CNG加气站原料天然气膜分离法脱水可行性分析

阐述了CNG汽车与CNG加气站原料天然气脱水现状;从天然气膜分离法脱水优势、CNG加气站原料天然气规模与气压,膜分离技术的发展及分子筛原料成本增加以及CNG加气站原料天然气脱水适用的膜分离方法等几方面进行了技术调研,分析阐述了CNG加气站原料天然气膜分离法脱水的可行性,对CNG加气站原料天然气膜分离法集成脱水系统经济效果进行了估算,以期作为CNG原料天然气膜法脱水工艺工业试验的依据和参考.     

基于分子筛的天然气脱水装置的现状及展望

为了说明分子筛脱水技术的重要性并且更系统、更全面地研究分子筛脱水技术及其相关天然气脱水装置,对基于分子筛的天然气脱水技术及装置发展现状进行了分析和总结.在分析了分子筛技术对天然气脱水机理和性质的基础上,介绍了分子筛脱水工艺和成型技术的国内外发展现状,论述了国内外典型基于分子筛的天然气脱水装置的结构及工作原理,比较了脱水效果、使用寿命、稳定性和自动化程度等主要性能,并对分子筛脱水装置的发展趋势进行了总结和展望.     

压缩天然气加气站脱水方式比较

在压缩天然气(CNG)加气站中,脱水是非常重要的一个步骤,根据GB18407—2000《车用压缩天然气》的规定,在汽车驾驶的特定地理区域内,在最高操作压力下,水露点不应高于-13℃。天然气的脱水效果直接对加气站设备和用气车辆产生很大的影响,如果脱水效果不好,将会造成设备冰堵,用气车辆动力不足等问题,另外天然气中存在的硫化氢和二氧化碳溶于水会对加气站设备和加气车钢瓶产生腐蚀。     

CNG加气站工艺流程优化

CNG即压缩天然气,为优化CNG加气站工艺流程,首先要保障CNG加气站的安全性,从而提高CNG加气站的可持续发展。随着输气管道的不断建设,为CNG加气站的发展既带来了挑战,也带来了机遇,因此,要针对当前CNG加气站中出现的问题实施优化设计的处理。对CNG加气站的工艺流程优化设计进行了研究,提出了CNG加气站工艺流程优化设计的设计方案。     

压缩天然气(CNG)加气站工艺技术及方案选择

介绍了压缩天然气（CNG）加气站工艺技术，并着重分析了脱水、压缩、储气和安全等重点工序，还分别介绍了CNG加气子母站和CNG加气标准站平面布置图。在此基础上，根据不同CNG站的技术要求和本地区实际情况，选择CNG站建设方案。     

浅析CNG加气站施工管理

CNG加气站是指以压缩天然气(CNG)形式向天然气汽车和大型CNG子站车提供燃料的场所。本文主要从人员管理、材料管理、机械管理三个方面对常规CNG加气站的施工管理进行简要阐述。     

分子筛脱水技术简介

天然气脱水效果的好坏对深冷分离装置的正常操作有十分重要的意义,分子筛吸附脱水是天然气常用脱水方法之一。本文介绍了分子筛的化学组成、性质及特点,并对分子筛脱水工艺技术及进展情况进行了阐述。     

液压式CNG加气子站消防设计、使用阶段火灾事故的预防

天然气作为清洁能源,是治理空气污染、减少汽车尾气排放的有效方法。越来越多的城市正在发展CNG汽车加气站。液压式CNG加气子站逐渐成为加气站中运用最广泛的一种。从加气子站工艺原理、火灾事故分类及原因分析入手一一阐述液压式CNG加气子站在消防设计、使用阶段火灾事故预防的注意事项。     

CNG加气站事故分析及处理对策

统计近几年发生的CNG加气站事故案例,分析了CNG加气站事故的主要影响因素,将CNG加气站事故类型的划分为燃烧、爆炸、泄露三种。总结了CNG加气站存在的主要安全问题:天然气特性、加气设备问题、CNG储气瓶问题、CNG气质问题、存在多种引火源、违规操作问题。针对实际情况提出了有针对性保证加气站安全运行的对策措施:保障CNG加气站气质、提高加气机安全性能、解决储气瓶问题、提高员工素质、制订严格的规章制度,对CNG站的安全管理和运营有一定的指导意义。     

CNG加气站初步设计及安全风险评价

CNG(压缩天然气)作为当今汽车能源的重要组成部分,凭借其污染小、经济性好、成本低等优势得到迅速推广,CNG汽车市场占有率越来越大,CNG加气站的需求量也日益增加。根据《汽车加油加气站设计与施工规范》,对某CNG加气站进行初步设计,并结合国内外CNG加气站安全风险评价技术,采取科学、系统、完善的方针,对该CNG加气站进行安全风险评价。     

压缩天然气加气母站工艺设计方案

随着经济的飞速发展,空气质量存在着严重的问题,而清洁能源天然气是当前最合适的汽车替代燃料。应用分输站或城镇管网预留接口的天然气,经调压、计量、脱水干燥后进入压缩机,经压缩机增压至20 MPa后直接为高压气体半挂车充气,为CNG加气子站提供天然气气源,在一定程度上缓解了环境污染问题。阐述了压缩天然气加气母站的主工艺流程、安全泄压保护流程、加臭流程,压缩机、脱水装置等主要设备的选型以及自控仪表等方面的工艺设计方案。     

合成分子筛粉化原因及对策

从合成气分子筛运行和再生条件入手,分析了分子筛粉化的原因。根据现有条件,提出了优化工艺操作、改变分子筛装填结构、增大过滤芯面积等解决措施,为此,降低了分子筛过滤器清洗频次和操作风险。     

分子筛吸附法制无水乙醇的机理及工艺

阐述了分子筛吸附法制取无水乙醇过程中的脱水原理、吸附传质的机理,介绍了水在3A分子筛上的吸附等温曲线的模型。对吸附过程、脱附过程的工艺条件,以及整个工艺流程进行了探讨。为实际设计和生产过程提供理论依据和指导。     

浅谈CNG母站节能降耗问题

目前我国CMG汽车保有量和CNG加气站数量在持续增加,但在安全管理和节能降耗方面的技术研究相对落后,CNG加气站各种问题日渐凸现,本文简单介绍CNG加气站工作流程,并针对CNG加气站的现有设备及日常运行情况,从各个方面提出合理性建议,以便于解决CNG母站在节能降耗方面存在的问题。     

液化天然气装置净化与液化工艺关键技术研究

LNG技术是一种将天然气以液态的形式储存技术,便于管道装置的储存以及运输工作。以某地区液化天然气工程为例,首先是对原料气组分进行分析,根据原料气成分与各项成分含量标准要求进行选择合适的脱除工艺,选取MDEA剂脱除酸性气体和分子筛脱水等净化工艺。在液化工艺方面,主要分析了阶式制冷液化工艺与复迭式制冷液化工艺,从能耗、投资、回收期、税前内部收益率、设备数量、处理复杂程度、操作方面以及技术成熟度方面对比,优选出复叠式制冷液化工艺,该液化工艺在达到理想液化率97.3%的情况下,综合指标优于阶式制冷液化工艺,而且目前该技术使用比较成熟,设备数量少,占地面积小,是一种操作简单、处理高效的液化工艺,建议采用MDEA剂脱除酸性气体+分子筛脱水+复迭式制冷液化工艺。     

分子筛变温吸附干燥乙炔工艺在电石法PVC生产中的应用

介绍了分子筛变温吸附干燥乙炔的原理、工艺流程、投资及消耗情况。对分别采用混合脱水工艺和分子筛变温吸附干燥工艺的2套40万t/a PVC装置的运行情况进行了比较,结果显示分子筛干燥乙炔工艺可减少触媒消耗,增加经济效益355.44万元/a。     

中小型液化天然气装置流程及布置

以西北某城市液化天然气工程为例,介绍了中小型液化天然气装置预处理和液化的工艺流程,以及液化天然气大储罐布置的注意事项。根据实际的气源条件,考虑到减少投资、增大效率的前提,推荐采用分子筛脱水+单循环混合冷剂制冷工艺。     

溶液聚合法制备聚乳酸的研究

以L-乳酸单体为原料,应用溶液聚合法制备聚乳酸,其中二苯醚为溶剂,采用分阶段脱水的工艺方法。探讨了反应时间,反应温度,催化剂种类及其用量,反应体系的真空度,分子筛等因素对聚合物相对分子质量的影响。采用乌式黏度法测量其相对分子质量,并用FTIR测试手段对聚合物进行结构表征。结果表明,最佳的反应条件为,反应温度170℃,催化剂用量为0.25wt%,聚合反应后期加入分子筛脱水,聚合时间为20h。     

用工业甲醇脱水纯化制取高纯甲醇

高纯甲醇是一种大量应用于化学及微电子工业领域中的重要溶剂,脱水是工业甲醇纯化精制过程中的一个关键问题。本文通过实验考察了分子筛、树脂、间歇精馏、间歇反应精馏、间歇萃取精馏以及半连续间歇萃取精馏等不同脱水方法的脱水性能,其中半连续间歇萃取精馏是一种最经济可行的脱水提纯制备高醇甲醇的绿色化工分离技术。     

合成氨装置冷箱压差高原因分析及对策

介绍合成氨装置冷箱的运行情况及存在问题,分析认为冷箱压差上升的原因是分子筛装填设计不合理、过滤器过滤效果差、再生加热器泄漏等,通过改进过滤器滤芯、更换分子筛、冷箱爆破吹扫、优化分子筛操作等措施,保证冷箱压差稳定和良好的换热效果.