杆件顶镦失稳数学模型研究

杆件在平锻机和摩擦压力机上进行顶镦,若镦粗比选择不当,会使杆件失稳,使塑性变形无法正常进行:当镦粗力与轴心线不重合时出现偏心载荷,受力情况更复杂,更易产生失稳.对偏心载荷的受力情况进行了分析,建立了承受偏心载荷不发生失稳的数学模型和受力方程,对数学模型进行了分析,并提出了方程中各参数的关系,得出不同条件下的应用.其数据可作为判断检验偏心载荷不失稳的主要依据.     

大型复杂形状锻件预成形顶镦过程的数值模拟

应用有限元数值模拟方法分析了鞭飞机主起落架外筒大型锻件的主要顶成形工步－偏心顶镦，研究了工件与模具的摩擦状况，模具结构以及无济于事料端部斜度对变形结果的影响，获得了不同条件下预成形顶镦后金属的流动模式、变形抗力大小及应变分布情况，对计算结果作了详细讨论，提出了对实际生产有价值的建议。     

一种圆销开合式顶镦模具设计

针对圆销类零件长度容易受到压力机最大闭合高度限制的不足之处,设计了一种圆销开合式顶镦模具.该模具设计了能够灵活打开、闭合的下模结构,可以显著增加压力机顶镦圆销类件的长度,较大程度地提质降耗,取得较好的经济效益.     

在一般压力机上热顶镦长杆零件

<正> 我厂有如图1所示零件,一般使用摩擦压力机或其它专用设备进行热顶镦。由于我厂没有类似设备,在该零件加工过程中遇到很大困难。在一般压力机上主要是滑块行程不能满足送(退)料所需距离,为了解决此问题,经过多次试验,在原有经验的基础上,综合考虑,设计了一套满足该零件长度的模具并解决了六方带盘成形的质量问题。经在63吨冲床试冲后,效果很好,能自动脱模和夹紧,保证质量,提高了工效,实现了     

高压气瓶缩口顶镦工艺研究

根据高压气瓶的特殊形状及尺寸，通过塑性工艺分析及许多次工艺试验，文中提出了一种多次缩口顶镦工艺方法，从而解决了实际生产的关键技术问题。     

正交试验法在气瓶内壁顶镦成形技术中的应用

介绍了采用正交试验法获得气瓶特殊形状及尺寸的顶镦研究试验工作.它表示多因素多水平的顶镦试验方法,通过主要的顶镦模具结构及工艺参数,通过极少的工艺试验,就可推算出最优的模具结构及其工艺参数.本方法可以解决实际的生产问题.它显示如下优点:减少材料消耗、节省试制时间.     

压力型和流量型顶镦弯管的比较研究

对目前世界上流行的压力型和流量型顶镦弯管的方法进行了分析和比较，并对最佳顶镦工艺参数的选择进行了初步研究。     

长杆零件热顶镦模的设计改进

通过分析高强螺栓的成形工艺,对模具结构进行深入探讨,设计了一套热镦模.解决了其凹模易裂问题,实现了在冲压设备上热镦长杆零件的需求.对同类产品的模具设计提供了一种方法.     

气瓶内壁顶镦成形中的正交分析计算

根据气瓶的特殊形状尺寸,通过塑性成形工艺分析,为获得锻件的正确形状,必须进行大量的顶镦研究试验工作.用正交计算法来分析多因素多水平的顶镦试验,通过主要的顶镦模具结构及其工艺参数,通过较少的工艺试验,推算出最优模具结构及其工艺参数.     

用锥面砧镦粗减小镦偏的分析

由于剪切坯料端面偏斜，拍扁时压成椭圆形，此文称此现象为镦偏。此文分析了用锥形砧镦粗减小镦偏的作用，建立了分步压缩的主应力法计算模型模拟减小镦偏过程，描述了锥砧的斜角，接触面摩擦系数，压下量等参量对减小镦偏的作用，给出了具有参考价值的计算结果。     

管件镦头模设计

图１所示管件镦头成形的传统方法是冲床上采用斜楔滑块模的方式完成。模具结构如图２所示，其工作过程是：通过手把９把毛坯放入定位块８的槽中，工作时在夹紧斜楔１的作用下使滑块２右移，在凹模和凸模作用下使毛坯头部拢口和镦粗，最后在弹簧４作用下通过复位销使滑块２...     

国内外电热镦粗工艺的发展

利用工件本身的电阻,通以低电压大电流对其施加外力,当工件被加热到塑性变形温度时,不断被镦粗的过程即电热镦粗,简称电镦。电镦工艺是少无切削的先进工艺之一。国外已广泛应用于拖拉机、汽车、摩托车、坦克、内燃机车、快艇、飞机、机械等制造工业。国     

管坯镦粗工艺

管坯成形过程容易失稳，产生折纹；同时因管壁厚度公差大，坯料体积不易控制，使得锻件成形困难，质量难以控制。本针对我厂生产的一种管坯锻件的成形工艺，结合有限元模拟与实际生产情况，着重分析了第一道聚集工步的特点，型腔设计的基本原则，并对一些工艺参数进行了探讨。     

沉头方颈螺栓镦挤工艺

通过两种工艺方案中成型凹模受力情况的分析比较，说明用镦挤工艺生产沉头方颈螺栓，可降低镦锻力，提高模具寿命，保证零件质量。