中速磨煤机入口风量测量问题分析

通过国华三河发电有限责任公司二期工程制粉系统大量的通风试验和理论分析,指出了磨煤机入口风量测量偏差的根本原因,并提出了改善风量测量的两条基本思路。     

磨煤机入口风量的测量及改进

论述了首阳山电厂＃３机组试运中，用双文丘利测风装置测量一次风流量暴露的问题，分析了造成风量测量不准的主要因素，并采取了相应的措施，为电厂锅炉准确测量风量提供了一条有效途径。     

中速磨煤机入口一次风道优化改造

精确测量燃煤锅炉直吹式制粉系统的一次风量对锅炉安全、经济运行以及控制NOx排放具有重要意义[1]。但在实际测量中,排除一次风量测量元件选型不当、压力取样管堵塞或泄漏、DCS风量计算逻辑错误等因素,一次风道中风量测量元件布置断面流场条     

中速磨煤机入口一次风量控制逻辑优化

针对磨煤机入口一次风量测量失准,导致多台磨煤机煤量自动控制无法正常投入的现状,指出风道直管段太短、风道内气流分布不稳定和测量装置积灰堵塞是制约锅炉安全燃烧的主要因素,提出了增加在线自动吹扫功能、优化热控逻辑的措施,确保机组协调控制的稳定性和AGC的调节品质.     

中速磨煤机入口风量偏大原因分析及试验研究

通过分析中速磨入口一次风量测量误差原因,采用现场标定的方法重新标定中速磨入口机翼风量测量装置的流量系数,然后通过DCS组态修改,确保制粉系统中风粉比自动控制曲线合理准确,使锅炉安全稳定经济运行。     

大型燃煤机组中速磨煤机入口一次风量测量探析

通过现场测试并结合流体仿真模拟,分析中速磨煤机入口风道温度场、风速流场存在的问题。对一次风量测量装置重新选型,并改造冷一次风道以及风温测点,以减小一次风量测量误差。     

利港电厂3号炉磨煤机入口一次风风量测量装置改造

对利港电厂3号350MW机组磨煤机入口一次风阿纽巴风量测量装置所存在的问题进行了分析,并用自行设计的机翼形风量测量装置对其进行了改造。实践证明,改造后的测量装置工作稳定、测量值准确。     

中速磨煤机入口风量测量的试验与数值计算对比研究

以某电厂制粉系统为研究对象,由于原设计煤种供应短缺,加之煤炭价格的高涨,该电厂不得不掺烧低品位褐煤。为了克服褐煤高水分、低热值的缺点,保障制粉系统的出力,磨煤机需长期超过最大通风量运行,这使得制粉系统及燃烧系统磨损严重。为了提高磨煤机入口风量测量的准确性,对磨煤机进行风量标定试验,并以该磨煤机入口风道为原型进行数值计算,通过试验分析可知：冷风门开度对风量测量的准确性影响较大。通过数值计算分析可知：在水平风道处设置流量测点,无法保证风量测量的准确性,且风量变化对截面流速的分布也会产生一定影响,可为后续一次风量测量的相关研究提供借鉴。     

基于粉管动压和煤粉分配的热态条件下中速磨煤机入口风量标定试验方法

针对中速磨煤机输运介质特点及入口管路、空间等限制,冷态纯空气条件下的测试方法无法保证磨煤机入口风量标定测试及时性的问题,热态运行工况下,选取流场稳定的磨煤机出口管道,采用等截面网格法测试各粉管动压和煤粉分配特性,并用循环迭代法获取风粉混合物流速,最终以实测的磨煤机出口风粉混合物流量与煤量、设计密封风量的差值对磨煤机入口风量进行标定。试验结果表明,在相同的实测原始数据基础上,采用上述方法获取的磨煤机入口流量更接近真实值,准确性较采用冷态纯空气条件下的计算结果提升约15百分点。该方法测试简单,实操性强,可有效提升中速磨煤机入口风量标定结果的准确性和及时性,同时,对相似工业环境中含粉气流流量的测试也有一定的指导作用。     

磨煤机入口一次风量测量数值模拟研究

磨煤机入口一次风量测量的稳定性和准确性较低,是由于冷、热风混合段到测量截面间的距离较短,冷、热风不能完全均匀混合所致.通过数值模拟的方法,在一次风管道内冷、热风混合处安装导流叶片,增加冷风的射流深度,使测量截面的温差从原来的166℃降到22℃,测量截面的速度变化范围从13～25.8 m/s减小到20～22m/s.加装混流装置后,使冷、热风混合更充分,有效地改善了测量截面上速度和温度分布的均匀性,风量测量系数稳定,准确性明显提高.     

锅炉一次风量及磨煤机启停控制改进

根据发电厂磨煤机系启停及一次风量对机组运行稳定性的影响，对控制系统进行了试验研究。提出了降低磨煤机启停最小风煤量和一次风量作为机组变负荷时快速态干预手段的改进方案。实施后增强了系统的变负荷适应能力及抗外扰能力。     

锅炉一次风机失速现象分析讨论

针对国投钦州电厂一次风机在磨煤机起停过程中出现的失速现象进行了详细的分析,找出了一次风机失速原因,并提出了解决方案.本例一次风机失速原因为停1台磨煤机时,每台一次风机的平均流量小于其失速流量,因此必有1台一次风机失速.     

汽包水位测量误差产生的原因及消除对策

汽包水位测量有电接点水位计、双色水位计、单平衡容器水位计、双平衡容器水位计,其测量误差与测量原理、补偿、设计、安装等方面有关。对此,采取合适的补偿方法,并在水位计的设计、安装、运行等方面采取一定的措施,可以减小这种误差。     

ZGM-113G型中速磨煤机运行特性试验研究

在ZGM-113G型中速磨煤机出口管道上采用零压摆动式取样针装置对煤粉进行等速取样,通过对煤粉细度、质量的分析,了解分离器挡板开度、磨煤机通风量、磨煤机辊液压加载力对ZGM-113G型磨煤机工作特性的影响.分析表明:分离器的有效调节范围在45°～65°之间,对应煤粉细度R90在10%～40%之间变化;分离器挡板开度对通风阻力、磨煤机单耗有较明显影响;通风量对磨煤机的出力、煤粉细度、制粉电耗等均有影响;在满足出力的要求下,应尽可能降低加载力.     

离心式风机入口气流反预旋运行分析

通过对离心式送风机不同出力下运行参数异常的分析,确认其原因为入口导叶反旋,据此对入口导叶进行了检修调整,消除了故障。同时,对相同导叶开度下,入口气流反预旋及正预旋时的风机电流进行了比较,并利用速度三角形及欧拉方程式,对造成此现象的原因进行了简要分析。     

电站锅炉风粉流动参数在线测量技术

针对电站锅炉一次风管内风粉流动，提出了依据能量守恒原理的测量方法和提高测量精度的测点布置原则，指出混合点温度t3的布置应根据煤粉颗粒加热段长度Lα/D的计算公式的计算结果而定，在此基础上，开发了相应的温度、速度和浓度测量系统，实现了一次风风温、风速、浓度等参数在线监测和一次风管内堵粉报警、一次风管内煤粉自燃、给粉机断粉诊断、炉内燃烧切圆诊断等功能，通过在线测量有效地提高了锅炉机组运行的安全性和经济性。     

煤粉气流在高温空气中着火距离的数值试验研究

对煤粉气流在高温空气直接点火燃烧器内部以及其出口区域的煤粉颗粒的着火燃烧过程进行数值模拟,根据所得结果,对各种因素如煤粉浓度、一次风流量、热风温度、热风流量等对煤粉着火距离的影响进行分析。计算结果表明,随着一次风煤粉浓度的减小或一次风流量的增加,煤粉气流在燃烧器内的温度场下降,着火距离增大;一次风流量变化对煤粉着火的影响大于煤粉浓度对着火的影响;着火距离随着热风温度的升高而近似线性缩短,随着热风流量的增大先缩短后还长。     

超细化煤粉气流着火特性的试验研究

超细化煤粉再燃是一种新兴的低NOx燃烧方式，与常规粒度的煤粉燃烧方式相比，超细化煤粒再燃具有稳燃效果好、燃烧效率高、低NOx污染、煤粉燃尽率高以及综合经济性高等优点。通过试验对超细化煤粉气流着火特性进行了研究，结果表明，煤粉经过细化及超细化后，其燃烧特性有显著改善，着火指数下降，NOx的还原率有所提高。     

MPS-255中速磨煤机喷嘴环改造

对影响元宝山发电有限公司3号锅炉MPS-255中速磨煤机出力的各项因素进行分析,认为磨辊磨损、磨盘磨损、喷嘴环磨损及喷嘴环不合理是磨煤机出力降低的主要原因。对此,更换了磨辊和磨盘,并将固定式喷嘴环改造为旋转式喷嘴环,改造后磨煤机出力提高,保证了锅炉燃煤需要。