浅谈刮板的造型操作

铸造生产中除了广泛采用与铸件形状相似的实体模样进行造型外,在制造旋转体或等截面形状的单件铸件时,还时常用到刮板造型,即专门做出与铸件截面形状一样的板——刮板,用其绕一固定轴线旋转,刮制出砂型的造型方法（也叫车板造型）。刮板造型是铸工专业手工技术要求较高的一种操作,也是技工院校铸工专业学生实习必须掌握的操作技能。根据二十多年的教学和生产实践的体会,下面浅谈刮板造型操作的要点。     

刮板造型浅述(下)

一、导向刮板造型在实际应用中,导向刮板仅次子绕轴刮板。所谓导向刮板,即指刮板沿着规定方向(导向板)移动,将多余型砂刮掉而成型的造型方法。当铸件某个方向上(通常多依据长度方向考虑)的断面无变化或是变化不大时,如龙门铣的横梁、立柱及     

造型刮板支架

刮板是一种简单而又经济的铸模,它可以部分地或全部地代替实型模或泥芯盒来造型或制芯,对于单件、小批生产的铸件尤为适用。但是,在造型过程中,刮板的固定,不过论是桥式还是马架式,都需要砂箱、砖头、木板、压铁来架设。由于采用这些临时措施,不仅架设高度需反复调整,准备时间较长,效率低,而且固定不当还易造成错位,达不到质量要求。针对刮板造型的特点,结合实际情况,我们设计制造了一台永久性的工艺装置──造型刮板支架。     

削压渐进车板造型法

一般铸工车间,对一些单件或小批的圆形铸件,常用刮板造型,它能节约制模材料和工时。但这种造型方法与实样模型比较,对造型工技术要求较高,所费造型工时也较多,且浇出的铸件精度和光洁度差。我车间针对上述缺点,反复改进,试制成功一种削压渐进车板造型法,经一年多的试用,效果较好,现简介如下:     

实型铸造工艺在生产中的应用

我厂是生产大型土方工程机械的专业厂,每年生产的工装及设备备件和外协铸件达数百吨。过去这些单件小批量的毛坯全靠传统的实样或刮板造型生产,既浪费木材、耗费型砂、工作量大,又使生产周期过长、成本增加。1993年,我们改用实型铸造工艺生产单件小批量铸件,不仅省工省料,简化了造型工艺,而且铸件的几何形状、尺寸精度及内在质量均达     

带式冷却机铸钢齿圈粘砂缺陷的消除

带式冷却机齿圈,材质为ZG45,毛重1650kg,最大热节T=92mm。该件采用刮板造型、齿和齿槽用组芯形成(如图所示)。长期存在的问题是,齿槽内表面严重粘砂,给铸件清理和机械加工带来很大困难。最严重时,使铸件报废。为此,我们采取了工艺改进措     

大齿轮铸造工艺研究与生产应用

根据大齿轮的结构特点,介绍了外型采用水玻璃石英砂、芯子采用水玻璃石灰石砂,以及关键部位采用铬铁矿砂作造型材料,刮板手工造型,进行合理的冒口和浇注系统设计;通过所给出的质量控制措施、调质热处理工艺,以及相应的操作方法,成功地获得了表面质量良好的大齿轮铸件。铸造生产的齿轮性能完全满足各项性能指标要求,为大型合金钢铸件的铸造生产提供了重要参考。     

挡煤板的铸造及缺陷解决办法

挡煤板是SGD—730/320刮板运输机上的重要部件,工作时需承受26000kN拉力,40000kN压力,其铸件质量要求高。过去我局一直从专业厂家外购,为降低生产成本,我厂采用新材料、新工艺,进行了试制,经过探索,不断改进工艺生产出了95件合格铸件,并为以后批量生产刮板机奠定了基础,具体方法如下。 1.生产条件 冶炼设备为0.5t无芯感应中频炉,炉前配有快速化验设备,定期浇注试样,做性能检查。造型采用CO_2水玻璃硬化砂,铸铝模样及芯盒。     

热风花板的铸造工艺

热风花板作为大件进行单件生产,如不能做到一次合格,经济损失很大。为做到一次合格,就要对它的铸造工艺进行具体分析,提出可行的解决办法。热风花板铸件如图1。材质HT20-40,铸件重1.4吨,属于薄壁大平板件,刮板造型。技术要求:无夹砂和夹渣,最大翘曲<10毫米。     

提高大型铸件产量的好办法 部分半永久型的沉箱造型

我厂大型工部的造型面积常感不够,尤其是地坑造型的产量更不能满足生产需要,因此大型铸件已成为关键问题之一。我们按照苏联专家的建议.在大型铸件上采用了沉箱造型法,并都分采用半永久型,经过试验,使地坑造型铸件的产量提高一倍左右,解决了我厂的关键问题. 我厂生产的C650大型车床,床身长达7000毫米,铸件重量是7吨。原来我们是采用地坑造型(图1)劳动生产率很低。主要原因有下列几点: 1.每次在铸件浇注冷却之后,将铸件取出,必须清理地坑,花在清理地坑的时间,一般在12小时左右,这样就增加了生产周期。采用沉箱造型,四周泥芯可连同铸件一同起…     

中大型轮形件铸钢新工艺

各种铸钢大齿轮滚圆广泛用于机械行业中,特别是矿山、建材、水泥业更为普便应用,年生产量很大。现铸钢业生产大齿轮和滚圆的传统工艺大体分为三种,砂箱造型、组芯成形、刮板造型。三种工艺均存在着耗砂量大,铸件几何尺寸精度低等缺点,直接影响铸件质量和成本。本文介绍通过组合多用砂箱来生产不同尺寸的齿轮和滚圆,达到提高铸件尺寸精度、降低铸件成本的目的。组合多用铁模工装设计鉴于各种轮形件形状规整,轮面质量要求较高,表面不得有粘砂和尺寸超差,内部不得存有缩孔、疏松等铸造缺陷,同时要求组织致密。为此,采用了多种组合铁模工装组合成型,并在铁模内根据轮圆厚薄采用不同的挂砂层,来保证轮圆组织致密程度。     

井下刮板运输机拆装吊车的研究与应用

针对煤矿井下大型刮板运输机拆装难的问题,提出了运用可移动式拆装吊车的解决方案.运用液压传动理论,设计了吊车的液压系统,通过设计计算,选择了液压缸和液压马达,实现了车体调高、起吊、吊臂伸缩与回转的全部液压控制,较好地解决了大型刮板运输机的拆装问题.     

重型铸件呋喃树脂自硬砂造型生产实践

正根据树脂砂的特点,我厂在生产重型铸件的造型过程中,提出对原材料的基本要求,对型砂强度与可使用时间进行控制,同时采取相应措施加强型腔的排气及退让性。与粘土砂相比,采用树脂砂造型不但缩短了造型时间,提高生产效率,而且可减少手工劳动工作量,提高铸件表面质量。1.对原材料的要求(1)型砂我厂生产重型铸钢件的原砂主要是硅砂和铬铁矿     

技术市场

技术转让 (1)真空密封造型技术及设备 真空密封造型技术采用最新造型技术,只用干砂,不用其他附加物,省去了砂处理工艺及设备,从而提高了生产率和铸件精度及表面质量。河北机电学院可提供包括真空     

一种新型刮板造型方法

本文针对传统的刮板造型过程中,打十字线合箱容易产生操作误差,技术较低的操作者经常导致错箱废品,因此提出了一种刮板新型造型方法,该方法尤其适合中小件粘土砂造型工艺。     

壁厚不均匀铝铸件的铸造工艺

砂型铸造生产结构复杂、壁厚不均匀的铝铸件时,铸件往往易产生缩孔、气孔、夹杂物等缺陷,铸件废品率较高。在多年的生产实践中,我们经过摸索,采取了铁芯、外冷铁及溢流冒口等措施,有效地防止了铸件因壁厚不均匀而产生的铸造缺陷,保证了铝铸件质量。这里就介绍支承座、传动箱体等铝铸件的铸造工艺。 1.铝铸件的生产条件 (1) 造型方法 采用粘土砂湿型铸造,手工砂箱造型,粘土砂芯。 粘土砂的组成与性能:新砂(粒度组别10)     

铝铸件湿砂型喷涂用涂料的试验

<正> 黑色铸件造型用涂料可提高其表面光洁度,但有色铸件,特别是铝铸件采用涂料的效果如何,报道较少。为此,我们对铝铸件湿砂型喷涂用涂料进行了试验。一、涂料的选择浇注合金不同,采用的造型涂料也不同。也就是说,每种合金本身具有的特性要求其所采用的涂料具备的功能也不同。比如铸铁,要求涂料能在高温烧结下,在铸型表面形成“釉     

采用刚玉质造型材料提高大中型铸钢件质量

我厂铸钢车间年产铸件4000 t,单件最大浇注重量为30 t,铸件最大壁厚达400mm。其中,一部分厚大铸件远销美国,其表面质量要求较高,为此,我们采用刚玉质造型材料来提高这些铸件的表面质量。刚玉质造型材料包括:棕刚玉型砂、铝矾土一棕刚玉粉复合涂料、刚玉质商品涂料。长期的生产实践证明,刚玉质造型材料具有优良的防粘砂性能,是一种用量少、效果好并能提高铸件表面质量的优质特种造型材料。现将我厂使用刚玉质造型材料的情况介绍如下。一.刚玉质原材料我们使用的刚玉质原材料主要有棕刚玉砂、棕刚玉粉和铝矾土粉。1.棕刚玉砂和棕刚玉粉棕刚玉砂(粉)的主要化学成分为Al_2O_3。它是以铝矾土为主要原料,在电弧炉内经高温(2000℃以上)熔炼后冷却得到的棕刚玉块,再通过破碎、     

造型机上的脱箱排型法

小型铸件在震压式造型机上造型时,可以用特制的可拆式砂箱,进行脱箱排型法。利用这种方法可以大大的提高劳动生产率,充份利用造型面积,降低型砂消耗     

东方——日立型600MW汽轮机铸件制造技术

全面总结了东方-日立型600MW汽轮机铸件生产的综合管理与典型铸件高压内缸铸造生产全过程的工艺技术要点与铸铜件的造型、冶炼、浇注工艺技术要点.为今后高标准、高质量、高难度铸件的制造提供了典型范例和可资参考的成功经验.