迁钢转炉二次除尘袋式除尘器改造研究

迁钢公司转炉二次除尘原除尘器设计排放浓度为30mg/Nm~3,无法满足大气污染物特别排放限值要求,需进行技术升级改造。通过对除尘器箱体结构、滤袋材质、喷吹系统等进行改造,改造完成后,烟尘排放浓度小于15mg/Nm~3,排放稳定,满足新标准的排放要求,达到了烟气高效净化的目的,对其它除尘系统的升级改造起到推广示范作用。     

金渠金矿破碎车间除尘设备的改造及应用

选矿厂破碎车间普遍存在粉尘现象。介绍了金渠金矿破碎车间湿式除尘系统的设计、试运行及存在问题;提出了设备改造方案。改造运行效果表明,破碎车间操作岗位的粉尘浓度1mg／m^3,除尘系统排放的粉尘浓度80mg／m^3,达到了国家标准;除尘系统改造提高了除尘效率,改善了作业环境。     

喷雾除尘技术在宝钢BSSF渣处理装置上的应用研究

对宝钢BSSF钢渣处理装置排放尾气所挟带的粉尘进行了粒径分析,结合并应用湿法除尘机理实施了喷雾除尘净化方案。试验表明：常规喷嘴雾化除尘方案在液气比为0．79L／m^3时除尘效率波动较大,平均值仅能达到69％;当在烟囱内增设三道高效气雾两相流喷枪后,在液气比为0．84L／m^3时,除尘效率提高到94％,尾气中粉尘浓度低于40mg／m^3（千）,达到了国家的排放标准。     

邯钢捣固焦炉除尘系统改造

介绍了邯钢捣固焦炉除尘系统改造措施,改造后烟气排放浓度〈50mg／m^3,达到了国家一级标准。     

转炉OG系统湿法除尘超净排放改造技术路径探究

马钢炼钢转炉采用的是传统湿法一次除尘即OG系统,粉尘排放浓度在10～50 mg/m3之间波动,无法满足国家对炼钢超净排放的要求,进行转炉一次除尘改造势在必行。通过采用传统湿法一次除尘与湿法径流式静电除尘器结合,达到转炉一次除尘系统超净排放,同时减少改造成本及设备占地面积,并进一步改善环保排放指标。     

转炉烟气超低排放复合技术的研究与应用

针对转炉一次除尘原工艺采用双文三脱湿式除尘技术,放散烟囱粉尘排放浓度80~100 mg/m3,环保指标大幅度超标的问题,提出在保留已有除尘工艺的基础上嵌入湿式电除尘装置,并设置安全防护装置、煤气排水安全装置,形成具有本质安全型超低排放复合技术,实现转炉烟气粉尘排放浓度10 mg/m3的极限技术指标。     

选矿厂除尘系统超低排放改造与应用

介绍了某公司除尘系统现状，针对除尘效率低、外排指标不稳定等问题对除尘系统进行升级改造，改造后外排颗粒物浓度指标小于2.5 mg/m³，除尘效率≥99%，远低于铅锌工业污染物排放标准规定的特别排放限值10 mg/m³，实现了超低排放。     

180 m2烧结机超低排放改造减排效果分析

为满足国家及地方有关钢铁行业超低排放改造要求,舞钢公司于2019年对180 m2烧结机进行超低排放改造,项目内容包括对烧结机机头原有除尘、脱硫设施进行升级改造,并新增SCR脱硝系统,改造完成后污染物排放浓度及排放量得到显著降低,烧结机机头烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别低于5 mg/m3、30 mg/m3、30 mg/m3,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物减排量分别为74.13 t/a、208.67t/a、579.74t/a.     

转炉二次除尘系统问题分析及改造实践

随着转炉生产节奏的加快,方大特钢转炉二次除尘系统排放的废气颗粒物高达50~100 mg/m3,为此对该系统进行了升级改造,改造后该除尘系统排放的污染物为18.62 mg/m3,满足了环保要求。     

连续炼铜环集烟气处理系统升级改造生产实践

烟台国润铜业有限公司采用富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+火法阳极精炼连续炼铜生产工艺,为应对新的环保标准,对原有环集烟气处理系统也进行了工艺升级改造。根据公司现有设备基准排气量较低的现状,采取了在阳极炉工艺采用稀氧燃烧技术、将阳极炉氧化期烟气分流到制酸净化入口、将顶吹炉渣口烟气送到侧吹炉烟道、改造烟道系统、调整负压分配、配置新设备等措施。改造后的烟气处理系统具备处理连续炼铜产生烟气的能力,排放的尾气含尘量小于10 mg/m^3,SO₂浓度小于30mg/m^3,NOx浓度小于50 mg/m^3,达到了山东省第四时段重点控制区排放标准,而且年节省脱硫材料费98.2万元。本文对此次环集烟气处理系统升级改造进行了详细介绍,并对工艺细节的优化和改造进行了说明。     

环缝洗涤工艺在水钢1350m3高炉煤气除尘中的应用

水钢1350m^3高炉煤气清洗系统采用环缝洗涤工艺,该工艺具有洗涤水耗量低、设备维护工作量小、设备占地面积省等特点,投产净煤气含尘量小于5mg/m^3,机械水含量小于7g/m^3。据现场调试经验,建议对环缝洗涤器增加窥视镜或检测设备,以确定注油量。     

布袋除尘与文氏管除尘在锰铁高炉生产中的对比分析

叙述了锰铁高炉采用文氏管除尘和布袋除尘的工艺特点并分析对比了两种工艺对高炉生产的影响,结果表明,布袋除尘替代文氏管除尘在工艺上是可行的,除尘效果较好,净煤气含尘量≤10mg／m^3,对高炉生产指标有积极的促进作用。     

传感器技术在矿热电炉除尘系统中应用的研究

矿热电炉生产各工艺时段烟尘量差异较大,一般在60 000 m3/h~100 000 m~3/h,而配套的环保除尘风机一直保持在额定功率状态下运行,为减少炉内热能损失及延长除尘设备的使用寿命,通过电容介质传感器技术对烟尘量实施检测,实现环保除尘风机变频调速技术,不仅达到良好的除尘效果,而且取得较好的节电效益。     

新一代高炉煤气节能高效湿式精净化设备

介绍的新一代高炉煤气湿式精净化设备是一种蒸喷顶冷却和特殊可调文丘里洗涤系统，它是从文氏管流体力学及除尘机理着手分析，综合了世界上现有湿式精净化设备的优点，结合已有文丘里洗涤器的生产经验，在结构上大胆创新研究设计的。经二年半的经济实践证明，能使一般国际上一级大口径文丘里洗涤器的出口煤气含尘量，从３０－４０ｍｇ／ｍ＾３的粗除尘水平，降到１０ｍｇ／ｍ＾３以下，新系统阻力损失由常规的３５－４０ｋＰａ降至１     

莱钢120t转炉烟气干法除尘工艺技术

莱钢120t转炉采用干法除尘工艺,该工艺由烟气冷却、净化回收及控制系统组成。其中,烟气净化回收系统由蒸发冷却器、静电除尘器、轴流风机、煤气切换站等组成。除部分主体设备外,蒸发冷喷嘴、静电除尘器高压电气设备、轴流风机及控制系统等关键设备从国外引进。生产实践表明。系统运行稳定,净化后的烟气含尘量仅为6．6mg／m^3,运行费用低。     

半干法除尘在承钢150t转炉的应用

承钢在40t转炉半干法除尘试验的基础上,对150t转炉也采用半干法除尘,目前已经稳定运行了两年多,提高风机运行寿命3—5倍,吨钢节电2度、多回收转炉煤气10m^3,减少30％循环水量,同时粉尘排放浓度符合国家颁布的最新标准80mg／m^3,取得了良好效果。     

高硫原料条件下八钢烧结脱硫运行实践

介绍了八钢烧结在原料二氧化硫含量不断上升、烧结脱硫系统承载超负荷运行情况下,通过优化配矿结构、完善脱硫系统工艺和烧结脱硫操作等措施,提高了脱硫能力。经过一年多的运行实践,脱硫设施和烧结运转率达到98%以上,脱硫效率达到98%,粉尘排放浓度控制在10mg/m^3。