石油气压缩机联轴器的改造

分析石油气压缩机驱动电机轴断裂原因，介绍刚性联轴器改成弹性膜片联轴器的成功经验。     

球磨机高压同步电动机窜轴原因分析及解决对策

高压同步电动机是球磨机等重型设备常用的电动机,其主轴出现轴向窜轴,使电动机后轴瓦损伤、温度升高,导致球磨机跳停。分析引起电动机主轴窜轴的原因,介绍所采取的对策,即更换和修复气动摩擦离合器的从动轮毂,修复后电动机主轴再未发生轴向窜动现象,球磨机运行正常。     

一次高温风机断轴的快速处理

我公司600t／d五级旋风预热器回转窑生产线，窑尾高温风机型号为W6-39-3No20．5，功率450kW。2005年11月中旬突发事故，停机检查发现风机输入端联轴器主轴（Ф100mm）轴颈断裂（见图1），平键28也已失效。经与原生产厂家联系，重新加工一根主轴到投人生产至少要20天。因此，我们在订做一根新轴的同时，设法修复了断轴，快速恢复了生产。     

煤磨磨机传动系统的整改

煤粉磨机运行效率关系到回转窑用煤的稳定供给。磨机传动系统是关系磨机运行效率的因素之一。磨机传动大小齿轮、联轴器及电机故障频发,会严重制约熟料生产。针对性实施整改后,磨机大齿法兰孔未出现移位,螺栓未被剪切,大小齿未出现顶齿现象,联轴器膜片不再断裂。     

风机更换中叶轮及联轴器调整

<正>我公司5 000t/d生产线F型高温风机及生料立磨循环风机风机效率较低,为提高风机效率,降低电耗,2014年11月更换高温风机及立磨循环风机。在此过程中对风机叶轮及联轴器调整方法进行了改进,取得了较好的效果。1原风机调整方法原风机调整方法见图1,先调整叶轮主轴的水平。理论上要求调整主轴与电机轴水平成一条直线,水平度在0.2mm/m内,两支座的标高误差在0.5mm以内,且传动端高于固定端。但因为叶轮的重力使轴偏转造成联轴器     

回转窑传动膜片开裂的原因及处理措施

巨龙集团Ф5.8 m×97 m回转窑双边缘传动装置联轴器的弹位膜片在2003年春夏雨季连续三次断裂,经查,膜片断裂不是其本身许用挤压强度和扭转强度不够,而是联轴器存在安装误差超标和绞孔工艺不当造成的.针对膜片断裂的真实原因采取措施后,新安装的弹性膜片已使用近3年,而无任何开裂现象.     

锤式破碎机销轴断裂的处理措施

我公司2500t/d生产线TC-1164往复推动式篦冷机,生产近两年期间,影响该设备连续运转的主要问题是熟料破碎机锤头销轴断裂,造成销轴窜出,锤头脱落.该机锤头原安装固定见图1,销轴中间有一个φ13mm的通孔,通过螺栓将套筒与销轴连接在一起,套筒起阻止锤头与销轴相对窜动的作用.在生产中,销轴易从中间开孔部位断裂.     

S-450-11型混合气鼓风机主轴的修复

我系统硝铵车间2#S－450－11型混合气鼓风机功率100kW,转速2960r／min,1973年开始使用。由于事故原因,使主轴两端装滚动轴承的轴颈处严重磨损,其中靠联轴器端的轴颈磨下深1．32mm的沟痕。为满足生产急需,在无条件更换主轴的情况下,我们依靠自己的技术力量和加工设备对主轴进行了修复。1修复方案采用电焊堆焊主轴两端磨损处,车床加工修复的方法。由于该主轴是45#钢,在堆焊过程中焊缝易产生热裂纹,热影响区易产生冷裂纹;同时在不均匀的焊接影响下,轴很容易发生弯曲变形。根据这些焊接工艺特性,我们从防止轴的弯曲变形入手,将主…     

循环水泵故障原因排查及处理

中海石油化学股份有限公司800 kt/a甲醇装置于2010年10月投产,投产9 a以来循环水系统循环水泵B先后出现止推侧轴承座位移、止推侧轴承座M30紧固螺栓断裂、联轴器螺栓断裂、联轴器膜片破裂等问题,长期只能作为紧急备用泵。经排查,认为循环水泵B与电机对中超过设计标准是造成其振动大的根本原因,电机磁力线位置指示偏差是止推侧轴承座轴向移动的诱因。采取相应的处理措施后,消除了循环水泵B不能长周期运行而造成的设备备用隐患,并总结了循环水泵B不能平稳运行的人为原因。     

同轴度的测量与调整

联轴器是连接轴与轴的零件,轴的同轴度调整就是利用联轴器进行找正。机器在工作时主动轴和从动轴两轴中心线应在同一直线上。同轴度误差过大将使联轴器、传动轴及其轴承产生附加载荷,引起机器的振动、轴承的过早磨损、机械密封的失效、联轴器的损坏,甚至发生疲劳断裂事故。据统计,75%以上的设备故障都与同轴度误差超差有关。因此,同轴度误差必须控制在合理的范围内。     

干气密封在甲醇合成压缩机中的应用

山东兖矿国泰化工有限公司年产240kt甲醇装置于2005年投入运行,经过2006年的改造运行后,2007年甲醇年产量已达到300kt,远超过设计生产甲醇240kt／a的能力。整套装置的核心设备甲醇合成气离心压缩机组（3BCIA06）为国内制造,压缩机由一缸两段六级组成（一段五级,二段一级）,压缩机与原动机由膜片联轴器连接,压缩机、变速机和电机安装在同一钢底座上,     

维修实例三则

1球磨机联轴器的校正我公司Φ2.2×6.5m球磨机的联轴器带活动爪齿一端,联轴器内心外径与爪齿内孔间隙有2mm,在组装时,由于重力作用使爪齿部份下沉,造成两者中心线不重合。虽在校联轴器时,所校误差不大,但运转后仍产生摆动。我们处理该问题时,在联轴器内心配合部位,按圆周分三等份固定带锥度薄铁块,使活动爪齿与内联轴器螺丝固定中心线自动重合。通过这种方法装配,自2000年至今没有出现过联轴器异常摆动的状况(见图1)。图1联轴器结构示意图1.轴2.内联轴器3.锥形钢板4.连接螺栓5.爪齿部分2球磨机主轴瓦的防尘与密封我公司成品二号Φ2.2×6.5m…     

紧定套的结构改进

1事故现象我公司的Φ1.2m×4.37m筒磨机用于粉磨各种硬度的矿石和材料,筒体转速为31r/min,其传动部分经常发生传动轴轴向窜位现象,此时,十字滑块与两半联轴器之间的缝隙有15～20mm,传动轴的轴头将轴承座的端盖抵穿。窜位现象有时发生在皮带轮轴上,有时发生在小齿轮的轴上,轴承及轴承座都保持原来的位置,也没有被损坏,由此可见,只有固定轴承位置用的紧定套和传动轴之间发生了相对的运动。为了找到轴窜动的原因,我们从装配形式以及备件方面进行了分析。2原因分析Φ1.2m×4.37m筒磨机的传动部分结构见图1,4套轴承均为113624轴承,用4个紧定套来…     

往复压缩机主轴曲拐差引起主轴瓦磨损故障处理

某厂轻烃回收装置2D45型往复机K101B大修试机时出现压缩机曲轴箱主轴瓦瓦温突然上升触及报警值，停机检查发现3瓦磨损严重，经分析：由于检修人员联轴器安装时未注重主轴曲拐差的检查与调整，同时3瓦与轴颈接触形成角差，主轴尾部在轴瓦内画大圈导致轴瓦磨损的事故。通过分析该机本次曲轴3瓦磨损的原因，提出合理的处理办法，保证机组一次开车成功与长周期运行。     

输油泵机组联轴器故障诊断与处理

简述了引起输油泵机组联轴器故障的几种原因,根据现场故障现象,对造成故障的因素进行逐步诊断,并找出解决方法,顺利解决联轴器异响和轴向窜动故障。对从事该类工作的设备管理和维修人员解决联轴器异响问题,具有一定的借鉴意义。     

PCZ1414破碎机的使用和改造

2004年我公司新建一条石灰石破碎线,采用PCZ1414中碎机和PCX150细碎机各一台。在生产中,PCZ1414中碎机出现了一些故障情况,锤盘、端盘和隔套脱焊,端盘崩裂、锤盘变形、锤头易断裂、锤头轴窜动、排料篦板架变形、反击板悬挂轴套易脱落、反击板调节拉杆易掉等。为此,我们在管理和结构的改进上采取了一些措施。     

NE提升机使用中出现的问题及解决措施

NE提升机经常出现的故障有脱轨、链板断裂、下链轮轴承座处漏灰、链板擦壳等。本文对NE提升机在湖南华中水泥有限公司使用中易出现的问题及解决措施作一总结,供参考。1联轴器尼龙棒断裂更换NE提升机的联轴器都采用Φ30尼龙棒,当尼龙棒断裂的同时,也可能会有减速器位置的移动,使电动机轴与减速器轴的同轴度发生变化。有一台NE100     

汽轮机叶片盐垢形成原因与处理办法

1问题简介我公司100 kt/a甲醇项目配套的空气分离设备选用的是KDON-14000/1500型空分装置。与该空分装置配套的压缩机组由2部分组成,分别安装在汽轮机的两侧,汽轮机的一端出轴通过膜片联轴器与变速机和增压机联接,另一端出轴通过膜片联轴器与离心压缩机联接。汽轮机为抽凝式,共8级,从第3级后抽汽。其设计性能参数为:新蒸汽进汽压力5.0 MPa,温度470℃,流     

单轴搅拌机窜轴与进料端漏浆问题的解决

我厂有２条年产８万ｔ熟料的３．１ｍ／２．５ｍ×７８ｍ湿法回转窑。电收尘收的窑尾灰是通过喂灰机均匀加入单轴搅拌机中,再由单轴搅拌机将入窑料浆和窑尾灰搅拌均匀后送入窑内。多年来,２台单轴搅拌机经常不能正常运转,使得电收尘因积灰过多而不能正常使用。原单轴搅拌机进料端主轴端部的结构如图１。造成单轴搅拌机不能正常工作有两方面的问题：一是频繁窜轴造成联轴器十字滑块脱落及联轴器损坏;二是单轴搅拌机进料端频繁漏浆,造成滑动轴瓦损坏．原因分析如下：１）主轴支承选择滑动轴承不恰当。单轴搅拌机在运转过程中既起搅拌作用…     

高温浓硫酸液下泵振动分析及处理

正江西铜业公司贵溪冶炼厂硫酸一系统长轴浓酸泵运转几年来,整体振动大,尤其是出口管弯头的最大振动幅值为180μm。停车检查泵时发现:刚性联轴器连接螺栓出现断裂,膜片有破损现象。由于泵振动大而导致系统停车的情况时有发生,为此贵溪冶炼厂技术人员进行了全面分析,并进行了针对性的改进措施。