基于参数化设计的纤维缠绕方法及应用

为了使回转体制品的纤维缠绕线型设计更加简便,提出一种基于参数化设计的纤维缠绕方法,对圆管、容器等回转体制品的线型工艺进行参数化设计。该方法以缠绕理论为核心,将芯模的几何尺寸与缠绕工艺参数进行参数化处理并在设计线型的过程中根据纤维均匀布满的条件对缠绕角进行修正,根据修正后的缠绕角对线型进行设计即输入芯模的几何参数与缠绕工艺参数便可对芯模的缠绕轨迹进行计算。利用VS2010开发环境对该方法进行缠绕软件的实现,经过机器人对软件输出的缠绕代码进行缠绕实验,验证了回转体芯模参数化设计方法的可行性、便捷性及实用性。     

凹曲面迴转体纤维缠绕“架空”高度解法及其处理

前言纤维缠绕凸曲面玻璃钢制品,通常纤维可贴紧芯模表面.但凹曲面回转体或凸凹曲线共同构成母线的回转体,纤维缠绕到凹曲面处便贴不紧芯模表面,称其为“架空”现象.而缠绕纤维贴不紧芯模的距离又称为“架空”高度.“架空”高度是制品的几何尺寸与缠绕角的     

PVC／FRP复合防腐缠绕管芯模的设计

本文介绍了ＰＶＣ／ＦＲＰ缠绕制品芯模的材料结构特点、芯模受力分析和芯模的强度刚性计算。     

用缠绕法制造玻璃钢制品的设备与装置

一、概况 具有回转体形状的大型玻璃钢制品,可用缠绕法把玻璃纱、无捻粗纱、玻璃布带或玻璃布缠绕到一个相应形状的芯模上来制造。用这种成型方法制造各向异性玻璃钢     

玻璃钢火箭燃烧室的研究

玻璃钢火箭燃烧室一般采用缠绕成型,它是将连续玻璃纤维浸渍胶液后,以一定的规律缠绕到相应的芯模上,然后加热固化,脱去芯模,就成为一个玻璃钢缠绕制品。     

纤维缠绕复合材料制品收缩变形原因的探讨

本文从纤维缠绕张力、树脂收缩、热应力、芯模等方面探讨了对纤维缠绕复合材料制品收缩变形的影响。     

第三节 纏绕

概况具有回转体形状的大型玻璃钢制品,可用缠绕法把玻璃纱无捻粗纱、玻璃布带或玻璃布缠绕到一个相应形状的芯模上来制造。用这种成型方法制造各向異性玻璃钢材料是把增强材料配置     

四(六)芯模玻璃钢管道缠绕机组

四芯模玻璃钢管道连续缠绕机组,简称MT4。以往的玻璃钢管道都是在机械缠绕机上制作,生产效率极低,调换挂轮又受芯模直径限制。同时原材料的浪费又使制品的成本升高,缺乏竞争力。为此,在继FW—4000系列缠绕机问世并得到用户认同后,研制成功与之配套的四芯模玻璃钢管道缠绕机组,即MT4,它彻底克服了机械缠绕机所有缺点,其自动化程度与缠绕连续性     

第十讲 玻璃钢/复合材料的纤维缠绕技术(续)

六、缠绕机 纤维缠绕技术的主要成型设备是缠绕机。缠绕机能把各种纤维按照设计要求准确地排列在芯模上直到所需层数,成型所希望的制品。缠绕机必须依照缠绕线型的规律进行设计。由于纱带路线是芯模转动与绕丝头往复运动的合成运动的轨迹,所以缠绕机大都是由芯模机构和绕丝头机构两大部分组成。绕丝头机构通常又称为小车。最常见的最基本的一种螺旋缠绕     

基于响应曲面法的热芯缠绕芯模结构优化

热芯缠绕工艺是实现复合材料壳体高效缠绕的新工艺,内加热芯模温度均匀性是保证制品成型质量的关键。以该工艺中的缠绕芯模为研究对象,选择小孔位置为优化变量,利用Box-Behnken试验设计方法设计一个三因素三水平的试验方案,对每个方案进行Fluent数值模拟,在芯模上标定温度跟踪点,计算芯模外表面温度跟踪点的均方差作为试验响应值。将得到的响应值利用最小二乘法拟合二阶响应曲面方程,利用统计分析软件Minitab分析得到最优位置组合。最后依据最优方案再次建模进行Fluent仿真验证。结果表明,模拟值与模型预测值吻合良好,芯模外表面温度均方差仅为1.96K,温度均匀性良好。     

玻璃钢缠绕张力的改变

对予应力定向玻璃钢制品缠绕过程特性的研究表明,这种材料性能的各项异性本质是予先绐定的各层张力规律改变的原因。利用在刚性芯模上环的缠绕,来研究线弹性状态下的张力分布规律。提出评价各层张力规律改交的计算方法,并确定临界圈数,超过此值,芯模上的压力就不再增加。     

纤维缠绕机传动系统计算机设计的研究

介绍用VC 语言对纤维缠绕机的传动系统进行计算机设计,通过给定缠绕制品的基本参数,可设计计算出缠绕的线型规律及实际传动比、芯模的转速、链轮的布局等传动系统的设计,为工程技术人员对缠绕机传动系统的设计提供了简便、快捷、精确的设计途径。     

缠绕制品的张力设计

文献[1]利用各向异性线弹性理论推导了“在要拆除的弹性芯模上的最佳张力制度”。本文在此基础上给出了:1。“在不拆除的弹性芯模上的最佳张力制度”;2.“在要拆除的刚性芯模上的最佳张力制度”;3.“在不拆除的刚性芯模上的最佳张力制度”;4.“处于内压工作状态时的最佳张力制度”的计算公式(推导从略),并和文献[1]的结果汇编在一起,供发动机壳体、内压容器、管道等纤维缠绕制品的缠绕成型张力制度的设计计算时参考。     

中碱缠绕纱浸润剂及水份含量对浸渍性的影响

在缠绕法生产玻璃钢制品中,缠绕纱是先经过树脂槽浸渍后,按照一定规律缠绕在芯模上成型的。纱在通过槽时需浸透树脂,即纱表面浸润剂层被树脂液浸润和渗透。浸渍性与浸润角有着密切关系(见图1)。     

玻璃纤维内侧缠绕设备的试作和实验

1、前言通常采用的纤维缠绕方法(图1)是将浸过胶的玻璃粗纱用环缠绕、螺旋缠绕、纵向缠绕、平面缠绕等方法缠到芯模上去,固化后把芯模拔出来,     

红外加热缠绕成型工艺参数对CF/PEEK复合材料层间剪切性能的影响

为获得层间粘结性能优异的连续碳纤维增强聚醚醚酮复合材料(CF/PEEK)缠绕成型制品,以粉末浸渍法制备的CF/PEEK单向带为原料,采用自制的高功率红外加热热塑性复合材料缠绕成型设备,进行缠绕成型工艺的研究。以层间剪切强度(ILSS)作为评价缠绕制品性能的主要依据,分别研究了缠绕成型过程中的送料张力、下压辊压力、缠绕速率、加热温度、预热时间和冷却速率等关键工艺参数对CF/PEEK环制品性能的影响。实验结果表明,成型温度为410℃,预热为40 min,送料张力为8 kg,下压辊气缸压力为0.30 MPa,芯模转速为6 r/min,缓慢冷却条件下制得的缠绕制品性能最优,层间剪切强度达到(82.29±1.27) MPa,并据此制备出了CF/PEEK缠绕管道。     

玻纤增强聚丙烯缠绕管的层间性能及表观质量研究

采用缠绕成型工艺制备了玻璃纤维增强聚丙烯管材,考察了预热通道温度和芯模温度对管材内外壁表观质量的影响;同时分别单独研究了芯模温度、热风枪加热角度、预浸带张力、缠绕速度和压力辊径向压力对管材层间剪切强度(ILSS)的影响,对成型工艺条件进行了优化,并利用扫描电子显微镜(SEM)对层间破坏试样进行了微观表征。结果表明,适当提高预热通道温度可使管材获得较好的外壁表观质量,提高芯模温度可使管材获得较好的内壁表观质量;管材的ILSS随着热风枪加热角度及缠绕速度的增加而提高,达到一定值时又出现下降,随芯模温度、预浸带张力和压力辊径向压力升高而在总体上呈增加趋势;在预热通道温度为220℃、芯模温度为160℃、热风枪加热角度为6°、预浸带张力为24 N、缠绕速度为4.71 m/min、压力辊径向压力为0.15 MPa的最优工艺条件下制备的缠绕管材的内外壁表面光滑,ILSS达到了29.60 MPa;SEM分析表明,管材中树脂和纤维结合紧密,层间粘结良好。     

基于CADFIL和NUM的缠绕机控制系统设计

设计了基于CADFIL6.0和NUM1040数控系统的4自由度缠绕机控制系统。CADFIL6.0完成缠绕制品及模具的建模、线型设计、运动仿真及G代码轨迹输出,NUM1040数控系统和西门子伺服电机构成的数控系统完成芯模旋转及导丝头轴向、径向运动和导丝嘴翻转控制。该系统集成了CADFIL软件的缠绕制品工艺设计、线型设计及轨迹仿真功能以及NUM数控系统的开放性、稳定性及通用性等特点,提高了缠绕机的生产柔性及可靠性。     

公司可提供以下项目合作及服务

一、纤维缠绕设备及配套设备的制造、安装、调试①　ＭＺＪＣ型夹砂玻璃钢管道生产线 :生产ＤＮ40 0ｍｍ～ＤＮ2 5 0 0ｍｍ夹砂玻璃钢管道②　ＦＷ40 0型微控缠绕机 :缠绕直径 <40 0 0ｍｍ　　缠绕长度 <12 0 0 0ｍｍ③　ＭＴ4型四芯模玻璃钢管道缠绕机 :缠绕范围　ＤＮ2 0 0ｍｍ～ＤＮ80 0ｍｍ　Ｌ - 12 0 0 0ｍｍ④　ＭＴ6型六芯模玻璃钢管道缠绕机 :缠绕范围　ＤＮ5 0ｍｍ～ＤＮ35 0ｍｍ　Ｌ =6 0 0 0ｍｍ二、玻璃钢管、罐制品加工制做三、技术咨询及人员培训四、纤维缠绕设备的租赁详细资料备索公司地址 :濮阳市中原路 4 0 7　　　　邮…     

考虑压力对芯模表面升温过程的数值模拟分析

采用从芯模内部通入水蒸气加热芯模的固化工艺,建立了芯模内部蒸汽流动的动力学模型和芯模的传热模型,基于汽液两相流相变模型和k~ε标准两方程湍流模型,考虑不同压力下芯模的升温过程,使用有限元流体Fluent软件对芯模传热的蒸汽流动和传热过程进行数值模拟,根据仿真结果得到了芯模表面温度分布情况和变化历程,分析了蒸汽流场压力、温度等物理量之间的关系。本研究为热缠绕的工艺实现提供了效率更高的方法,并为蒸汽控制参数提供了理论依据。