武钢三炼钢计算机炼钢技术的新进展

介绍了武钢第三炼钢厂计算机炼钢技术的主要控制功能、研究与开发的新进展、应用效果、成功应用计算机炼钢技术的前提条件。近年来武钢第三炼钢厂在成功应用计算机自动控制炼钢技术的基础上,依靠自己的力量,对计算机硬件系统进行升级改造,对应用软件进行更新,同时研究开发出预出铁模型,静态、动态模型系数快速调整,自动拉碳和快速出钢等技术,使2003年终点碳温双命中率达到平均为94．7％的国际先进水平。     

宣钢150t转炉自动炼钢过程的控制

宣钢150 t转炉应用副枪技术,在计算机自动炼钢静、动态控制的基础上,通过科学方法控制自动炼钢的吹炼过程,实现了吹炼过程稳定,终点碳和温度双命中率超过90％,钢铁料消耗降低,提高了钢材质量.     

静、动态炼钢模型在济钢120t转炉上的研究应用

济钢在新建120 t转炉中引进了Danieli-Corus公司的SDM模型自动炼钢技术,该技术通过副枪对冶炼过程中钢水的温度、含碳量、含氧量进行自动测量及自动取样获取数据,应用SDM模型进行装炉计算、吹炼计算、动态计算等,并与一级自动控制网络构成闭环控制,实现了不倒炉测温、取样、自动吹炼,达到了自动炼钢目标,大大减轻了操作工的劳动强度,缩短了冶炼周期,其终点碳、温度双命中率达到了91·8%。此外,可测量每一炉熔池液位而不需要单独的探头。可靠的熔池液位测量,可用于副枪在同一浸入深度的监测及对主氧枪吹炼高度进行有效控制,正确控制吹炼…     

鞍钢260 t转炉自动化炼钢的开发与应用

介绍了鞍钢自主开发的自动化炼钢模型ACSAS的静态模型、氧枪模型、动态模型、自学习模型的主要功能及技术改进情况。采用该模型后,转炉终点碳的命中率提高了2.5%,终点温度的命中率提高了10.9%,终点碳温双命中率提高了11.8%,熔剂成本下降4.6元,磷元素和碳元素超标导致的质量事故下降了52%。     

副枪自动炼钢技术在宣钢的应用

介绍了宣钢二炼钢车间150t转炉采用静态一动态控制模型副枪自动炼钢技术,实现在转炉不停止吹氧并且不倒炉的情况下,利用副枪进行过程测量,并调用动态数学模型进行终点控制。实施后,出钢周期显著缩短,生产能力大幅度提高,设备作业率达98％,吹炼终点命中率平均达到90％以上。     

转炉炼钢熔池碳含量动态变化研究

通过引入炉气分析仪采集的实测数据,用碳指数模型描绘熔池内碳含量实时变化趋势,并用修正后的碳积分模型计算转炉吹炼过程的总脱碳量,以对碳含量的动态变化和终点出钢情况做出预报.在机理分析的基础上,利用三阶段脱碳曲线的后期变化趋势建立碳指数实时和终点预报模型,同时对碳积分计算公式加以修正,得到冶炼全程的脱碳率计算模型.仿真结果表明,碳指数及碳积分模型直接用于指导转炉炼钢生产具有一定的参考价值,在一定程度上可以取代炉气分析仪的使用.     

大型转炉自动炼钢模型防错技术的开发

河钢宣钢针对现有自动炼钢模型使用过程中存在的问题,将丰田防错理念引入副枪自动炼钢模型中,开发了6项自动炼钢防错技术。应用后,稳定了吹炼过程,转炉过程TSC测试命中率达80%以上,终点TSO测试命中率由90.3%提高到92%以上,实现了大型干式除尘转炉炼钢的自动化控制,对其他同类型的自动炼钢企业提供了借鉴。     

电弧炉炼钢全过程钢水碳含量动态预报模型

根据电弧炉物料平衡理论与利用BP神经网络的方法,建立了理论模型结合神经网络的电弧炉炼钢全程钢水碳质量分数实时预测模型。通过模型得出冶炼过程中碳质量分数变化曲线,实现对全程钢水碳质量分数的实时监控。在接近冶炼终点时,由于脱碳反应中碳氧积的存在,因此模型对影响终点碳质量分数的因素进行分析,采用BP神经网络方法进行预测,满足了对电弧炉冶炼终点碳质量分数预报准确度的要求。     

炼钢过程铁碳氧平衡热力学解析

通过对转炉终点碳氧积及RH深脱碳的热力学分析,结合实际生产数据,探讨了炼钢过程铁碳氧平衡问题。得出转炉终点碳氧积并非固定,而是随外界条件变化而变化;其他组元活度相互作用系数及温度对碳氧积影响很小,但CO平衡分压影响显著,当CO平衡分压达1 k Pa时即可实现平衡碳含量10×10-6;在正常转炉出钢温度范围,碳含量处于0.034%时,钢液出现"脱铁保碳"转折点,与之相平衡的渣中氧化铁含量仅需11%。     

基于灰色模型的转炉炼钢终点预报研究

准确预报转炉炼钢的终点钢温度及碳含量,对于提高终点命中率具有重要意义,作者采用灰色系统模型及线性回归补偿模型建立了转炉炼钢终点钢水温度及碳含量预报模型,并对一座１８０ｔ转炉的实测数据进行了仿真,其结果与实际值接近,这表明该方法切实可行并有效的。     

首钢3500mm中厚板轧机AGC基础自动化系统

介绍了首钢3500mm中厚板轧机工艺参数和轧机检测仪表、以西门子simadyn D系统为核心的AGC基础自动化控制系统、过程计算机系统和网络通信系统，说明了轧机基础自动化系统的液压位置自动控制（HAPC）和轧制力自动控制（批）原理，阐述了辊缝自动控制原理和电动-液压联合快速摆辊缝原理，最后介绍了厚度自动控制（AGC）的控制方式、投入条件以及AGC系统的运行情况。     

“一机多能”化理念在莱钢板坯连铸机的设计与应用

介绍了莱钢3号板坯连铸机为提高连铸机的使用率和产品的成材率,对自控系统进行了扩展和提升了计算机自动化系统的管理级别,并针对易发问题制定了相应的应对措施,达到了实现连铸机"一机多能"的生产理念和提高产品成材率的目的。     

集散控制系统中智能串行通信终端设计

为满足建立动态易调整串行通信网络的需求,采用基于盲环境下对通讯波特率和帧格式自动识别的方法,设计了一种智能串行通信终端。在完成对上位机的通信设置后,该终端可在一切未知条件下自动识别并跟随上位机的通信设置,与上位机建立通信。工业应用证明该方法设计的智能串行通信终端运行稳定可靠、抗扰性能好、可大大提高串行通信的灵活性。     

全自动快速分析系统在宝钢钢铁化学成分分析中的应用

结合不锈钢分公司炼钢生产工艺特点,着重介绍了检化验全自动快速分析系统在宝钢钢铁化学成分分析中的应用。其中包括全自动快速分析系统的特点、设备及网络构成、快速分析工艺控制和数据传输通信等内容。阐明了该分析系统通过采用全自动控制方案及先进的网络通信技术,最终实现了实验室全自动无人快速过程控制分析。     

连铸机二次冷却水的比水量控制

为克服现行连铸二冷水控制模型的缺陷，提出了新的比水量自动配水控制模型，计算机根据生产情况的变化，自动选定配水模型以控制水表，该模型还考虑了各段喷嘴的有效性。     

鞍钢厚板厂2号步进梁式加热炉技术设计

鞍钢厚板厂２号步进梁式加热炉是参照世界先进技术，自己设计制造的。该炉采用曲线型炉顶，低ＮＯｘ可调焰喷嘴，计算机程序控制。经过一年多的生产运行，证明炉体结构合理、加热速度快、钢坯在炉时间短、受热均匀、跑偏量小。钢坯装出炉实现自动化、达到了国际先进水平。     

全自动快速分析室控制系统的设计与应用

介绍了冶金行业全自动快速分析实验室控制系统的开发、设计及其应用 ,包括控制系统硬件构成、网络配置和软件设计方案。系统采用全自动控制方案和分级控制策略 ,整个分析过程无需人为干预 ,实现了全自动无人快速分析。本系统已成功应用于攀钢集团提钒炼钢厂的冶炼生产实践中     

二次冷却动态控制的研究与分析

二次冷却喷水量的控制直接影响边铸机的生产率和板坯质量；为了实现热装热送和直接轧帛，需要生产高温无缺陷板坯。因此二镒冷却控制必须使用计算机动态自动控制模型，文章根据二次冷却数学建模原理和连铸生产工艺，探讨如何实现二次冷却动态控制。     

烧结制粒自控系统设计

介绍了烧结厂制粒系统自动化控制的设计特点，在现有自动化基础上，充分利用计算机控制及网络技术，成功地实现了制粒自动化控制与原系统的集成，提高了烧结机的作业率。