涤纶FDY、POY并网混纤丝的一步法研制

本公司在FDY纺丝机上成功地研制生产了一步法涤纶FDY、POY并网混纤丝。本文介绍了若干工艺技术关键并讨论了影响产品质量的因素。     

利用TCS装置开发涤纶细旦POY

探讨了利用TCS装置开发涤纶细旦POY的生产技术。通过设备改造、调整工艺条件可获得质量优异的涤纶细旦POY。     

涤纶FDY+POY混纤丝的并捻工艺探讨

介绍采用日本村田No .3 0 3络筒机及意大利拉蒂公司R5 2 2 -DFT倍捻机对涤纶FDY及POY进行并网与倍捻生产混纤丝的工艺过程 ,在提高生产效率的前提下 ,总结出合理的工艺参数。     

三叶大有光FDY沸水收缩率影响因素探讨

针对FDY生产线在生产大有光产品过程中发生的沸水收缩率异常的情况 ,进行了理论分析 ,并对牵伸定型工艺和热辊罩壳保温情况进行了一系列试验 ,找到解决问题的方法。     

PAN原丝沸水收缩率影响因素的探讨

采用溶液聚合和湿法纺丝制备碳纤维用聚丙烯腈(PAN)原丝,探讨了共聚组成、凝固浴温度、凝固浴浓度、拉伸介质和热定型温度对PAN纤维沸水收缩率的影响。结果表明,采用二元共聚物丙烯腈/甲叉丁二酸的质量比为99/1,凝固浴温度为30℃、凝固剂中二甲基亚砜质量分数为70%,热定型温度为160℃,拉伸介质为加压饱和蒸汽时,制备的PAN原丝沸水收缩率最低。     

牵伸工艺对涤纶FDY沸水收缩率的影响

介绍了涤纶ＦＤＹ的生产设备、原料、工艺参数及工艺流程,着重讨论了牵伸温度、牵伸倍数、定型温度等牵伸工艺对涤纶ＦＤＹ沸水收缩率的影响     

织造用涤纶POY的质量控制与生产技术

根据织造用涤纶ＰＯＹ的特点,研究了其工艺和控制方法,认为ＰＯＹ沸水收缩率,染色均匀性的控制适当且稳定是关键因素,从而生产出多种用途。质量良好,用户满意的常用造用ＰＯＹ。     

影响腈纶长丝沸水收缩率工艺探讨

探讨了纤维品种及纺丝工艺对腈纶沸水收缩率的影响，结果表明：选择较大的单丝纤度，或者降低拉伸倍数和拉伸速度，或者适当提高拉伸温度和定型温度，均可获得低沸水收缩率的腈纶纤维。     

应用Texturmat M仪测定涤纶变形丝的沸水收缩率

分析了涤纶变形丝沸水收缩率的测定原理，介绍了用Texturmat M仪测定包括预置张力、速度、负荷时间等沸水收缩率参数。与人工直尺法比较，仪器法测定结果令人满意。     

纺牵—步法中粗旦丙纶长丝沸水收缩率初探

在纺牵联合一步法纺丝机上研究了丙纶切片的熔融指数对纤维沸水收缩率的影响，发现熔融指数高的切片，其纤维的沸水收缩率变化大。沸水收缩率随热定型的温度升高而下降。沸水收缩率可根据用户提供中心值（Ｍ）通过实验确定，一般以Ｍ±１．５为宜。     

涤纶预取向丝的底层丝质量影响因素的探讨

从工艺、设备等方面探讨了影响涤纶预取向丝(POY)的底层丝质量的诸多因素,同时论述了通过调整工艺参数,定期检测设备,改善生产辅料质量,可有效改善POY底层丝质量,满足后加工使用要求。     

涤纶超细旦多孔POY生产工艺开发

从涤纶超细旦多孔POY长丝生产的共性出发,阐述了重要生产工艺变化对超细旦长丝结构性能的影响,并针对超细旦多孔的特点,进行相应的工艺优化。确定采用高温、中速的工艺路线,可以开发出品质优良的超细旦多孔POY产品。     

涤纶FDY装置改产POY的技术

利用涤纶FDY卷绕设备的4个导丝辊中的2个,经过设备转换和调整,对侧吹风进行改造,增设缓冷器,并采用油嘴上油方式,可以纺制细旦POY。设备运行稳定,产品品质好。     

PET/COPET海岛纤维POY生产工艺研究

讨论了PET/C0PET海岛纤维生产流程、所采用设备、主要工艺参数及对生产结果的影响。     

涤纶POY的结构与性能研究

对比分析了不同后加工性能涤纶POY丝的微观结构及性能。涤纶POY丝的性能与其微观结构密切相关,研究表明,纤维断裂伸长率和沸水收缩率随纤维结晶度的提高而减小;性能变异系数随微观结构不匀率的上升而增大。具有适宜分子质量分布的POY纤维,低温结晶速度较慢,微观结构不匀率较低,其后加工性能较优。     

涤纶POY油剂HDG-2160研制及应用

从涤纶POY纤维工艺特点着手，介绍了高速纺丝对油剂的特殊要求，论述了HDG-2160油剂的研制、性能及应用。研究表明，该油剂的各项性能指标与竹本F-2169性能指标基本相同且优于国内相同产品，能满足高速纺丝的工艺要求，可以推广应用。     

涤纶POY底层丝后加工染色色差原因分析

对涤纶POY底层丝进行分析,找出了底层丝后加工染色存在色差的原因,并提出一些解决底层丝染色的方法。     

影响涤纶预取向丝后加工染色原因分析

在日常生产过程中,加弹用户对涤纶预取向丝(POY)染色差异问题反馈较多。针对影响涤纶POY后加工染色原因进行分析,对POY集束位置、含油、清板操作、速度超喂、纸管等影响因素进行多组试验数据对比,选出最优解决方案。试验得出:合适的冷却风条件及集束位置可以获得优异的条干不匀率,从而改善后加工染色;同时通过保证均匀上油,设置合理速度超喂,控制清板操作及纸管因素等,也可以有效改善后加工染色。值得注意的是,涉及影响后加工染色因素必须同时具备合理效果,缺一不可。     

聚酯熔体直接纺微细旦POY生产可行性研究

研究了聚酯熔体直接纺中熔体端羧基含量、熔体含杂量及熔体特性黏度偏差对生产的影响,提出了可行的对策。结合熔体输送、纺丝温度、纺丝组件、缓冷器应用、冷却、集束及上油工艺条件,在常规熔体直接纺生产线上成功地生产出高质量微细旦POY。     

异形截面POY生产工艺探讨

研究五叶形POY的开发生产。干燥后切片的w(H2 O)为 (2 4～ 3 0 )× 10 - 6 ,[η]为 0 .64 5～ 0 .65 1dL/g ,80～ 10 0目金属砂作过滤介质 ,纺丝温度在 2 97～ 3 0 0℃ ,在喷丝板附近设置纺丝隔板延缓冷却 ,侧吹风速 0 .3 0～ 0 .40m/s ,纺丝速度 270 0～ 3 0 0 0m/min ,超喂率 1.0 %～ 1.5 %进行卷绕产品优良 ,使后加工产品DTY的一等品率达到 90 %。