基于趋势与偏差控制的松散回潮机加水系统

为解决松散回潮出口含水率波动大等问题,设计了一种基于趋势与偏差控制的松散回潮机加水系统。将松散回潮加水由"前加水"改进为"前加水为主、后加水调整"控制方式,缩短加水点至检测点的滞后时间;建立各卷烟牌号加水系数经验数据库,准确确定前后加水流量;将趋势与偏差控制相结合,实现出口含水率预测与反馈控制。以济南卷烟厂生产的"泰山(红将军)"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后实现了松散回潮出口含水率自动控制,含水率标准偏差降低0.29百分点,有效提高了控制稳定性。该技术可为解决烟草加工过程中控制滞后问题提供支持。     

基于模型预测控制的松散回潮自适应控制系统

为解决松散回潮的传统控制自适应差、控制不稳定等问题。根据松散回潮机工作原理与烟叶吸湿性机理,筛选出物料入口含水率、加水量、回风温度3个关键变量,以物料出口含水率为目标值,建立预测模型,针对因模型偏差导致的控制误差,在模型预测控制的基础上,运用神经网络模型中反向传播算法,根据松散回潮生产特性优化损失函数,使预测模型在控制过程中自迭代、自适应,提高了模型的自适应速率。系统优化后,松散回潮出口水分平均标准偏差由原0.29下降至0.20,同比下降32%,平均cpk由1.132提升至1.479,同比提升30%。有效提高了松散回潮过程控制能力。     

HAUNI松散回潮滚筒含水率控制系统的改进

为解决HAUNI松散回潮滚筒含水率过程控制能力低、出口含水率波动大的问题,通过设计滚筒后端加水闭环控制系统,将出口含水率值反馈到PID调节器中,修正后端加水流量,及时响应含水率的变化;在滚筒入口处安装水分仪,检测来料含水率波动;引入斜坡控制原理,优化料头料尾的加水控制.结果表明:松散回潮出口含水率的控制曲线明显趋于平稳,合格率由改进前的88.02％提高到98.96％,“潮头干尾”量由260 kg减少为82 kg,标准偏差由0.91减少为0.36,过程能力指数Cpk值由0.45提高到1.35,有效提高了加工过程控制精度.     

烟片松散回潮关键工艺参数过程控制系统的优化设计

为提高松散回潮工序的过程控制能力,降低关键指标波动。通过改善回风和含水率控制结构,优化工艺参数,使松散回潮出口烟片温度和含水率的波动减小,出口含水率平均标偏SD 从0.43% 降到0.24%,提高了系统运行的稳定性和过程控制的可靠性。      

烟叶松散回潮工艺参数和出料质量的贝叶斯网络模型构建与预测

采用贝叶斯网络分析方法,通过建立松散回潮网络模型,对松散回潮生产过程中工艺参数与质量指标之间的复杂关系进行研究。结果表明:①构建的松散回潮网络模型能较好地揭示工艺参数与质量指标之间的复杂关系和影响规律;②各工艺参数对出料含水率的影响程度依次为气水混合自动阀门开度>单位时间物料累计量>加水比例>蒸汽自动阀门开度>工艺热风温度,各工艺参数对出料温度的影响程度依次为工艺热风温度>单位时间物料累计量>气水混合自动阀门开度>蒸汽自动阀门开度>加水比例;③构建的松散回潮网络模型对质量指标出料含水率和出料温度的预测精度分别为64.34%,65.72%,具有较好的预测效果和实用价值。     

烟包微波松散与真空回潮工艺的比较

FT112型微波烟包松散机已广泛应用于片烟制丝工艺中,解决了片烟松散过程中工序复杂、能耗高、松散率底、造碎率高、物料流量波动大等问题.以5 000 kg生产线配置为例,就工序工艺流程、能耗、片烟处理效果等几个方面对FT112型微波烟包松散机与WZ1002型喷射式真空回潮机进行了比较,前者的各项性能指标明显优于后者.     

基于入口介质温湿度控制的新型松散回潮控制模式性能评价

对以入口介质温湿度作为控制参数的新型松散回潮控制模式,分别采用阶跃响应曲线法和梯度调节的方法,分析评价了其动态特性和稳态特性,并进一步验证了其实际应用性能。结果表明,采用以入口湿空气温湿度为主要控制因素的控制方法,控制响应迅速,控制方式对入口介质温湿度的调节性能好。与控制回风温度的控制方式相比,该控制方法可显著提高片烟加工质量的稳定性,片烟出口温度偏差由0.87℃降低至0.55℃,出口含水率偏差由0.54%降低至0.47%。     

基于补偿加水的烘丝入口含水率调控系统的设计

为解决制丝线烘丝入口含水率控制精度低、批次间波动大等问题,设计了一种基于补偿加水的烘丝入口含水率调控系统.采用松散回潮环节减少加水,片烟增温环节补偿加水的策略,通过多元回归分析,得到片烟增温出口到烘丝入口物料含水率变化关系的回归方程,用于指导片烟增温环节补偿加水目标的设定.以厦门烟草工业有限责任公司生产的"七匹狼(豪情...     

薄板烘丝机出口含水率稳定性控制方法研究

【目的】解决薄板烘丝机出口含水率控制精度较低、波动较大问题。【方法】采用滑窗法监测入口含水率的整体性波动并进行相应的准确控制,采用指数加权移动平均（Exponentially Weighted Moving Average,EWMA）法对出口含水率的波动及时调整,建立前馈和反馈相结合的出口含水率整合控制模型,并采用自学习算法对模型进行自动优化和修正。【结果】控制方法改进后,出口含水率控制精度显著提高,过程偏移量、标准差和极差分别降低50.0%、37.5%和14.3%,过程能力指数提高57.1%。【结论】基于滑窗预测和EWMA调整的薄板烘丝出口含水率稳定性控制方法能有效提升该工序的质量控制能力。     

基于分段聚合和卡尔曼滤波的纱线直径时间序列预测

为准确预测纱线直径,提高纱线质量预测的准确度,首先对纱线直径数据采样原理进行分析,对纱线样本片段分段聚合,利用聚合后的纱线直径值建立时间序列模型状态方程,采用自回归滑动平均模型ARMA(p,q)进行纱线直径和变异系数预测,然后利用卡尔曼滤波对预测值进行优化。通过实验对预测模型进行准确性验证,结果表明：卡尔曼滤波优化后预测的纱线直径均方根误差为2.68%,平均绝对百分比误差为6.71%;比对其他预测方法预测的条干不匀率,显示出良好的预测精度;模型泛化验证所选取的8个实验样本的检测结果均在乌斯特50%统计值内,同时纱线平均直径与理论直径之间的误差小于3%。这表明该预测模型对于在线预测纱线质量具有一定的准确性,为预测纱线质量提供一种新方法。     

多功能绞肉机智能控制系统

多功能绞肉机控制系统以单片机AT89C52控制技术为核心,实现了出骨、绞肉、乳化3种功能的有机结合。该系统通过硬件电路和编程软件,对不同乳化细度要求的乳化产品有程序预选功能,能够根据乳化细度要求,采用模糊PID控制技术和步进电动机细分控制技术,自动调节各台电动机的速度,并保证它们之间的联锁要求,从而使系统反应快、运行平稳,对乳化粒度实现高精度控制。     

基于前馈控制的经编机横移系统高速定位

经编机电子梳栉横移系统通常采用普通PID控制,难以满足梳栉横移高速、高响应和精准定位的要求.针对这一问题,在分析伺服电动机物理模型的基础上设计了由普通位置环、速度环和电流环组成的三闭环PID交流伺服控制系统,并在系统中引入电流环和速度环的前馈控制来提高梳栉的高速定位控制性能.通过MatLab软件的仿真测试和RSE4-1...     

集成化环境下服装设计过程模型及其应用

 提出一种新型优化服装设计过程的模型,即将集成化设计代替传统的串行设计方法,从而使服装设计的过程有效缩短。首先以集成化设计环境下服装设计开发过程框架为基础,划分了服装新款式设计过程的层次与级别。在此基础上,建立了新型高效的服装设计开发过程模型。通过结合相关计算机程序分析与实例计算,发现新模型下服装设计项目总体耗时额显著小于传统模型下的耗时额。从理论与实践2个方面验证了集成化款式设计开发过程模式的实用价值。     

WQ3257型柔性松散回潮滚筒多区喷射加工模式提高加工质量研究

  目的  与传统松散回潮设备相比,国产自研设备WQ3257型柔性松散回潮滚筒增加了松散区、展开区的喷射蒸汽,本文的目的即是研究该设备多区蒸汽喷射模式对产品质量的影响。  方法  固定回潮区汽水混合蒸汽压力,优化松散区、展开区蒸汽流量,在保证各批次出口物料温度相对稳定的情况下,检测评估物料的物理质量、感官质量。  结果  在松散回潮工序使用多区蒸汽喷射加工方式,①能有效减少冷块烟重量,松散率可提高0.29%~0.6%;改善叶片结构,大中片率可提高2.55%~3.81%;减少造碎,烟末可减少0.23%~0.39%;②能有效降低物料过程损耗,出丝率可提高0.68%;改善烟丝结构,整丝率提高1.44%;③产品在香气量、烟香丰富性以及口腔干净程度等方面表现较好,最终产品得分可提高0.5分。  结论  WQ3257型柔性松散回潮滚筒的多区蒸汽喷射模式, 能够有效提升松散率, 降低过程损耗, 改善烟丝结构, 提高产品感官质量得分。      

基于虚拟仪器技术的城市供水网络测控系统

运用虚拟仪器技术将测控仪器仪表与计算机融为一体,在LabVIEW平台上的Datasocket服务器的支持下,将数据发布到Internet上,实现城市供水系统的远程数据传输与控制.     

基于PLC控制的恒压变频调速供水系统设计与仿真

针对城市智能楼宇建筑生活及消防供水系统需求,利用PLC,变频器和PID调节器构建交流双恒压双变频闭环调速控制系统.该系统根据供水系统出口处的水压和流量,利用PLC控制变频/工频及电动机泵组的速度和切换,实现了闭环自动调节恒压变量供水.利用MCGS组态软件对该系统进行模拟调试,运行结果表明:该系统可靠性高、扩展性好,动态响应速度快,启动时压力波动小.     

对流系统空间混沌基于预测的反馈控制

将一维离散动力系统基于预测的反馈控制推广到一类空间离散动力系统,即带强迫项的对流系统,实现了带强迫项的对流系统的空间混沌基于预测的反馈控制.     

基于闭环和前馈控制的高速食品分拣机器人控制技术

目的:满足当前对食品分拣机器人速度和精度的需求.方法:基于高速并联食品分拣机器人的系统体系结构,提出一种将传统的运动学闭环控制和力矩前馈控制相结合的高速并联食品分拣机器人控制方法;在原有遗传算法整定PID控制参数的基础上,引入力矩前馈控制方法进行动态控制;对比分析系统的动态跟踪精度和关节力矩,并验证该控制方法的优越性....