浮球式饱和塔液位调节装置

变换工段饱和塔液位的控制,在变换操作中也是一个重要项目。在生产过程中,气体量的增减引起系统压力的变化,会直接影响到饱和塔液位的不稳定。加水量的控制失调,也会引起饱和塔液位的不稳定。由于上述控制失调,液位常会出现过高而造成气阻,严重时将会造成煤气鼓风机送不出气而减产,或煤气鼓风机负荷过重自动跳闸停车,引起紧急事故加以处理。液位过低就会引起热水泵抽空,致使饱和塔内煤气中饱和蒸汽量大量减少而使CO突跳,精炼工段微量(ppm)值升高,大开红灯,而停送原料气,造成减产。     

两种测量碳化塔液位方法的比较

<正> 我厂有六个碳化塔,安装了六套液位测量系统。虽然测量碳化塔液位的方法较多,但由于塔内液体是变换气与氨母Ⅱ反应后的重碱晶浆,这种具有导电性能的晶浆,粘度大,腐蚀性强,这给测量带来了一定的困难。近几年来,我厂采用了电极和气动双法     

减少碳化塔液位计电极的腐蚀

生产碳酸氢铵的小氮肥厂都设置有碳化塔。由于塔内液体易于结晶,其液位的检测多采用电极液位计。图一是其原理图。其中电极材质为不绣钢,电源 u 为24伏或6.3伏工频交流电,液位指示灯则根据电源的不同分别配用24伏8瓦或6.3伏1瓦的指示灯。我们厂根据中南设计院设计,选用24伏的电源、24伏8瓦的指示灯。     

外贴式超声波液位开关在油品罐区中的应用

储罐液位超高容易引起安全事故并导致经济损失,为了避免储罐液位发生超高而引起事故的发生,在储罐上需安装高外贴式超声波液位开关,当储罐液位达到设定的上限值时,通过及时报警处理即可预防事故的发生。超声波液位开关由于其具有可靠性强、稳定性高、安装简易等优点被广泛应用于石油化工液位检测与控制领域,其技术越来越先进,成为液位测量与报警中的主要仪表之一。文章详细介绍了外贴式超声波液位开关的工作原理、接线安装、调试设置及在储罐上的应用。外贴式超声波液位开关作为一种新型的液位报警检测装置,在储罐液位报警检测的应用上愈来愈成熟。     

碳化塔液位信号晶体管继电器

碳化塔塔内液位高度的控制直接影响到碳酸氢铵的生产。由于塔内信号电极棒容易附着结晶碳铵和塔内液体具有较大直流电阻以及随着液体浓度变化引起该直流电阻变化,因此直接利用液体与电极棒的接触或断开作为24V信号灯开关来控制信号灯的方法,难于使液位信号准确可靠。最近,我们用晶体管共基电路和共射电路继电器来控制液位信号,实践证明,这种电路继电器安全、灵敏可靠。现将共基电路继电器介绍如下:     

碳化工段清洗塔液位自控

我厂在碳化尾气清洗塔后安装了一个二次脱硫塔,现作为清洗塔用。该塔的液位自控采用双位旁路调节,有自控液位和失调报警装置。1975年10月投入运行以来,其性能可靠,动作灵敏,满足了生产的要求。 该塔液位自控装置如图1所示。它由电极发讯器、射偶双稳液位控制器及执行机构电磁伐所组成。     

小合成氨厂碳化塔的液位显示

目前我省中小型氮肥厂碳化塔液位的检测绝大多数采用电极液位计,电源多采用24伏交流工频电压,其原理不再赘述。我厂也是采用此法显示实际液位,根据多年来的使用经验,我们认为存在以下几个缺点: 1.不锈钢电极易腐蚀,且绝缘部分加工困难,易引起假液位,维修量较大。 2.安装麻烦,布线很多,不安全因素潜在,在特殊情况下易引起爆炸。     

1151双法兰差压变送器在烧碱蒸发的应用

我厂烧碱蒸发工序采用三效顺流蒸发工艺。在生产过程中，蒸发器波位的可靠测量和准确指示显得至关重要。我厂三台蒸发器液位的检测原采用电报式液位变换器，只有液位的高低限报警，还需中间继电器转换。由于蒸发器的液位有时波动大，碱液呈沸腾状，常导致不锈钢电极左右摆动，互相碰撞或与容器壁相接触，从而造成经常出现的错误报警现象。工艺操作人员反映这种液位的高低限报警极不可靠。再者蒸发器上的视镜在使用中常出现被盐结晶堵塞现象，造成无法观察液位。另外，玻璃视镜在高温的碱液中易被腐蚀。使用寿命短，也不安全。针对这些情况，…     

蒸发罐液位测量的一种有效方式

对烧碱蒸发工段蒸发效体(蒸发罐)液位的测量,如果采用点接触式(开关量测量)可选择的检测元件除了电极就是使用浮球液位控制器。近几年来部分进口产品如射频导纳多点控制器也可用于蒸发效体的液体测量。但是这些间断测量的缺点是显而易见的。首先是液位显示不直观,它只能以指示灯的形式来指示液位的高低状态,不能连续指示液位。其次是故障率较高从而导致维修量增大。例如电极法测液位的缺点就很明显(见《中国氯碱》1998年第6期“蒸发罐液位测量     

变换饱和塔液位检测仪表的改造

在化肥生产中，饱和塔液位应严加控制，液位过高会增加系统阻力，造成带水，引起触媒层温度波动，严重时，会损坏热交换器和触媒。液位过低，半水煤气能穿过水封管进入变换气，造成生产事故。所以，变换饱和塔液位作为生产正常运行重要控制的指标，其稳定准确的检测十分重要。     

差压式液位变送器对取源管路的敷设要求

在石油、化工、医药、能源等行业中 ,压力容器内的液位自动测量的应用非常普遍。而液位自动测量的多种方法中属差压式变送器液位测量法应用最为广泛。本文着重介绍一般差压变送器在测量气相易冷凝 (在操作环境下 )的工艺介质的液位时对取源管路敷设的要求 ,并分析错误安装带来的后果。图 1为正确的安装方法 (差压液位变送器和就地液位计共用工艺设备的液位接口在一些引进的项目中较常见 ) ,图 2为错误的安装方法 (现场安装易出现的错误 )。图 1图 21-差压液位变送器的取源阀 ;2 -冷凝容器 ;3-差压变送器 ;4 -就地液位计 ;Ｈ -液位变化范围 ;…     

铜洗带液的原因及其防治方法

本文就铜洗操作,联醇生产等方面的问题,探讨带铜液的原因及其防止方法。一、假液位、塔顶碳铵结晶和筛板孔堵塞 1.假液位及其防止方法铜洗塔液位计气液相管线的堵塞极易造成带铜液。我厂曾因液相管线用蒸气保温,管内铜液在高温下进行还原时析出金属铜使管道堵塞,造成液位指示虚假,有二次带铜液。气相管线易被碳铵结晶堵塞,液位指示正常,而塔内实际较高导致带液。因此,操     

泥浆罐的液位控制

卫生瓷生产中,泥浆输送目前最好的方法是经管道送至成形车间的泥浆罐中,经搅拌、真空脱气后在压力作用下送至成形作业面。泥浆罐的液位控制是关键一环。泥浆罐原设计安装的泥浆控制电路采用晶体管供电器。液位检测电极串联在晶体管继电器的基极偏置电阻电路内,在使用过程     

蓄热器过程控制及液位测量研究

通过对现行大量蓄热器使用情况调研后,发现蓄热器设计过程中由于相关设备选用不当,造成操作运行困难,节能效率不够明显.针对蓄热器的储放能工作原理,分析了系统的控制方法和液位测量设备的选择.     

尿素一分塔液位测量与改造

我厂是年产20万吨尿素的化工企业,在两套尿素工艺中,一分塔为水溶液全循环法尿素工艺中中压循环系统的关键设备。一分塔正常工况条件为压力1．7MPa,温度160C。介质组分为尿液62％,游离氨27％,二氧化碳2．5％,缩二脲0．2％～0．4％,其它8．1％～8．3％。一分塔液位要求控制在30％,液位过高会漫液,使中压系统波动,易造成停车,液位过低,则向低压循环系统窜气,使负荷后移,液位波动过大,造成低压循环及蒸发系统波动,从而使蒸发系统停车,故一分塔液位控制很重要。l问题的提出改造前,由于检测与控制一分塔液位的仪表出现故障造…     

巧装饱和塔液位计

变换系统的饱和塔是利用循环热水以提高半水煤气的饱和度、减少外供蒸汽的关键设备。其液位如过高 ,将增大系统压降 ,严重时半水煤气带水 ,致使变换触媒失效。液位过低 ,会使半水煤气穿过Ｕ形水封掺入变换气内 ,造成严重事故。因此准确检测、控制饱和塔液位是保证安全生产的一项重要措施。1　影响饱和塔液位计可靠运行的因素(1 )从工艺角度考虑 ,尽管采取了气体净化措施 ,但半水煤气中仍带有焦油等杂质 ,致使循环热水中固性物质增多 ,极易堵塞液位计测量管线 ,严重时需停车方能处理。(2 )尽管液位计的测量管线大都采取了保温措施 ,但在冬季…     

浅谈大型分馏塔内件安装的常见问题及整改措施

分馏塔是蜡油加氢裂化装置分馏系统最重要的设备,其运行好坏直接影响产品质量。而分馏塔塔径大,塔内件安装难度突出,故其施工和验收要格外仔细。本文主要介绍在安装大型分馏塔内件过程中出现的一些常见问题,并根据其原因提出了相应的整改措施。     

精馏塔底部液位控制不准的原因及改进

精馏塔塔底液位波动很大，主要原因是浮球的安装位置离抽出口太近；塔板少，使得下落的介质不断冲击浮球，造成浮球误动作，同时由于物料下落没有阻碍，引起塔底液位上部呈泡沫状，造成虚假液位等。     

PET反应釜液位计异常的判断及工艺处理

根据PET反应釜液位计的检测原理,结合实际生产,对PET装置反应釜液位计可能异常情况分析,并指出在反应釜液位计发生异常时的工艺处理措施。如通过反应釜进出料量、温度、减半电流等相关参数的控制,实现反应釜液位的稳定控制,避免液位异常造成的生产波动。并从工艺和仪表正确使用和日常维护角度,指出避免液位计异常的重要措施。     

石油化工装置塔内件安装过程中常见问题及处理

塔内件是装置塔器核心设备,大型装置塔内件安装过程中会出现一些问题,对工程产生安全隐患,因此需要对石油化工装置塔内件安装过程中的常见问题进行处理。在塔内件安装过程中,主要存在塔盘水平度出现偏差、支撑结构变形和浮阀不能灵活浮动与开闭的问题。从安装技术方面,可以通过压力容器热处理预防焊接变形,保持塔盘水平度;选择平行弦桁架梁结构作为塔内件支撑,优化支撑结构;优化浮阀塔板尺寸及结构,增加气相流动通道。从质量控制方面,通过规范焊接热处理参数,优化桁架梁设计方案和控制浮阀塔板结构参数,以保证塔内件安装质量。