在线高精度热轧铝板带横向厚度计算模型

分析了轧件宽度、轧制力、工作辊直径和弯辊力对出口板带厚度分布的影响。将在线横向厚度计算模型看成是有载辊缝和带材出口弹性恢复量的线性组合,利用快速辊系弹性变形的计算方法求得有载辊缝。考虑到在线应用,将大量数据进行分析处理,得到了在线有载辊缝的数学模型。将其与带材出口弹性恢复量的计算模型结合,得到了板带横向厚度计算模型。该模型既考虑了轧制过程中一些不对称工艺参数对轧辊变形的影响,同时也考虑了轧件横向流动对厚度分布的影响。对在线横向厚度计算模型进行了验证。结果表明,在线横向厚度计算模型计算精度高,计算速度快,是在线板形控制的有效方式。     

在四辊冷轧机上用液压弯曲工作辊的方法控制板材断面及板形

最近,对板带材产品的精度和几何形状的要求提高,促使采用新的方法和装置来调节热,冷轧板带材的断面和板形。轧制板带材的变形一般表现为波浪形,翘曲及镰刀弯。矫正板形最有效的方法是,用强制弯曲工作辊或支承辊的方法,改变板宽方向的压下量。对于四辊轧机广泛应用三种液压弯辊系统;反向弯曲工作辊的PP系统(图1a);附加弯曲工作辊的OP系统(图1Б);反向弯曲支撑辊的OO系统(图1B)。采用PP系统(图1a)时,作用在工作辊辊至颈上的力Q使工作辊辊身产生的弯曲与轧制力P使工作辊辊身产生的弯曲方向相反;采用OP系统(图1Б)时,附加力Q产生     

非对称情况下板带轧制跑偏的研究

以非对称函数拟合带材入、出口处横向厚度分布，引入跑偏的概念，从而推导出非对称情况下出口处金属横向位移函数，并得到了前张应力横向分布。将此理论与某厂实际轧制情况相结合，在四辊铝热连轧机上进行了仿真，得出了各机架的横向位移函数，并计算了宽展量和跑偏量，计算结果与实际相符。本理论有利于定量研究板带轧制过程中的跑偏问题。     

非对称情况下金属出口横向位移函数的求解

板形理论中条元法的计算精度在很大程度上依赖于金属出口横向位移函数的初值，在非对称情况下采用以往研究中使用对称情况下的初值会有一定误差，为此以非对称函数拟合带材入、出口处横向厚度分布，同时引入跑偏概念，利用最小能量原理，由欧拉微分方程求得非对称情况下出口处金属横向位移函数，并计算了前张应力的横向分布，计算结果符合试验规律。研究结果有利于进一步定量研究板带轧制过程中的跑偏问题。     

冷轧轧制油添加剂的成分对铝合金带材表面铝粉残留的影响

冷轧轧制油添加剂成分直接影响铝合金带材轧制时表面铝粉含量。不同轧制油添加剂组分会导致不同的铝合金带材表面铝粉残留。通过选择合适的轧制油添加剂组分可同时兼容1×××系、3×××系、5×××系和8×××系铝合金的轧制,且降低板带材表面的铝粉含量。另外,通过添加剂各组分的调整解决了行业内全再生油使用遇到的问题。     

AZ31镁合金板带轧制的边部裂纹特点及其演变

镁合金板带材在轧制过程中容易产生边裂等缺陷。对薄带材轧制,边裂不仅将增加切边、降低成材率,更不利的是边裂在后续轧制道次扩展,容易引起断带,造成连续轧制中断,破坏生产过程的连续性。结合AZ31镁合金薄板的轧制试验,跟踪记录,总结了轧制过程中产生的边裂的形态,分析了其特点;设计了预制裂纹的镁合金板材试件,通过轧制试验研究了不同宽度板材的裂纹、不同形状的裂纹和裂纹圆弧化处理后,在轧制过程中的扩展和演变规律,为抑制和控制边裂的产生与扩展,生产无边裂缺陷的镁合金薄板带材提供依据。     

异步热轧铝合金厚板的剪切变形和板形控制

异步轧制技术作为一种制备高性能超细晶材料的剧烈塑性变形方法主要应用于箔材和带材的生产。通过调整轧机上下辊的辊径实现异步轧制,采用该技术制备5182铝合金热轧厚板,并研究剪切变形和板形控制。结果表明：异步轧制对金属塑性流动具有重要影响,并在一定程度上细化微观组织,提高组织、性能的均匀性,异步轧制也可以降低轧制力。在异步轧制过程中经常出现轧板弯曲现象,同时探讨了影响轧板弯曲的因素。     

国外连续式拉伸弯曲矫直机发展概况

引言近年来,不仅钢铁工业而且有色金属工业对轧制半成品性能的要求在不断提高。十年前,板带材的矫直设备,几乎只有辊式的。但是随着科学技术的不断发展,以及对难变形的极薄板带材和不锈钢板需要量的不断增加,致使对板带材平直度的要求逐年提高。因此,世界各国极为关心矫直机的高性能化,特别是对平整能力高的新式张力矫直机和连续式拉伸弯曲矫直机更为重视。以往矫直板、带材,一般都采用17～21辊的辊式矫直机。使用辊式矫直机通过调整     

用新的摩擦模型研究板带轧机工作辊最大许用直径

带材最小厚度决定板带轧机工作辊最大许用直径,本文采用包括粘着摩擦和滑动摩擦的混合摩擦模型,得出了轧制力新模型,并以此建立了工作辊最大许用直径与极限可轧厚度和最小可轧厚度的关系式,用实测数据验证了本文的两个最大许用直径公式。     

铝合金热轧板带卷曲的应力应变分析以及对产品质量的影响

通过对板带材弯曲时应力应变状态分析,说明张力对带材的弯曲程度有重要的影响。另外,带材弯曲后的弹复,会在冷轧开卷时使带材产生划伤,而随着张力增加,弹复值会逐渐减少;同时讨论了带卷的内层滑动问題。文中最后还列举了实际生产中的例子。     

张力卷取带卷的力学特性

序言轧制带材时,多半在张力卷筒给以很大的张力,因此在卷取带材后卷筒受到很大的卷紧力的作用。该卷紧力不仅是卷筒强度上的重要因素,而且也是使被卷带材产生弯曲的原因。因此对带材生产来说,卷紧力是很重要的。可是确切地予测这种卷紧力的方法还没有建立起来。又由于理论研究和实验研究方面都有困难,所以这方面的研究是不多的。     

板带箔冷轧技术的突破：咬合缝钳制技术（NIPCO）

理想辊缝必须由理想支撑力来保证。传统支撑方式由于受限于弯曲梁的基本原则,轧制力的改变直接导致辊弯程度的变化,影响平直度对局部平直度的调节会关联到板带箔的其他部位;为提高轧制速度以降低轧制力也因辊弯变化使平直度变差。咬合缝钳制技术(NIPCO),可以独立地对支撑辊和工作辊之间的受力分布进行微调,不受传统轧制力——厚度曲线中平直度区域的影响,为消除轧制热给予工作辊影响的调节也很简便。咬合缝钳制技术实现了低负荷高速轧制的愿望。     

四辊轧机辊系刚柔耦合动力学建模研究

板带轧机的工作稳定性取决于系统的动力学特性,其中轧辊沿轴线方向的弯曲变形运动是影响板带厚度和表面质量的主要因素。几种运动形式相互影响、耦合作用,令轧机辊系成为一个复杂多变量动态系统。为综合考虑轧制过程中轧辊不同振动形式之间的耦合效应,同时考虑工作辊动特性与轧制外载荷动态增量之间的相互作用关系,本文分别建立了辊系刚柔耦合动力学模型、轧机系统刚性振动耦合动力学模型和轧制变形区耦合动力学模型。通过建立的四辊轧机刚柔耦合动力学模型体系,对轧制过程进行动态控制,仿真分析了轧制过程中轧机辊系和变形区内轧件的动力学特性。     

辊缝变化模型在面内弯曲精确成形中的应用

锥辊连续局部不均匀加载面内弯曲是通过对板带施加连续局部不均匀加载实现板带面内弯曲的一种锥辊轧制成形技术。由于成形中锥辊发生的弹性挠动，环形件的成形精度降低。调整初始参数可以有效补偿锥辊的弹性挠动，实现精确成形。而初始参数的调整需要确定锥辊弹性挠动引起的辊缝变化量与初始参数的关系。鲜飞军口’在求解建立的辊缝变化模型时忽略了轧制力随辊缝变化参数的变化关系，导致参数预报误差较大。通过计算迭代求解了轧制力，修正了文献[8]建立的辊缝变化模型，验证了模型的可靠性，同时将模型应用于面内弯曲成形的精确控制。采用两种初始参数调整方法检验了参数的控制精度，结果表明，两种精确控制方法是可行的。     

热轧时铝带材的凸度控制

一、前言近来,要求铝带材的厚度非常均匀,即要求平直的带材,不仅沿轧制方向要达到均匀的厚度,而且在带材的横向上也要求厚度均匀。热轧时,铝带材的凸度控制是非常困难的,其原因是:(1)纯铝和铝合金之间的轧制力差别很大;(2)带材宽度的范围较大。在我们的热轧机上,铝和铝合金经过初轧之后,其带材的厚度就有所不同,但是精     

铝热轧带材表面振纹产生的原因与改善措施

1+3铝热连轧机生产的带材表面出现振纹,影响产品质量。根据振纹的特征并结合轧机的振动机理,确定振纹是由轧机的垂振现象引起的。分析了影响垂振的设备、工艺润滑、控制系统等因素,发现当卷取速度为1.1 m/s～1.4 m/s时,力的相互耦合触发轧机自激振动。通过优化带材中间坯轧制速度、轧制温度、乳液喷射压力、喷射流量及喷射模式,控制带材卷取速度,避开1.1 m/s～1.4 m/s卷取速度区间,消除了带材表面振纹。     

冷连轧机组末机架轧制参数综合设定技术的研究

针对冷连轧机组的生产工艺特点,以带材出口前张力横向分布均匀(即板形良好)作为优化目标函数,建立了一套冷连轧机组末机架轧制参数综合优化数学模型,并将其应用到宝钢冷轧薄板厂1220五机架冷连轧机组末机架压下量、前后张力、弯辊力等主要轧制参数的综合设定,取得了良好的使用效果,大大提高了成品带材的板形质量。     

新型带材轧机—异步轧机的发展

为了降低轧制带材时的轧制力和功,在相当长的时期内,采用各种类型的小直径工作辊的多辊式轧机,使用大的带材张力,改进润滑剂的效用等方法,以提高变形效率。此外,对单辊传动条件下的异步轧制及其轧制力和扭矩问题进行了研究。直到七十年代初期,B.H.维德林和Л.М.阿盖耶夫研究成功了所谓“拉伸—轧制”的异步轧制新原理。此后,各国相继进行了大量试验研究工作,尤其是在冷轧方面,已显出一定的生命力。八十年代初期,日本石川岛播磨重工业公司研究出在一般四辊轧机上仅改变上下工作辊     

板带连续辊式冷弯成型的喂入过程分析

分析了冷弯成型时板带在喂入过程中的受力状况。分析表明，要使板带平直地与上、下辊接触咬入，应将板带上移一定高度，同时还应给予一定的夹送力。     

六辊轧机刚度特性有限元

板带轧机的横向刚度和纵向刚度对于板形、板厚控制十分重要,研究不同状态下的刚度变化规律对提高板形、板厚综合控制的精度具有重要意义。在三维弹塑性有限元模型的基础上,基于某厂1420末机架六辊CVC轧机实际参数,建立了板带轧制整体有限元模型。利用该模型研究板宽、窜辊、辊径和弯辊力的变化对轧机横向刚度的影响,以及中间辊的窜辊量变化对轧机纵向刚度的影响,为轧机的板形、板厚控制量的调整,提供了参考依据,也为板带轧制过程中板形、板厚在线设定,以及控制模型的研究和优化,提供了理论基础。