离心分级机

介绍一种分选松散物料的离心分级机(见图)。分级机包括圆锥形转子1(它由下圆盘9、上圆环10、连接杆11组成)、机体2、筛分面3、给料流槽5和分选产品排出装置6和7。与一般的分级机不同之点在于,其筛分面装有双侧的清洗器4,例如刷子,而筛下产品排产装置6设计成环状的耙式装置。原矿不断通过给料流槽5给到回转转子1圆盘的锥体中,在     

分散分级机

介绍一种干式分级机。该机是利用旋转气流进行分级的。分级机的给气和分级给料由机器上部给入分级室下部的环状缝隙处并吸入二次空气(由周边的百叶窗部分给入),形成半自由涡。被分级物料的粗颗粒和细颗     

风力分级机

超细分离机是利用离心力的干式风力分级机。被处理的物料从分级机给料口给入,原料在分级区受叶轮转动时叶片产生的强力而分散并被送往叶轮四周均匀分布的分级室。被分散的物料受叶轮转动时的离心力和外部进入的喷射气流产生的向心力而分级。     

旋流分级机

用于液—固分离的旋流分级机使工艺过程,特別是磨矿,向前跨出了重要的一步。为了保证磨矿车间的生产不发生事故,这需要有可靠的旋流器设计,可靠的设计取决于可靠的计算方法和实际生产的经验。以Barth的旋流器理论为基础的计算方法经过三十年的研究之     

Lewis水力分级机

按照特定的网目尺寸分级物料是选矿过程中遇到的一个共同的问题。粗粒级( 14网目)用湿筛能够得到满意的处理,但大部分选矿厂在物料选别前要求粒度小于14网目。筛分存在很多缺点:由于堵塞的问题不能进行有效的分离;由于磨损,造成大量的维修工作;经     

螺旋分级机的数学模型

作者通过实验证明了φ150mm 螺旋分级机作业存在着一条单一的折算分配率曲线(对于石英而言),文中建立了该曲线的方程。以该曲线为基础,利用逐步回归分析及逐步回归分析的BASIC程序,建立了螺旋分级机的数学模型。以该模型及Herbst 磨矿模型为基础,编写了磨矿回路计算机仿真的BASIC 程序,实现了稳态磨矿回路的计算机仿真。     

粉体离心分级机

本文以气体动力和离心力为工作原理设计并制造了粉体离心分级机,对其分级效果进行了研究,并给出了评价分级效率的无量纲判据--有效系数η.试验结果表明,离心分级机可以分离窄粒级的细颗粒,具有比较精确的分级界限,而且能采用流体动力学控制分级过程.     

粉碎机与分级机

对粉碎设备的选择应根据原料块度大小、工业上对粉碎产品粒度大小的不同要求来选择不同的粉碎机。如对石灰石要碎到40微米达90%时,要用高速冲击式粉碎机。对性脆的矿物原料要碎至100～200目时,要采用冲击式粉碎机,而对产品要达325目以下时,则要使用超细粒粉碎机。而对产品要求     

新型矿物分级机

英国Sure设备集团正向市场投放一种由B.Q.工业有限公司(Birmid Qualcast集团的成员)制造的新型分级机。这种分级机可加到已出售的皮带运输机和振动筛。根据三年的大量试验和研究工作,全国煤管理局(fullNational Coal Board)承认了该分级机在其石灰石、砂岩、页岩、柏油碎石、煤灰、玄武岩、煤、焦煤和混凝土应用的适用性。     

新型螺旋分级机的研制

在剖析传统圆柱形螺旋分级机优缺点的基础上，提出了结构独特的新型圆锥形螺旋分级机，并对设计和试验情况进行了介绍     

斯托克斯水力分级机的数学模型

本文介绍一种斯托克斯水力分级机的数学模型,它是作为重选通用模型之一来研究的。该模型属半经验模型。它基于沉降理论,通过参数逼近方法将共调整与工业生产过程一致。本文详细叙述了能预测实际生产过程的这种逼近方法,通过描述在选厂和设备规格最佳化方面的应用,说明了该模型的实际运用。通过详细参考在卡农(Carnon)联合公司惠尔简(wheal Jane)选厂的水力分级机运行情况对模拟结果的质量进行了讨论。     

螺旋分级机槽体的保护

在生产过程中,螺旋分级机槽体长期浸泡在矿浆中被矿砂摩擦,槽体逐渐被腐蚀、氧化、磨损,最终导致槽体钢板穿孔漏矿。虽经补焊,但穿孔、漏矿现象频繁发生(也证明槽体到了更换周期)。每处理一次漏矿要经过停产、吊出大轴、挖矿、找泄漏点、补焊及装大轴等许多步骤,一般需要用1个班的时间。这样不但工人劳动强度大,生产也受到损失。     

卧式涡轮分级机的研究

随着超微加工的大力发展，分级技术特别是超微粒干法分级技术显示出越来越重要的地位。好的超微粉碎设备必须有相应的高效率高精度分级机与之配套，才能达到高效超微粉碎的目的。而一般的粉体加工设备，如配之以好的分级机，也可以得到合格粒度的超微产品。目前，国内已出现一些性能优异的干式分级机，解决了分离力在一定范围内的持续作用，分级机内部的气流是整流而不是产生明显的局部涡流等问题，但仍不能满足超微粉加工市场的要求。例如能从普通的325目左右的高岭土粉中，分离出Zμm占80％以上的干式分级机还未出现。因此，更高效、高精…     

涡轮分级机的性能研究

对高效精密分级设备－涡轮分级机的性能进行研究；从气－固两相流动力学理论出发，建立分级过程的模型。讨论了重要工作参数和结构参数对分离函数的影响。研究这结性能参数为涡轮分级机的设计和工作点的选择提供了理论依据。同时，通过实验对理论的结果进行了验证。     

复合气流分级机的研究

分析了涡轮分级机和应用康达效应设计的惯性分级机的性能，开发出新型的复合气流分级机，工业试验表明，该机能达到比湿法分级更高的细度，更严格的粒度分布     

螺旋分级机后轴的改进

矿山选厂所用的螺旋分级机,是选矿生产的主要设备,每座选厂都必须应用它。可是沉没式螺旋分级机后轴承要浸沉在矿浆和泥沙之中,还由于转动磨损,密封很容易损坏,轴套里的轴承大约10d左右就要更换一次。造成维修费用增大,维修工时增加,又影响生产,是一个老大难问题。针对这个问题,我们运用全面质量管理知识,开展群众性的技术革新活动,建立了QC攻关小组,按PDCA循环法进行攻关活     

高效水力分级机的研究

水力分级机通常用于微细粒矿物和煤的分级及重选.但是,由于该设备的设计不合理和给矿组分不固定,水力分级过程的效率相当低.为了解决上述问题,为了研制出高效、节能的新一代水力分级机,一个致力于生产的研发计划已经实施,其中的两种最有前景的技术——横流式分级机和水力浮选式分级机,已经完成了工业试验,所获得的数据能够说明这种高效分级机性能得到了很大的提高.     

分级机下部支座的改进

我矿使用FLG—1200型高堰式单螺旋分级机,下部支座采用酚醛层压轴承,用水润滑。为提高该轴承的利用率,降低成本,我们作了一点小改革,效果良好。改进是在下部支座进行,改用三种不同直径的下轴头。把原轴中φ120处,加工成φ110,φ120,φ130三种