滚珠丝杠中频淬火

滚珠丝杠一般采用 GCr15钢。硬度要求为 Rc58—62。我们以前采用井式炉整体淬火,弯曲变形大,校直时容易断裂,废品率高达10%左右。从1975年起,采用中频感应加热淬火。由于心部未淬火,所以丝杠淬火后产生的弯曲变形容易校直。同时采用合理的支承,可以进一步减少丝杠在淬火时弯曲变形,其变形量比整体淬火可减少一半。以直径φ90毫米,螺距12毫米,全长4米的滚珠丝杠为侧,中频淬火后全长振摆为0.5～0.7毫米。滚珠丝杠中频淬火采用10%Na_2 Co_3水溶液垂直丝杠轴线喷冷,硬化层较均匀无裂纹。中频淬火与整体淬火工艺相比较,生产效率提高五倍,耗电量降低五倍,成品率由90%提高到98%证明它是一种效率高,质量稳定的工艺。本文列举了滚珠丝杠中频淬火的工艺实验结果,及各种规格滚珠丝杠中频淬火的电参数与工艺规范,以及质量检查标准。     

轴类零件中频淬火参数的快速确定

轴类零件中最具代表性的是滚珠丝杠,它的螺纹滚道部分热处理一般采用中频淬火,其质量决定了滚珠丝杠在实际使用过程中的服役质量。在实际生产中曾发生过有几批滚珠丝杠在热处理中频淬火后,不小心掉在地上,丝杠断成几截,经过淬硬层深度检测,丝杠已被完全淬透,因此造成零件报废。为吸取造成质量事故的教训,我们调整了中频淬火的参数,结果其淬硬层深度又太浅,仍然没有达到     

滚珠丝杠沿滚道浸液淬火

我厂滚珠丝杠原用的中频淬火,采用外圆加热,喷液淬火法。处理螺距大于或等于16mm的滚珠丝杠时,齿尖达到淬火温度,齿底却加热不足,当齿底达到淬火温度时,齿尖则过热。若在2500 Hz电源设备上,采用沿滚道浸液淬火,因电源频率较低,热影响区大,加热后一齿,则前一齿有退火现象,达不到工艺要求。我厂在1978年购入一台 K6PS 100/8型可控硅中频电源,并自制了淬火机床,对大螺距的滚珠丝杠进行沿滚道浸液淬火实验。实验的滚珠丝杠长 3505 mm,螺纹外径 80 mm,长度1765mm,螺距 20 mm,钢球直径 12.7 mm,丝杠材料GGr 15,要求螺纹淬火硬度为 HRG58～62。…     

精密滚珠丝杠热处理应力的分析与研究

在热处理过程中,往往由于原材料内部缺陷、工件表面与心部产生的温差以及组织比体积的变化等原因使滚珠丝杠产生热处理应力。热处理应力一般分为3种类型,即结构应力、热应力和相变应力,其中相变应力对滚珠丝杠的危害是最大的。工件中的热处理应力基本上不是单一类型存在的,往往是几种类型的代数组合。文中分析了过大的热处理应力对滚珠丝杠尺寸稳定性习铂精度的危害。以避免滚珠丝杠产生淬火裂纹、工件变形和疲劳失效。研究了预防和消除滚珠丝杠热处理应力的有效措施。     

45号钢零件淬火开裂分析及防止措施

我公司生产的双管猎枪有许多零件是采用 45号钢制成的。在生产中曾发生许多 45号钢零件的大量淬火开裂，象自锁底座、左右棘轮、左右击发体导杆、枪管等；同时 45号钢工装也出现了大量的淬火开裂，废品损失高达 1万多元，严重影响了生产进度。为此我们对开裂原因进行了分析，改进了热处理工艺；防止了大量 45号钢件的淬火开裂问题。 [1]淬火开裂原因分析 　　在淬火过程中，零件内产生的热应力和组织应力是导致其开裂的主要原因。热应力是加热和冷却时由于零件各部分存在温差所造成冷缩热胀先后不一致而产生的；组织应力是因为奥氏体及其转…     

空心滚珠丝杠离子氮化

空心滚珠丝杠是飞机机翼上的一个零件,是保证飞机上升下降安全着落的关键零件。 空心滚珠丝杠和滚珠螺母所用材料是38CrMo AlA,螺纹规格为GQ 4.5 x 8全长有908mm和 1048mm两种,(螺纹部分长分别为 813mm和 963mm。)。其离子氮化后的技术要求;氯化层深度≥0.40 mm,表面硬度≥Hv740,氮化层离表面 0.1mm处硬度≥ Hv 740,丝杠在氮化后径向跳动允差≤0.10 mm。我厂采用离子氮化工艺,达到了上述要求,具体情况介绍如下; 一、丝杠的预先热处理 1.调质 在下料之后进行调质,调质的目的是保证丝杠心部具有一定强度与刚性。丝杠料坯调质后硬度要求 HB…     

滚珠丝杠的热处理工艺

大家知道,滚珠丝杠副属于精密传动部件,由于具有传动效率高、寿命长、进线均匀平稳、低速无爬行、定位精度和重复精度高等一系列优点,所以不仅广泛应用于数控机床上,而且在普通机床和其他机械上也已逐渐推广应用。 滚珠丝杠副的上述诸多优点除了它的优良结构保证外,还同丝杠的严格选材、加工和热处理等有着密切关系。本文结合我厂的经验,主要谈谈滚珠丝杠副丝杠的热处理。 我厂对不同要求的滚珠丝杠采用整体加热淬火,气体渗碳淬火,中频感应加热淬火,离子氮化,沉淀硬化处理等多种热处理工艺。但主要为中频感应加热淬火,它比整体加热淬火具有…     

GCr15滚珠螺母真空淬火工艺试验及应用

我国机床行业过去一直没有应用真空热处理技术,我所某些精密零件在用传统工艺处理时存在一些质量问题。如滚珠螺母用盐炉加热淬火时,一些螺钉孔中的残盐清理困难,往往造成锈蚀等缺陷。本文通过GCr15钢试样和滚珠螺母的真空淬火试验,制定了滚珠螺母的真空热处理工艺规范并应用于工业生产,取得了一定的经济效益。     

日本NSK公司滚珠丝杠用材与热处理工艺的剖析

为了了解日本NSK公司滚珠丝杠的工艺水平,我们曾对该公司生产的滚珠丝杠副的用材及其热处理工艺进行了分析: 一、滚珠螺母用材及其热处理 该公司滚珠螺母的材料的化学成分为C=0.485%,Si=0.24%,Mn=0.67%,其成分相当于美国钢种AISI 1050,相当于我国的 60钢。 通过金相分析,证明其是采用高频感应加热内孔”淬火,但淬火效果不好,只是齿尖淬硬,46”角与齿底均未淬硬。淬硬层深度约 0.80 mm,其淬透层剖视如图1、所示。其淬硬层组织是针状马氏作,硬度为HRc55。心部组织是片状珠光休十铁素体,晶粒度为3～4级,魏氏组织为2～3级。 二、滚珠丝杠用…     

滚珠丝杠副及其热处理

滚珠丝杠副产品属于传动功能部件,由于其精确、灵活、便捷的传动功能,广泛用于机床、动力机械、车辆、航空、汽车、军工和轻工等领域。在滚珠丝杠副主要零件滚珠丝杠与滚珠螺母的生产中,热处理起着十分关键的作用。     

淬硬丝杠热处理质量达到国际标准

升降丝杠是平面磨床中进给和调整机构中的主要零件。它的热处理质量直接影响磨床的精确定位、微量进给精度以及丝杠寿命。M7120A平面磨床丝杠结构图见图1,材料为40Cr,整体调质,螺纹部份表面淬硬HRC48-55。过去该丝杠经中频淬火、热校直、回火,并经磨削螺纹后测定齿部硬度发现淬硬深度只有齿高2.1mm(包括磨削余量0.3mm)的1/3左右。而机械工业部颁发的JB/GQ 1065-85丝杠的热处理标准中规定齿面及齿底都应有淬硬层。这在国际标准(ISO)中也有同     

不锈钢滚珠丝杠热处理

<正> 我厂近年来为原子能核电站生产不锈钢滚珠丝杠,因此对几种不锈钢的热处理进行工艺实验,现将具体情况小结如下:一、9C_r18钢的热处理9C_r18钢属于高碳高铬马氏体不锈钢,淬火后具有高的硬度与耐腐蚀性能,用其制造φ44×72毫米的滚珠丝杠,现将其各道热处理工艺叙述于下:     

不锈钢滚珠丝杠热处理

我厂近年来为原子能核电站生产不锈钢滚珠丝杠,因此对几种不锈钢的热处理进行工艺实验,现将具体情况小结如下:一、9Cr18钢的热处理9Crl8钢属于高碳高铬马氏体不锈钢,淬火后具有高的硬度与耐腐蚀性能,用其制造44×72毫米的滚珠丝杠,现将其各     

氯化钙水基淬火剂

氯化钙水基淬火介质是杭州齿轮箱厂热处理车间,为解决某些零件热处理变形和开裂的问题而采用的新淬火介质。这些零件是碳钢(50或Z G50)制成,形状复杂,厚薄相差很大,淬火时易变形、开裂以及硬度不均匀。采用水、油双液淬火报废率高,采用硝盐分级淬火硬度不均匀,变形大。采用氯     

偏心板裂纹原因分析及解决措施

某批材质为45钢的薄板类零件偏心板在热处理后发现其偏心孔周围出现扩展性裂纹,裂纹零件所占比例较大,达到60%以上。针对本批零件裂纹问题,采用化学成分分析、裂纹宏观分析、硬度测试、低倍组织和金相检验等手段,对偏心板进行了裂纹原因研究,结果表明:偏心板裂纹是由于热处理淬火前存在表面应力,而表面应力未经消除即进行淬火冷却,造成应力在组织转变瞬间释放超过了材料本身的强度,最终导致零件在应力集中的偏心孔处开裂。经过热处理对比试验,对偏心板在淬火热处理前进行正火处理,可充分消除零件表面应力,解决了偏心板在热处理过程中淬火开裂的问题。     

GCr15制滚珠丝杠热处理工艺研究

GCr15具有高强度、高耐磨性和在高温下稳定的机械性能,可用于制造滚珠丝杠及螺母.其优良性能的发挥在原材料合格的基础上靠合理的热处理工艺来保证.球化退火、高温时效、中频淬火及低温时效是GCr15制滚珠丝杠必不可少的工序.     

加工丝杠滚道的数控中频淬火机床

目前 ,滚珠丝杠的淬火工序是 ,首先把要加工的滚道螺纹表面淬硬 ,然后再用螺纹磨床磨削来完成粗、精加工。这样做的目的是为了防止因淬火变形而导致粗、精加工两道工序间螺纹累积误差的超差 ,但效率很低。以一根长３０００ｍｍ ,螺距为５ｍｍ的滚珠丝杠为例 ,每磨削一刀就需要４ ５ｈ ,按３道工序 ,每道工序以２个工步计 ,共需２７ｈ。为提高生产效率 ,降低成本 ,我们以２道粗精车削工序代替粗、预磨削 ,每根滚珠丝杠可节约１８ｈ ,再加上车削和磨削的工时费用悬殊 ,每根丝杠的加工成本可以降低６０ % ,经济效益十分明显。为了实施新工艺 ,…     

几种碳素钢零件的典型淬火开裂及分析

钢制零件在淬火过程中因操作不当,经常会出现各种各样的开裂。下面就我厂的生产经验谈谈碳素钢零件的淬火开裂典型及原因分析。一、零件上沿原始纤维方向出现的开裂 1.实例:图1为直径8毫来,长50毫米的45钢元柱状零件,淬火规范为:840℃加热后水淬冷透。淬火硬度达HRc58～59,形成轴向裂纹。图2 为壁厚12毫米的45钢螺母,淬火规范为:820℃加热,水冷3秒入油,硬度为HRC56以上,内孔形成轴向裂纹。 2.开裂原因分析:零件的热压力加工造成沿纤维方向的强度高,垂直纤维方向的强度较低。所以在淬火应力的作用下,易形成顺纤维方向的开裂。图1、图2所示零件的开裂都是顺纤维方向的,是较典型的淬透开裂。这种     

防止20A低碳钢热处理变形——介绍分步淬火法

用20A低碳钢制造的零件,在淬火时往往发生严重的翘曲(变形)现象,因此,大多数零件经过热处理后,还需要再进行一次矫正工作。但是,形状复杂的零件,在淬火变形以后时常不能矫正,因而产生大量废品。例如,形状复杂的冲制零件,就常常由于这个原因而报废。由20A钢所制造的闭锁装置的外壳(如图1),以及其他零件,在热处理时都不能保证各主要尺寸在公差范围以内,因而废品竟达25～30％。     

数控丝杠滚道中频淬火机床

目前,滚珠丝杠的淬火普遍采用中频表面淬火,即首先把所有将要加工滚珠螺纹的表面淬硬,然后再依靠螺纹磨床磨削来完成以后的粗、精加工。这样做的原因是为了防止因淬火变形而导致粗、精加工两道工序间螺纹累积误差超差,但却增加了加工成本。以一根长3000mm,螺距为6mm的滚珠丝杠为例,每磨一刀就需4.5h,按三道工序,每道工序分两个工步,共需27h。