低铝硅比生料的工艺实践

结合低铝硅比生料的烧成，溶出和赤泥沉降性能试验，对其工艺条件进行了探索性研究，提出了采用低铝硅比生料工艺的可行性。     

拜耳法氧化铝溶出率计算方法探讨

国内目前广泛采用的按赤泥铝硅比计算氧化铝溶出率的方法是在我国过去所发现低铁铝土矿的基础上产生的。由于溶出过程中有一部分硅要转入溶液,此法有一定误差。而在研究新发现的广西高铁铝土矿溶出时,大家还习惯     

废旧阴极炭粉高温还原高铁赤泥试验

本文着重探索以废旧阴极炭粉高温焙烧还原赤泥中的铁元素,并通过磁选提取铁精矿粉的工艺条件。试验以某铝企业氧化铝厂的高铁赤泥为原料,以其电解铝厂的废旧阴极炭粉作为固体还原剂,将两者按一定比例混合制团后在高温条件下进行还原焙烧,继而磁选出铁精矿粉。通过对精矿品位及产出率的分析,确定适宜工艺参数。     

高铁低硅三水铝石矿综合利用工艺研究

为高效利用进口三水铝石矿资源,对一种高铁低硅三水铝石型铝土矿开展了应用技术研究,提出一条矿石常压溶出及赤泥综合利用技术路线。首先,矿石经常压溶出,由于矿石中氧化硅含量低,在溶出过程中基本不发生脱硅反应,赤泥中氧化钠含量低;溶出赤泥经过选矿,选出的高铁赤泥可用作炼铁。溶出粗液经脱硅后再种分生产氧化铝,脱硅产生的钠硅渣可并入烧结法流程,进一步回收其中的氧化铝和氧化钠;也可以单独处理或生产4A沸石。此技术方案氧化铝提取率高、综合碱耗低、赤泥排放量小,可供氧化铝生产企业参考使用。     

拜耳法赤泥凝胶法制备防腐颜料三聚磷酸铝

本文以拜耳法赤泥和工业磷酸为主要原料,用盐酸溶出拜耳法赤泥中的铝,来制备三聚磷酸铝。在制备工艺中,分别对拜耳法赤泥中铝的溶出和三聚磷酸铝的制备等相关参数进行了系统研究,得到了拜耳法赤泥制备三聚磷酸铝的最佳工艺参数。对产品进行测试分析,研究表明,按最佳工艺参数生产的三聚磷酸铝产品具有很好的防腐性能,且达到工业指标,并与工业氢氧化铝合成工艺进行比较表明,凝胶氢氧化铝合成工艺可以降低能耗、缩短周期。因此,该工艺具有非常好的环保意义和应用前景。     

Preparation of anfirust dyestuff aluminium tripolyphosphate by Bayer red mud gel method

本文以拜耳法赤泥和工业磷酸为主要原料,用盐酸溶出拜耳法赤泥中的铝,来制备三聚磷酸铝.在制备工艺中,分别对拜耳法赤泥中铝的溶出和三聚磷酸铝的制备等相关参数进行了系统研究,得到了拜耳法赤泥制备三聚磷酸铝的最佳工艺参数.对产品进行测试分析,研究表明,按最佳工艺参数生产的三聚磷酸铝产品具有很好的防腐性能,且达到工业指标,并与工业氢氧化铝合成工艺进行比较表明,凝胶氢氧化铝合成工艺可以降低能耗、缩短周期.因此,该工艺具有非常好的环保意义和应用前景.     

改变拜耳法预脱硅工艺降低赤泥化学结合碱的研究

研究了拜耳法预脱硅工艺,目的在于降低赤泥化学结合碱。在预脱硅段使用低碱、高ak溶液(沉铝液)对铝土矿进行脱硅,然后补进浓缩的循环母液溶出铝土矿,使铝土矿中的含硅矿物更多地转化为水化石榴石形态,达到降低赤泥化学结合碱的目的。实验研究发现,当预脱硅温度为160℃,反应时间为120min,沉铝液碱含量为15%,ak为30.8,配矿C/S比为1.3,溶出温度为260℃,反应时间为60min时,采用本方法溶出河南某地铝土矿产生的赤泥N/S从常规溶出赤泥N/S的0.42降为0.23。     

矿石铝硅比对拜耳法溶出效果影响的试验

对铝硅比从５－１６的河南贾沟矿,进行了拜耳法溶出的试验。探索矿石铝硅比对溶出效果的影响。研究采取不同强化措施对低铝硅比矿石溶出效果的影响和低铝硅比矿石溶出赤泥的沉降性能。     

低铝硅比熟料溶出的几个试验

结合低铝硅比熟料溶出试验,对低温散料,缓冷熟料的溶出及赤泥沉降性能作了对比深讨,对低Al_2O_3浓度,低Na_2Oc浓度溶出亦列出了试验数据,提出了探讨性意见。     

烧结法处理赤泥回收氧化铝的研究

针对某铝厂高钙高铝拜耳法赤泥,进行了添加石灰和纯碱烧结法处理回收氧化铝的工艺条件的研究,考察了钙比,碱比,烧结温度,烧结时间对氧化铝溶出率的影响.实验结果表明,烧结法处理赤泥提取铝的最佳条件为:钙比为2.40,碱比为1.96,烧结温度为1030℃,烧结时间为40min,在最佳条件下氧化铝溶出率可达83.12%.     

中低品位铝土矿添加铁酸钙的溶出规律及机制

研究添加铁酸钙条件下铝硅比(A/S)为5.96的铝土矿的溶出规律对溶出赤泥进行X射线衍射、扫描电镜和能谱分析.结果表明:随铁酸钙添加量增多,溶出赤泥铝硅比和钠硅比均下降;随配矿量减少,溶出温度升高,溶出时间延长,溶出赤泥铝硅比降低;在温度为250 ℃,时间为60 min,使用铁酸钙添加剂,得到的赤泥铝硅比为0.69,钠硅比(N/S)为0.21;赤泥中硅矿物以铁取代铝的水化石榴石为主,Fe2O3的饱和系数为0.73,Al2O3的饱和系数为0.22,SiO2饱和系数接近1,硅矿物组成改变是赤泥铝硅比和钠硅比降低的原因.     

高铁三水铝石铝土矿拜耳法赤泥火法脱钠最佳条件及数学模型

本文用二次回归正交设计回归出广西高铁三水铝石铝土矿拜耳法赤泥火法脱钠的数学模型。根据数学模型,分析了广西矿赤泥降碱性能,并提出最佳脱钠条件。     

三水铝石与一水软铝石的自行析出

当把浓铝土矿矿浆加热到160℃时,一水软铝石即析出,并在溶出阶段的热交换器器壁上结疤。在赤泥分离状态下,三小铝石便析出在不含一水软铝石的赤泥里。只有一水软铝石存在于赤泥中,始能析出。在赤泥中含有各种矿物时,针铁矿会对三水铝石的析出显示出最大的种子作用。钙的各种化合物都能控制三水铝石的析出,但不能控制一水软铝石的析出。     

平果铝赤泥综合利用探讨和建议

平果铝赤泥是一种宝贵的二次资源 ,通过合理的工艺 :赤泥制取海绵铁 ,磁选尾矿碱焙烧、浸出回收铝、钒 ,浸渣酸分解—有机萃取分离回收钪和稀土 ,水解回收钛、锆。不仅消除了环保上的隐患 ,并能创造出新的经济价值。     

选铁分砂工艺在拜耳法赤泥处理中的应用

赤泥是氧化铝生产过程中产生的最大工业废渣,给社会、环境带来了沉重的负担.针对国内氧化铝行业用矿石高铝高硅矿和低铝低硅矿,介绍了利用选铁分砂的新工艺来对两种矿石所产拜耳法赤泥进行综合回收利用的方法.     

基于直接还原熔分的高铁赤泥综合利用试验研究

采用基于直接还原熔分的珠铁工艺处理高铁赤泥,并通过热力学分析和实验室试验进行了验证,试验结果表明:对于山东茌平某铝厂产的高铁赤泥,采用无烟煤为还原剂、CaF2为添加剂,用高温硅钼炉模拟转底炉,当赤泥与煤粉的配合比分别为85.6％和14.4％、添加剂为赤泥和煤粉总量的2％时,含碳球团在1400℃焙烧12min可实现渣铁分离,所得珠铁和渣可分别用作钢铁冶金和浸出钪的原料.     

混联法处理一水硬铝石矿溶出赤泥铝硅比的选择(下)

三、几个处理—五水硬铝石矿工厂的溶出情况国内外几个处理—水硬铝石矿的工厂有关溶出工艺条件和溶出赤泥铝硅比数据,列于表8。     

关于拜耳-烧结串联法处理低品位铝土矿的问题

根据低品位铝土矿的化学组成和矿物组成特点,无论是为了实现原则上新的赤泥烧结和赤泥熟料溶出工序,还是在确定传统拜耳法系统的工艺时,都要求解决一系列设备工艺问题。     

有害赤泥变桌上精美器皿

正铝工业的人与氧化铝厂周围的成上千万居民都知道,每提取一吨铝要残留三吨的泥状废物——赤泥,这种红色泥状废弃物虽无毒,却是有害物,所以如何处理大量的赤泥,是铝工业面临的一个非常棘手的问题,自1886年铝的工业化生产以来就在困扰着氧化铝工业,已困扰氧化铝人130多年。在这段时期全世界已积存几十亿吨赤泥,许多科学家都在日以继夜地寻找最有效地处理赤泥的工艺,可是至今尚未找到一种能大规模地有效地利用的办法,在现有的可变废为宝的工艺中,有用于筑路的,     

高铁铝土矿选矿脱硅试验

以广西某地低品位高铁铝土矿为研究对象,开展磨矿产物工艺矿物学研究和浮选脱硅性质研究.考察磨矿细度,调整剂、分散剂和抑制剂用量及捕收剂用量对浮选指标的影响,探讨适合高铁铝土矿浮选脱硅的较佳工艺参数.原矿铝硅比为5.13的高铁铝土矿,经过一粗一精一扫的闭路试验后可获得浮选精矿铝硅比8.69,氧化铝回收率82.49％的浮选指标.