冷镦钢连铸小方坯内部角裂原因分析

通过对冷镦钢连铸和轧制工艺的研究,对盘条表面断续裂纹的形成机理进行初步分析,认为方坯内部角裂是导致盘条表面形成断续裂纹的主要原因,并提出相应的解决措施.     

45钢连铸坯角裂研究与工艺控制

45钢连铸坯在生产中易出现铸坯的内部角裂缺陷.通过低倍试验、金相法和探针能谱分析,对缺陷作了分析.基于ANSYS对结晶器凝固过程进行温度场模拟得出,缺陷萌生于结晶器内,根本原因是铸坯在结晶器中凝固传热不均导致铸坯偏角区出现热节区效应,从而诱导产生热应力作用于凝固前沿致使沿柱状晶晶间铁素体开裂.通过重新设定结晶器铜管圆角半径和优化工艺,最终避免了内部角裂.     

SS400M连铸坯角裂的研究

针对本钢SS400M连铸坯出现角裂的问题,采用热模拟方法,研究了SS400M铸坯的高温力学性能,同时结合生产条件对工艺因素进行了分析,并提出了改进措施。     

12Cr1MoVG水平连铸坯断裂机理及工艺分析

简要分析了12Cr1MoVG水平连铸坯发生断裂的机理，找出了工艺方面存在的问题，并提出了相应的改进措施。     

宝钢湛江连铸板坯角裂的控制研究及设计实践

板坯连铸机生产包晶钢、中碳钢、含硼或铌微合金钢容易产生角裂,将导致对应的轧材出现边部翘皮和边部裂纹,为了不影响轧材质量,连铸工序必须对角裂进行火焰清理,加大了生产成本。2013年宝钢决定将罗泾两台单流2 300 mm板坯连铸机搬迁到宝钢湛江钢铁基地。原罗泾连铸机所生产板坯的角裂问题严重,针对该问题,中冶赛迪和宝钢从弯曲段辊列、扇形段辊缝精度控制、二冷分区、二冷宽度控制、动态二冷模型、动态轻压下模型等方面做了全面的优化和改进,解决了原罗泾连铸机生产板坯易产生角裂的难题,包晶钢、中碳钢、含硼或铌微合金钢板坯角裂发生率从90%以上降低到1%以下。着重阐述在设计阶段针对角裂问题所做的工作。     

连铸方坯脱方和角裂原因分析

裂纹及脱方是连铸坯常见缺陷，通过正交试验，分析研究方坯产生脱方和角裂的主要成因。结果表明：连铸过程中拉速过大是造成脱方和角裂的主要原因；同时，随着结晶器通钢量的增大，结晶器磨损和变形严重加速了脱方的形成；形成角裂的另一原因是钢种成分中的Mn／S偏低。在此基础上，提出了改善铸坯质量的措施，并取得了良好的效果，显著地减少了脱方和角裂废品的产生。     

40Cr钢叉类件的淬裂原因分析

４０Ｃｒ钢叉类件的淬裂原因分析青海锻造厂（青海乐都８１０７００）刘发顺万向节花键轴叉是汽车上的重要部件，用４０Ｃｒ钢锻件制造。该件在车辆行驶、改变方向、进退换档等过程中受到较大的扭力和冲击力，受力情况比较复杂，故要求此类零件有良好的综合力学性能，因而...     

连铸小方坯表面角横裂纹的成因与解决措施

本文论述了连铸小方坯表面（角）横纹产生的原因。并结合连铸机机型及生产工艺条件,提出解决措施,取得了较好的效果。     

亚包晶钢连铸坯角部横裂纹控制研究

碳质量分数处于0.09%-0.16%的钢种称为亚包晶钢。在连铸过程中,钢水要经过相变、结晶等一系列过程,特别是当钢的碳含量处于包晶反应区域内时,由于包晶反应的发生,液相与δ相几乎同时消失转变为奥氏体,造成较大的体积收缩,增大了铸坯与结晶器之间的空隙。     

连铸板坯角部横裂纹产生机理与预防

针对某钢厂生产连铸坯普遍存在角部裂纹的生产现状,从钢种成分控制、结晶器操作、二冷控制等方面进行了详细分析,提出了严格控制钢种化学成分、稳定结晶器液面、弱化结晶器冷却、提高铸坯矫直温度和降低二次冷却强度的控制措施。通过调整结晶器和二次冷却强度,提高了铸坯的矫直温度,减少了铸坯角裂的发生率,大大提高了铸坯的合格率,降低了企业生产成本。     

铜电磁连铸的数值计算

为了研制高致密度铜坯，应用电磁连铸工艺于铜圆坯连铸，探索电磁连铸技术在铜连铸上的可行性，通过改变电流和频率，以便找出其对磁场分布的影响。对空载下圆坯结晶器内的磁场进行了测量和分析，并此由得到了源电流对磁场分布的影响。同时采用有限元法ＡＮＳＹＳ商业软件求解，为进一步发展研究建立了一定的基础。     

无柱状晶钢坯的连铸技术——半固态连铸

无柱状晶钢坯连铸技术是现代连铸技术的一个新发展，所得钢坯具有优异的成形加工性能。其基本过程包括合金熔炼，预结晶器预热，熔体搅拌和振动，凝固拉坯等基本环节。论述半固态连铸的基本概念，目前的应用，坯料的组织和性能以及今后的发展方向。     

半固态连铸过程拉漏(断)机理研究

利用自行设计制造的半固态连铸机对Fe-Cr-C系及Fe-Mn-C系合金进行了半固态连铸试验。着重研究了工艺参数对拉漏及拉断现象的影响,探讨了拉漏拉断的条件及机理,提出了防止拉漏拉断的技术途径。     

半固态连铸过程拉漏(断)机理研究

利用自行设计制造的半固态连铸机对Fe Cr C系及Fe Mn C系合金进行了半固态连铸试验。着重研究了工艺参数对拉漏及拉断现象的影响 ,探讨了拉漏拉断的条件及机理 ,提出了防止拉漏拉断的技术途径。     

40Cr钢的形变热处理行为

利用Gleeble 1500热／力学模拟实验机，对40Cr钢进行了变形温度为710～1050℃，变形速率为0．1～1．0s^-1，变形量为0．7的热模拟单向压缩试验。分析了40Cr钢在热变形过程中的真应力一真应变曲线。结果表明，该钢在950～1050℃变形过程中发生奥氏体动态再结晶，在710～800℃变形过程中发生应变奥氏体加速铁素体析出。     

40Cr钢的形变热处理组织

利用Gleeble 1500热/力学模拟实验机,对40Cr钢进行了变形温度为710～1 050℃,变形速率为0.1～1s-1,变形量为0.7的热模拟单向压缩试验.分析了钢热变形组织.结果表明,该钢在950～1 050℃变形温度下,奥氏体发生了动态再结晶;710℃变形温度下,应变奥氏体加速铁素体析出.     

水平连铸Al-Sn板坯制造铝钢轴瓦

在自行设计研制的水平连铸机上进行了Al Sn合金板坯水平连铸工艺参数的选择 ,分析了水平连铸板坯的结晶特点及其出现纵裂的原因 ,成功地水平连铸出合格的厚 15mm×宽 150mm规格的Al Sn合金板坯 ,并且还成功地进行了该铝合金板坯与钢带的轧制复合制造铝钢轴瓦的试验。     

40Cr钢复合镀膜处理的组织和滑动摩擦性能

对40Cr进行复合镀膜处理和滑动摩擦试验,观察了处理后的组织,并对其横截面硬度进行了测定。结果表明,经复合镀膜处理后形成了表面硬度高、硬度梯度合理的表面强化层;复合镀膜处理比离子氮化的耐磨性更好。     

焊前预热对40Cr钢手工自蔓延焊接接头质量的影响

通过对经焊前预热的40Cr钢焊接宏观过程、微观组织和力学性能的分析,研究了焊前预热对其手工自蔓延焊接接头质量的影响.结果表明,母材经预热后,焊缝熔池熔深增大,有利于单面焊双面成形;焊缝缺陷明显减少,力学性能得到有效提高.     

40Cr钢晶粒超细化工艺研究

对40Cr钢采用多种循环淬火工艺进行晶粒超细化处理,结果表明,其最佳超细化工艺为840℃×18min+油淬,循环4次,可使晶粒细化至13￣14级。