静电除焦与生产效益

<正> 氮肥生产过程中,在脱硫工段装入静电除焦设备,对进一步脱去原料气中的硫和其它有机物,促进企业稳产、高产是起着明显作用的。 1 静电除焦设备与生产效益我厂日产碳铵在260t(平均)以上。1986年以前,全部采用2D型压缩机,脱硫工段没有装静电除焦设备,由于气质不纯,压缩机经常要停机清洗     

静电除焦与生产效益

<正> 碳铵是用氮,二氧化碳和水等原料气制得的一种固体肥料。氮肥生产过程中,有一个脱硫二段,该二段的主要任务是脱去气体中的硫化物。在脱硫二段内,装入静电除焦设备,对进一步脱去原料气中的硫和其它有机物,促进企业稳产,高产,提高经济效益均起着积极显著的作用。 现就静电除焦设备与小氮肥厂的效益谈几点体会。     

襄阳市国欣化工机电有限公司

本公司是静电除焦油设备的专业生产企业,具有自主开发科研、技术创新能力和团队,与国内有关院校及设计院所有长期的科研技术合作。本公司产品优质、高效,技术先进,除焦效率98%以上。公司成立十几年来,为国内外500余家企业配套了1 000多台套静电除焦油设备,设备运行稳定,除焦显著,受到了用户一致好评和认可。主要产品有HL型系列高压静电除焦油器、FW型蜂窝式系列电捕焦     

读者信箱

<正> 一问:我厂全烧碳化煤球,压缩机活门经常被煤焦油堵塞,影响出率。因考虑我厂工艺条件变化较大,而不敢采用“静电除焦油法”。请问是否还有其它什么好的办法除去焦油。答:目前采用“静电除焦油法”是一种较好的除焦油方法:只要在气体进入静电除尘器前,加强对氧的自动分析及报警即可。利用焦碳或活性碳除焦油效果总不及静电除尘好。另外,可用煤油洗涤半水煤气中的焦油,效果也很好。但煤油要经过精馏才能再生,但再生系统相     

YD新型静电除焦塔的使用

一,前言 过去几年里,全国小氮肥行业,为提高设备出力延长高压机的运行周期,不少厂家采用了静电除焦技术。湖北省小氮肥厂先后有20家上了静电除焦塔。然而,由于原设计的HG型等塔还存在一些问题,影响了静电除焦技术的推广应用。有些小氮肥厂的除焦塔用上一二个月后就不得不放弃使用,长期     

静电除焦和多塔并联活性炭脱硫

采用静电法除去半水煤气中的焦油和尘粒,是一种净化程度很高、且再通过并联法活性炭脱硫,则是一套甚为完善的净化方法。但静电除焦,必须严格遣气工序的工艺指标(特别是半水煤气中的氧含量应<0.5％)。这是各小氮肥厂应予高度重视的!否则是不安全的。     

静电除焦的应用

本文叙述了静电除焦运行中,影响正常使用的几种情况及其处理对策和应注意的问题。     

KY-2测氧仪在合成氨生产中的应用

目前以煤为原料生产合成氨的工厂纷纷安装半水煤气静电除焦装置,清除半水煤气中的尘粒和焦油。为了保护静电除焦塔的安全,要求氧气含量不得过高。氧含量过高不仅造成变换触煤超温而损坏脱活,同时还会造成氢气的损失,使消耗增加,也容易产生     

科技简讯

科技简讯多管式电滤器在我厂的应用我厂在扩建工程中采用了多管式电滤器取代原套筒式静电除焦塔，不仅稳定了生产，而且估计每年可增产合成氨５０００ｔ，经济效益可观。（１）除焦除尘效果好普通除焦塔运行电压３４００～４５００Ｖ，除焦除尘效率仅８０％左右，出口煤气...     

新型静电除焦油装置在化肥厂的应用

从７０年代起，电除焦装置已经在国内应用，但因其存在诸多问题，效果不好，未能解决氮肥厂半水煤气中煤焦油危害压缩机的难题。从９０年代初至今，杭州余杭工程环保设备厂针对传统电除焦装置存在的问题，已研制成功了新型ＪＣ－Ⅰ、Ⅱ型、ＪＣ－Ⅲ型静电除焦油器。１９９８年ＪＣⅢ型静电除焦油器在江苏新沂化肥厂第１台投产就取得良好效果（该厂当时为６万吨合成氨／年）。２０００年，除焦油器的电气采用微机（ＥＰＩＣ）控制，先后在山东德州、平原、东平、济南化肥厂和江苏连云港等化肥厂得到成功应用，现已全面推广。１ 工作原理 ＪＣ…     

我公司脱硫系统改造总结

介绍脱硫系统静电除焦流程、循环水流程、脱硫塔内件、富液槽、再生槽等的改造情况。改造后,半水煤气的净化质量大大提高,压缩机的一入活门使用周期延长,压缩机打气量增加,促使公司的技术管理水平和效益逐年提高。     

硫酸电除雾使用恒流高压直流电源装置

恒流高压直流电源用于静电沉积技术中与其它高压直流电源相比．具有独特性．我厂硫酸电除雾使用该装置实测出口酸雾含量远低于化工部规定标准，其他厂家应用除尘．除焦装置中同样收到好的效果．     

造气污水循环系统技改总结

介绍碳化煤球制半水煤气生产工艺中造气污水闭路循环系统的改造方案。通过方案的实施，使水质能满足造气、原料制球、20t／h锅炉水膜除尘、洗气和静电除焦（除尘）冲洗用水的要求，并实现闭路循环使用。     

外加热式生物质连续热解设备燃气净化系统的研究

以外加热式生物质热解炭气油联产中试设备为平台,以其工艺技术特点为基础,结合粗热解气的组分特性,提出了一种分级处理、逐级净化的工艺技术方案,主要包括旋风除尘、多级冷凝、静电捕焦、湿法除焦等工艺环节,同时对净化后的燃气进行清洁回用,并分析了安全预警与防爆措施、智能监测与控制系统等辅助技术。     

聚乙二醇型非离子表面活性剂在化纤织物上的抗静电性与去污性

<正> 一、化纤的静电效应化纤在生产加工或穿着过程中,不免与其他物体或其本身相互摩擦,都会显著地产生静电。如果要消除静电,除采用静电消除装置外通常应用抗静电剂最为方便。至今国内外发展了许多化纤织物上的抗静电剂品种,绝大多数都是表面活性剂。聚乙二醇型非离子表面活性剂属于其中一大品种。     

造气静电除焦油器运行总结

<正>12级除尘流程及特点山西晋煤天源化工有限公司现生产能力为400 kt/a合成氨、600 kt/a尿素。因燃料煤采用低硫煤,设计的40000m3/h(标态)半水煤气除尘采用二级静电除焦油器(HX-HX-C175和JC-3000)。除尘系统流程:气柜→洗气塔→一级静电除焦油器(8台)→罗茨机→半脱装置→冷     

远程智能水力除焦控制系统设计与研究

针对国内水力除焦的现状,设计一套远程智能水力除焦控制系统,通过利用各类先进传感器和各种执行机构完成水力除焦的远程化和智能化。     

延迟焦化密闭除焦技术发展现状及展望

随着国家环保政策日趋严格，传统污染大的延迟焦化装置严重急需改造。分析了德国CCS密闭除焦技术、中石化S-CCHS安全环保型密闭除焦技术和罐式密闭除焦技术的优缺点，根据我国国情提出了延迟焦化密闭除焦技术发展方向的见解。     

造气罗茨鼓风机风叶损坏原因及改进措施

我公司化肥分厂年产合成氨140kt,尿素240kt,甲醇20kt,现有造气炉12台（其中φ2650型10台,φ2260型2台）,配脱硫罗茨鼓风机8台,其中D60型5台,流量160m3／min,L94WD型3台,流量346m3／min。近几年来,由于各种原因,出现多起罗茨风机反转,风叶打碎,引起整机报废的事故,给企业造成了严重的经济损失,仅1997年一年直接损失达46万元。1故障原因分析1·1工艺原因我公司合成氨是以白煤为原料制气的合成氨工艺,脱硫系统的工艺流程是：气柜→冷却塔→罗茨风机→脱硫塔→静电除焦。由于罗汉风机进口半水煤气没经脱硫和静电除焦器,气体…     

静电除焦油器使用情况小结

1 前言 静电除焦技术从80年代应用于小氮肥的煤气净化以来,对生产过程中触媒的保护,尤其是压缩机的长期稳定运行,实现主机无油润滑都起到了很重要的作用。但是因高压电源装置、分析监控手段不配套以及设备制造质量等问题,引起焦油器爆炸的事故发生,致使许多厂停止使用,1996年我厂