浮头式换热器胀口试压工具

我公司前进化工厂裂解车间从日本引进30万吨乙烯设备,开工二年后进行检修,发现急冷水冷却器管束腐蚀现象较严重,要求我厂一个半月时间制造完毕。这台管束直径φ1900mm、重量24.63吨。换热管(φ25.4×2×7200)数量为2362根。浮头管板直径φ1884mm,厚度为δ=111mm,固定管板直径φ1980mm、厚度为6=111mm。换热管与管板采用贴胀后再胀接的连接结     

余热锅炉特殊结构的分析与设计

本文介绍的在大直径高压余热锅炉上采用挠性管板的结构，国内自行设计实属首例，文中论述了薄管板壁厚及转角半径的确定，管束同管板连接处峰值应力的分布及薄管板同壳体连接处的设计原则，并采用有限元应力分析方法进行了理论计算。     

大直径挠性薄管板合成反应器的有限元分析

采用GB 150、SH/T 3158、西德AD以及GB/T 151标准中的方法对大直径挠性薄管板进行了计算,确定了管板的初始名义厚度。基于ANSYS软件中的APDL语言建立了不同管板厚度的热分析与结构分析的有限元模型,分别对其在6种不同工况下的应力进行了热-结构耦合分析,采用JB 4732,GB/T 151标准分别对结构应力与换热管稳定性和拉脱力进行了强度评定,同时也分析了管板的位移量,最终确定了管板合适的名义厚度。计算结果表明,管板边缘区应力值较大,从边缘到布管区中心呈波动衰减趋势;管板过渡段起着协调管束与管板的变形作用,该区域的弯曲应力值较大。模拟结果可为该类挠性薄管板的设计提供一定参考依据。     

林德管壳式换热器结构特点

本文介绍了“林德”管壳式换热器的几个主要结构特点,包括对口型垫片、换热管与管板连接、缓冲结构、管束固定结构。     

基于预应力技术立式夹套换热器结构应力分析

废热换热器在工业中应用广泛,但较高的热应力容易使结构失效破坏。因此,通常从锅炉结构和制造技术方面考虑,以降低热应力对结构的影响。介绍了一种以并排焊接的扁圆管兼做管板的结构特点,并利用换热器预应力技术来缓解该换热器主要构件(扁圆管、换热管和夹套管)之间的变形约束。以换热管与夹套管之间的热膨胀差为基础,利用ANSYS有限元软件分析了6种预变形量对扁圆管结构应力分布和管束拉脱应力的影响。结果表明,7~9.45 mm范围的预拉伸量可以有效地降低温差热应力并缓解管束的轴向拉脱应力。     

丁醛转化器的国产化研制

丁醛转化器是重要化工原料丁辛醇生产装置的核心设备,长期以来一直依赖于进口。介绍了某化学公司大型丁醛转化器的工艺原理、基本参数和设计工况,指出了丁醛转化器的结构特点。从丁醛转化器的温度场分析、挠性管板结构、大直径薄壁换热管的技术要求、管与管板连接接头的设计、锻环-管板-筒体的焊接结构、壳程支撑结构等方面阐明了丁醛转化器结构设计的关键技术;从管板的反变形技术、管孔加工、管与管板连接接头的质量控制、管束支撑格栅的精度控制、锻环焊接的无损检测等方面阐述了丁醛转化器制造的关键技术。由合肥通用机械研究院自主设计、中国一重制造的丁醛转化器已有9台,并在丁辛醇装置上成功应用,表明我国已掌握了该类设备国产化的成套技术。     

扭曲扁管换热器机械设计若干问题的探讨

扭曲扁管因其显著的强化传热能力得到广泛应用,从机械设计的角度,分析了扭曲扁管换热器管板强度计算问题,指出了扭曲扁管换热器管板强度计算与普通管壳式换热器的不同,采用"当量圆管"的等效处理方法,给出了管板计算的解决方案;探讨了扁管长轴尺寸及公差、管板开孔间距及公差和支持板结构等几个结构设计中的关键问题,结合工程实际提出了常用换热管的合理公差尺寸,并针对抽拉管束时支持板的稳固,给出了可行的措施;根据扭曲扁管管束的结构,指出换热管不存在轴向失稳问题,可以不必计算;并提出了扭曲扁管后续研究应重点关注扁管结构尺寸与轴向刚度关联性的研究。     

第一废热锅炉管束制造工艺研究

对第一废热锅炉管束的制造工艺进行详细介绍,结合设备结构特点及材质特点分析管束制造技术难点,从原材料采购、管板加工、外管管帽焊接、部件热处理、外管胀管工序等方面制定技术规范和要求,保证制造质量,最终成功完成设备制造。     

烟气余热回收器管束连接泄漏失效分析

某公司的废热锅炉烟气余热回收器在使用过程中管板与管束连接处发生漏水,为了确定漏水的原因,以便采取有效对策,对余热回收器失效原因进行分析。首先通过Ansys仿真软件计算了余热回收器在工作工况下应力水平,得到应力最大点位于管板处,并且管板和换热管连接处应力值较大。而后对管束泄漏取样部位进行宏观腐蚀形态分析、金相微观组织分析、显微硬度测试、腐蚀微观形貌扫描电镜(Scanning Electron Microscope, SEM)分析及腐蚀产物EDS(Energy Dispersive X-Ray spectroscopy)微区成分分析。结果表明,该换热器在高温下管束和管板的缝隙处发生碱浓缩,并且该处存在焊接裂纹,最终导致管板和管束焊缝处发生碱应力腐蚀开裂。     

新型穿管自动引导器

1前言我厂每年承接的各类管壳式换热器达三百多台，由于每台的换热管数量成百上千，在管束组装过程中，穿管工作异常繁重，成为制约产品工期的因素之一。长期以来，我厂采用的是传统穿管方法，由于管板和折流板上的管孔加工存在偏差，管束骨架的装配也会产生歪扭，使得各对应孔不同心，加之换热管前段的自然挠度和本身扭曲，更使得穿管难以顺利进行，经常被顶住或阻卡。管子越长，折流板间距越大，直径越小，穿管就越困难。为了解决上述问题，我厂曾试用过一些刚性和柔性穿管引导头。由于刚性穿管引导头与换热管内壁存在间隙，穿管时因其本…     

管壳式换热器试压工装

阐述了钩圈浮头式换热器、浮头管板廉作法兰浮头式换热器、浮头式换热器管束和管板非兼作法兰U形管式换热器管束的试压工装设计思路，并提出了详细的试压方案。     

660MW低压加热器制造工艺技术

660MW低压加热器是使用汽轮机来进行抽汽的设备,整体的结构并不是十分的复杂,主要由是三个部分组成的,包括了水室、管束和壳体三个部分,组成部分中管束的外观非常大,内部的结构也很复杂,在制造低压加热器的过程中,管束这一组成部分的制作工艺是非常复杂的,因此本文在介绍660MW低压加热器制造工艺的时候着重介绍管束这一部分的制造工艺,包含了加热器零件的加工工艺、装配、焊接以及换热管与管板的连接方式。     

六片式螺旋折流板的下料计算及制造

针对压力容器换热设备逐渐大型化，为更好地提高设备传热效率，优化螺旋折流板管束结构，采用六片式螺旋流板代替四片式螺旋折流板。介绍了折流板下料半径、弦长、夹角和定距管的计算方法，既要减少中心三角区漏流，又要保证管束便于支装，经多次试验，总结了折流板切槽定位的计算方法和六片式螺旋折流板的加工工艺及管束组装工艺流程，实现了数字化加工代替传统制造工艺，为国内石油化工行业装置大型化提供了一种新型高效节能换热设备。     

管壳式换热器管束的约束条件对振动固有频率的影响

本文采用有限元方法,分析了管壳式换热器的换热管及管束的约束对其振动固有频率的影响。通过对比分析不同管板厚度下,单个换热管前三阶固有频率的变化特性,发现换热管的固有频率随着管板厚度的增加逐渐增加。分析了GB151-1999中给出的管束的振动特性,发现管束的固有频率在解析解频率附近范围内存在较多频率。因此,在计算换热管束振动特性时,为了获得较为精确的结果,采用有限元方法计算是有必要的。     

一种U形管换热器管板管束焊后管板密封面修复装置

针对现有技术,U形管换热器管板管束焊装后,管板密封面无法再加工处理,造成制造过程及维修中许多问题.设计了一种能在现场对管束焊装后的管板密封面进行精加工处理的专用装置.该装置可以使刀具在做圆周运动的同时,实现两轴联动的进给控制,对密封面进行加工.     

特殊结构管壳式换热器的设计与制造

对几种典型换热器的总体结构进行了介绍,并对管板、管接头以及管束支撑等关键结构进行了分析。从而表明了中国一重在大型、高压换热设备设计、制造领域的优势。     

大型固定管板式换热器管束制造工艺

我公司前进化工厂从日本引进的丙烯冷冻剂冷凝器,在大检修中发现管束严重腐蚀,要求我厂四个月将管束制造完。这台管束直径φ1900mm、重量61吨。换热管(φ25.4×2×12000)数量为2920根、管     

管束管端切管器

在装配热交换器的管束时,管端余量的切割是一项比较繁杂的工作。数百根与管板胀接牢固的管子,其工艺余量全部外伸在管板外面,长短不齐,密密麻麻的无从下手切割。为此,我们设计制造了一只管束管湍切管器(如图所示),能从管子内璧进行切割,切口整齐、光滑,     

固定管板式换热器管板热-力耦合场有限元分析

针对固定管板式换热器,采用APDL语言三维整体建模,通过ANSYS有限元法模拟稳态温度场与热应力场,并且结合压力载荷,分析在耦合场作用下管板及管板周边结构的应力分布以及换热管束拉脱力的大小,并进行强度校核,得到几种路径上的应力变化规律。     

海水淡化蒸发器管束安装技术探讨

海水淡化蒸发器是海水淡化装置中的重要设备。管束安装时,必须保证管板和隔板之间的同心度,以保证换热管穿管顺利进行。因此,如何确保管隔板的同心度和尽可能避免筒身不变形,是海水淡化蒸发器在制造过程中的关键技术之一。制造实践证明,管束横套法(行车吊运管束沿导轨进入壳体)较好地解决了上述两大难题,对其他换热器在制造过程中的管束安装同样有启发意义。