数控刀具库存信息分析策略及零件刀具消耗量测算方法

为了适应现代制造企业对数控刀具管理的需要,本文对数控刀具库存信息分析策略及零件刀具消耗测算方法进行了研究,提出了基于MRP原理的刀具库存信息分析和零件刀具消耗量预测与统计方法。     

FMS刀具准备系统研究

围绕刀具准备系统的研究与开发 ,论述了刀具准备系统的总体结构和刀具寿命管理、刀具贮备管理、GT概念下刀具分配策略三个功能模块 ,利用相对磨损率来衡量刀具的磨损程度 ,从而对刀具寿命进行优化 ;根据从 MRP和 MPS得到的信息以及刀具的使用数据 ,生成基于成本优化的刀具补充策略 ;并将成组技术、遗传算法及虚拟刀具库思想 ,应用于刀具分配 ,解决FMS中刀具的优化分配问题。     

刀具全生命周期管理过程建模与信息编码的研究

提出了刀具全生命周期管理的概念,将刀具全寿命周期管理划分为计划期、投入期、使用期、报废期四个阶段。利用IDEF0方法分析了刀具生命周期管理过程,并基于混合分类法和面向对象思想对刀具资源进行分类,建立了刀具资源信息模型。参照国内外编码准则,采用结合分类码与顺序码方法实现了刀具资源信息编码。     

基于零件特征的刀具信息模型研究与应用

针对现有刀具管理系统存在的问题,对刀具管理模型系统功能进行了需求分析,提出了一个基于零件特征信息的刀具管理信息模型,通过建立基于UML的刀具对象模型,并映射为基于XML的刀具数据模型。对现有刀具分类和结构进行了归类分析,设计了一个可应用于实际的基于刀具结构特征的选刀功能模型。     

基于UG二次开发的数控刀具管理与选取系统

以UG二次开发和数据库互联ODBC为基础,建立刀具三维模型的数控刀具数据库系统.系统中提供数控机床、工件和加工信息的常用参数,完成具有较高适应性的数控刀具选取.同时具有链接、访问及维护刀具数据库的功能,实现对刀具管理及合理配置.     

汽车制造企业的刀具管理研究

结合国内汽车制造企业现状,分析、研究国内外机加领域刀具的使用、管理方法。提出汽车行业中刀具管理的主流趋势是通过数字化信息技术实现单品刀具的全生命周期数据积累,基于RFID技术建立数字化的刀具智能管理系统,形成企业数字化工厂的重要组成部分。     

基于多线程的刀具管理系统研究

针对网络信息技术的发展对企业制造资源管理提出的新要求,提出了基于多线程的刀具管理系统,实现了一个网络环境下的智能刀具管理平台,并以刀具的网络化、智能化管理为主,通过权限管理机制,实现了刀具资源的智能搜索管理.主要介绍了如何利用多线程机制实现系统的多任务以及多任务之间的协调和同步问题,同时还讨论了刀具使用和成本信息的反馈问题.     

应用RFID的数控刀具识别系统设计与实现

为了将先进的无线射频识别(RFID)技术应用于小型刀库中,提高刀具的识别能力和效率,设计了基于C51单片机的射频识别系统硬件和软件编程,利用VC++6.0编写了识别系统的上位机通信软件并在Access软件中建立刀具信息数据库.通过在数控机床刀具上安装电子标签作为信息识别卡来对其编码,实现了射频识别设备和刀具信息管理系统的集成.实验表明,RFID技术可快速、稳定地识别数控机床刀具.     

数字化机加生产线刀具数据库的构建及应用

刀具作为数字化机加生产线的关键资源,是影响生产效率、加工成本和产品质量的重要因素。传统刀具管理主要进行物理刀具的库存、借入和借出管理,但未考虑工艺设计、刀具准备等其他刀具流转环节,因此难以满足数字化生产线中智能化和信息化的加工需求。本文针对数字化生产线刀具管理需求,制定了合理有效的刀具编码方案,实现了刀具信息在各生产环节之间快速传输与准确识别,建立了完整的刀具数据库,包含刀具单项、刀具装配体、切削参数和刀具库存信息,开发了高效、实用、完善的刀具管理系统,能够服务于工艺设计、物理刀具管理以及切削参数积累。该研究成果对提高刀具信息化管理水平、促进数字化生产线发展建设具有非常重要的意义。     

基于特征的数控刀具分类体系及编码系统研究

通过对数控刀具相关信息的分析,明确了数控刀具典型的工艺特征、公共特征和固有特征,并依据数控刀具的相关特征构建了完善的数控刀具分类体系。同时,结合数控刀具管理的相关信息和实际需求,分析了数控刀具型号代码在实际刀具管理过程中的不适用性,并采用字母、数字以及数控刀具特征信息相结合的柔性编码方式,研究开发了一套包含数控刀具典型特征信息和管理信息的数控刀具选择与管理编码系统。该系统为在实际生产中实现数控刀具的合理选择和有效管理提供了参考和依据,也为企业开发自己的刀具管理系统提供了可行条件。     

Parametric tool wear estimation solution of HSC appropriate machining

New strategies are used in manufacturing enterprises due to global competition. High-speed cutting offers a very appropriate opportunity to reduce run times since the high cutting speeds and feed rates involved permit the reduction of production times and minimise rework. There are, however, difficulties in judging tool wear [1]. This paper analyses the formation mechanism of tool wear and presents a complete solution to calculate wear using a ball end cutter for high-speed cutting. Chip geometry generated to calculate tool wear is affected by machining conditions such as turning speed, cutting depth and geometries of tool and work piece which in turn determine the key parameters of chip sections such as length of cut and mean chip thickness. An improved algorithm and a knowledge-based decision model developed to calculate effective tool contact are also discussed to help reduce calculation time and improve calculation efficiency. The calculation results include output form and a 3D wear model showing wear data distributed on the tool contour.     

加工中心刀具选配问题的研究

传统加工中心的刀具选配仅以满足加工点的需求为目的 ,没有考虑刀具的可调性和可代用性。本文从刀具的组成特点出发 ,提出了基于逻辑刀具的刀具选配方法 ,把某些可以归为一类的需求刀具用一个逻辑刀具来代替 ,通过集合覆盖方法求解逻辑刀具。在不同的加工工件之间 ,通过调整逻辑刀具的实例状态来满足数控程序中的刀具需求。基于逻辑刀具的刀具选配法 ,可有效减少刀具的准备数量 ,提高刀具利用率。本文介绍了有关概念及算法     

刀具状态的声振多级在线监测模式研究

基于车削过程中刀具磨损声、振信号的时域统计参数分析、相关分析，ＡＲ分析及频谱、倒谱等分析，构建出以主轴转速为第一级判断，信号平均幅值为第二级判断，信号平均幅值与频谱、相关和ＡＲ等特征参数有机组合为第三级判断的多级模式。既具有单一判据模式的快速性，又具有联合判据模式的准确性。     

刀具产品不合格质量的分析

针对目前刀具产品质量问题的主要表现，阐述了引起质量问题的主要原因并提出一些改善办法。     

硬质合金端铣刀的破损分析

铣削过程中，针对硬质合金端铣刀的破损形式采取相应措施，根据端铣削的最佳切削条件选择合理的工艺参数，可以有效地提高刀具寿命。     

快速直取式刀库结构研究

快速直取式刀库是一种无臂式换刀装置,其刀盘组件通过七组小型聚氨酯轴承支撑单元支撑,由伺服电动机驱动.整个结构具有运行平稳、流畅、噪声低、结构简单以及安装方便等优点.     

基于切削参数和刀具状态的车削功率模型

动态切削功率建模是切削功率信号用于切削过程监控的关键。本文首次建立了基于切削参数 (主轴转速、进给量、切削深度 (即背吃刀量 )、工件材料及刀具材料 )与刀具状态 (主要考虑后刀面磨损量 )的车削功率模型。试验证明 ,该模型基本能正确反映车削功率信号与刀具状态及各种切削参数之间的关系     

动态切削力对切削颤振的影响

以外圆车削实验为依据,建立加工过程中刀具振动的非线性动力学模型,并采用数值分析方法,研究切削力中的动态分量对切削颤振的影响.结果表明,随速度变化的切削力分量对颤振幅值影响较小,而且会在短时间内被系统内的结构阻尼所衰减.而与加速度成非线性关系的切削力分量对颤振的影响却很显著,而且加速度系数有临界值存在,当超过这个临界值后,颤振的理论幅度将急剧增大.     

建立刀具材料磨损性能图的试验方法

基于Ｔａｙｌｏｒ刀具寿命方程，探讨了建立刀具材料磨损性能图的方法，并通过实验进行了验证。从实际应用的角度出发讨论了磨损性能图的含义及使用方法。