风技术浅析

利用水泥窑协同处置城市生活垃圾技术可将垃圾作为原、燃料,减少对资源的消耗,但垃圾所带入的碱、氯、硫化合物会在窑系统内部循环和富集,引起结皮堵塞。为解决此问题需采用旁路放风技术。文中以某厂的旁路放风技术为例,分析其旁路放风收集的一级、二级除尘系统窑灰成分,提出需将一级除尘的温度控制在500℃左右,才能防止将窑灰中的氯离子重新带回窑系统。最终通过中试试验论证了上述观点。     

预热器五级筒内挂筒的结构改进

我公司五级旋风预热器窑规格为φ3.2m×52m,设计能力为600t/d,2004年增加分解炉后,设计能力提高到1000t/d,7月投产使用,8月即出现预热器C5挂筒脱落事故,造成堵物料导致停窑.