瓮福重钙装置改产磷酸二铵十年的技改历程

阐述了瓮福重钙装置改产磷酸二铵的工艺流程与技术,回顾改产十年来在装置的改造升级、工艺技术创新、资源回收利用、节能减排、装置自动化、市场开拓等方面的发展变迁历程,提出了未来的发展规划。     

重钙改产磷铵洗涤系统的改造

重钙改产磷铵的关键在于反应和洗涤两部分。当预中和加管式反应器加转鼓氨化工艺流程和控制技术基本成熟以后 ,洗涤系统的改造就成了惟一的关键问题。本文根据重钙装置工艺流程的特点 ,结合生产经验 ,提出一种新的洗涤流程。取消原易堵的卧式洗涤器 ,采用文丘里、二级方管加二级空塔 ,满足工艺生产要求 ,基本不堵塞     

贵州瓮福2×600kt/a DAP装置改产粒状MAP的工程实践

介绍贵州瓮福2×600 kt/a DAP装置改产粒状MAP的设备及工艺改造的内容、最佳操作参数,为同类型装置改产提供参考数据。     

料浆法小磷铵装置改产高浓度三元复合肥的试验

介绍利用料浆法小磷铵装置改产高浓度复合肥试验情况和可行性探讨。为期３天改产高浓度复合肥的试验获得成功,共生产１５－１５－１５高浓度复合肥２３０吨,未出现喷枪堵塞、窑内结疤等问题,料浆流动性能好,造粒机生产能力可达９０～１００ｔ／ｄ。     

贵州瓮福80万吨／年重钙装置改产DAP的技改及运行情况

介绍瓮福磷肥厂重钙装置改产磷铵 (DAP)时 ,对造粒机氨分布器、溜槽、旋风除尘器、产品筛分机等的技改情况。讨论瓮福磷肥厂及国内某 DAP生产厂造粒机主要参数与美国 TVA氨化造粒机设计推荐参数的对比 ,瓮福磷肥厂造粒物料圆度差、细粒较多 ,外观差、返料偏高的原因是 :物料停留时间短 (仅 1m in,TVA推荐值 2～ 7min) ;物料装载系数低 (5 %～ 2 % ,TVA 推荐值 2 0 %～ 30 % ) ;筒体内空气流速低 (0 . 82 m/ s,TVA 推荐值 1.2 2 m/ s)。     

磷酸装置扩能后尾气洗涤系统的技改

分析甘肃瓮福化工有限责任公司磷酸装置尾气洗涤系统在扩能后的运行情况及存在问题,对反应槽溢流通道及尾气洗涤塔及其管路系统实施了一系列优化改造,强化了生产管理,取得了明显效果,使排放的尾气含氟达到了0.36 mg/m3。     

磷酸铵装置造粒尾气洗涤系统技术改造

针对磷酸铵装置造粒尾气两次洗涤后仍排放超标,且存在带液、污染现场环境的现象,以及造粒尾气风机叶轮结垢和尾气洗涤器底部积料、喷头堵塞等问题,结合装置特点对洗涤系统进行技术改造,使尾气中的氨和水蒸气达标排放,延长了装置运行周期,创造了良好的效益。     

尿素装置蒸汽系统防冻技改

介绍北方冬季尿素装置停车情况下,蒸汽系统防冻技改及操作方法。     

重钙装置改产磷铵反应与尾气洗涤系统设备出现的问题

介绍瓮福磷肥厂重钙(TSP)装置改产DAP后,反应与尾气洗涤系统料浆泵、搅拌器、反应器、洗涤泵、重要阀门在运行中出现的问题及处理措施.     

合成氨装置转化系统技改前后生产工况对比

介绍合成氨装置技改的原因、目的及技改内容,对比了改造投用前后工艺参数变化,改造后生产工况得到很好改善,达到了增产节能的目的.     

某厂硫酸装置原料处理系统技改总结

为适应市场发展,更好地治理污染及实现经济可持续发展,从设备、工艺等方面总结了对某硫酸装置原料处理系统所作的技术整改。该系统改进后工艺流程短,设备得到优化组合,处理物料适应性强,人力消耗少,且物料不易搭桥、堵塞。     

乌化尿素改造工程后处理系统设计总结

近年来 ,为拓宽和占领国内化肥市场 ,各化肥厂不断地改变化肥品种 ,大颗粒尿素就是其中的新品种之一。生产大颗粒尿素往往是在原有化肥装置的基础上进行改造的项目 ,由于受资金和占地的限制 ,因此其后处理系统一般不允许新建。较为详细地介绍乌鲁木齐石化公司在其一化肥尿素改造工程中 ,利用原一、二化肥尿素后处理系统的设备 ,建成的大颗粒尿素生产装置后处理系统 ,至今运行良好。这一技改工程的成功 ,对今后类似的工程设计会有一定的帮助     

过磷酸钙装置磷矿磨粉系统技术改造

对影响过磷酸钙装置磷矿磨粉系统产量,质量的各个环节综合分析后,将风扫磨的传动组件和筒体衬板,选粉器,煤粉风机等进行技术改造,简要介绍技术改造的具体内容和所取得的效果。在不追加过多投资的前提下,提高了风扫磨的产量,降低了生产成本和能耗,获得了较好的经济效益。     

提高重钙装置产品质量的技改探讨

由于磷矿品位下降而导致重钙装置的产品质量和产量下降,找出存在的问题,分析原因,提出解决措施,并通过实践案例阐述技改后取得的效果。     

环氧丙烷技改工程制氯装置原盐贮运系统设计总结

锦化环氧丙烷技改工程完成后烧碱的生产能力达到240kt/a,原来的原盐贮运系统不能满足生产需要,为此对系统进行整体改造,工程实施后,不仅整个系统达到了设计能力和要求,而且较少好地解决了劳动强度大,物料损失严重和环境污染等问题。     

600t/d合成氨装置一段炉技改总结

结合一段炉改造前后运行数据的对比,对2010年600 t/d合成氨国产化装置一段炉辐射段的技术改造工作、改后运行情况、针对技改后存在的不足所进行的整改进行了总结和介绍。     

岳阳煤气化合资厂煤贮运系统方案比较

鉴于目前国内原材料、动力价格上调，化肥价格下降的情况，一些大型化肥企业纷纷进行合成氨工艺原料路线的技术改造，以降低产品成本。介绍了岳阳煤气化合资厂以煤替代石脑油为原料，采用“粉煤加压气化”技术的合成氨装置煤贮运系统的两种方案，经过分析比较，决定采用系统可靠性高、流程灵活、建设投资低、卸车方式为螺旋卸车机配卸煤地槽的煤贮运系统方案。     

中原石化聚丙烯技术改造设计浅析

根据扩能改造的原则及设计的总体思路，对中原石化聚丙烯装置的关键设备进行改造，使其生产能力由4万吨/年扩大到6万吨/年，获得了最佳经济效益，为国内其它同类装置的改造提供了经验。     

氨压机防喘振控制系统优化改造

鉴于ITCC控制系统不能有效控制氨压机的防喘振余量,决定采用CCC控制系统进行升级改造,并介绍其防喘振控制原理,系统的软硬件配置,安装调试以及运行情况。     

合成氨装置甲烷化改造与运行

根据氨合成装置的特点,利用现有设备及管路,将醇化+铜洗工艺改造为醇烃化工艺,并介绍了改造后装置运行情况。