一台热水锅炉腐蚀事故原因浅析

1．事故简况我县某中学一台WNL120－0．78型热水锅炉系学校冬季取暖用，现已运行了8个取暖期。今年，我们在停炉检验时发现，烟管已出现了相当严重的腐蚀现象。腐蚀坑径8～12mm，蚀坑间距不等，最深处用检验锤轻敲烟管即可穿透，依坑多集中在最上3排烟管上部，前后管板附近烟管处最严重，其余各排亦有腐蚀．但没有最上三排严重。蚀坑上部均包房褐色腐蚀产物，腐蚀越严重处，堆积的腐蚀物越高，敲开腐蚀物，发现腐蚀产物为粉末状并伴有小块，堆积高度最高达20mm．直径15mm，外部褐色．内部为黑褐色。由于该炉烟管腐蚀较严重，决定全部更换…     

对一起热水锅炉爆管事故的分析

伊春市某供热单位1台DZL2．8—0．7／95／70型热水锅炉，在运行时司炉人员发现锅筒底部水冷壁管漏水，水流已将炉排上的火焰局部熄灭，随即紧急停炉进行检查。检验结果表明，这是一起水冷壁管爆管事故，其原因是因水冷壁管堵塞，造成水循环不良而发生的金属热疲劳破坏事故。     

因设计不当引起的锅炉事故分析

在锅炉检验过程中，发现的缺陷或发生事故的原因大都与制造及使用不当有关，但在锅炉检验过程中也发现因设计不当而引起事故的。 1事故概况 2008年5月，对某宾馆1台型号为WNS1—1．0-Y（Q）的锅炉进行外检时，发现锅筒保温层底部有水珠挂滴，在排除了一些外在原因之后，初步判断是某管座角焊缝发生穿透性裂纹所致。当即要求停炉检查，在查阅图纸资料和了解司炉情况，     

小型锅炉水冷壁管表面腐蚀及其防御对策

江苏东台市某颜料化工厂1台DZL4—13一AⅡ型锅炉于1988年底投入运行。历年来，经过数次停炉检验，未发现明显腐蚀及其它超标缺陷。但于2003年5月12日停炉内外部检验，发现炉体右侧炉门上部水冷壁管背面和靠近水冷壁管的炉墙上，附着淡黄色的结晶物质。拆除外部炉墙，检查发现炉体右侧前数第5根水冷壁管外表面出现多处溃疡状腐蚀，     

新型DZ蒸汽锅炉水冷壁爆管分析与对策

2006年部队某单位安装1台新型DZL4—1．25-AⅡ蒸汽锅炉，当年使用，锅炉采用锅外钠离子交换水处理，锅炉主要用于宾馆洗浴和食品加工。2008年9月19日，锅炉运行中，发生水冷壁管爆管事故，大量汽水喷入炉膛，使锅炉无法正常运行而紧急停炉。经检查发现锅炉左侧第3#水冷壁管爆管泄漏，停炉进行割管、管端封堵修理后，锅炉继续运行，运行不到1个月时间，相继锅炉左侧4=#～7#水冷壁管又发生爆管泄漏。停炉后经我所检验发现，爆管左右相邻4根水冷壁管均有不同程度胀粗现象。为查明锅炉事故原因，做出相应防范措施，对爆管水冷壁管及相邻水管进行割管检验。     

一台燃煤锅炉后管板裂纹分析与修理

该锅炉型号为DZL2—1．0-AⅡ，管板、锅筒材料为20g，烟管材料为20#无缝钢管，烟管与管板采用焊接的方式。该锅炉2006年3月出厂，于同年8月经检验合格后正式投入使用。该锅炉平时使用工作压力为0．7MPa，该企业为电镀行业，业务量较大，蒸汽用量大，没有备用炉，因此该锅炉基本24h运转。     

煤气发生炉水夹套鼓包原因分析

笔者单位自2008年底以来，经对三水区使用煤气发生炉的26家陶瓷生产企业的48台承压的煤气发生炉进行全面检验，共发现9家企业共20台煤气发生炉承压的夹套内简发生鼓包，占检验总数量的40％，其中有2台因鼓包严重而导致报废。虽然每台煤气发生炉结构、大小有所不同，每个企业使用设备的负荷及操作流程有所差别，但设备运行机理、     

一台煤气发生炉水夹套的检验及缺陷分析

煤气发生炉被广泛应用于各行业的热加工车间。但由于炉内壁直接受火焰加热，工作条件相对恶劣。另外，主要承压部件水夹套介质为水，当水质控制较差．极易在水夹套内壁结水垢，从而导致内壁产生垢下腐蚀的失效形式。对煤气发生炉安全运行带来了较大的危害。宁波特检中心定检过程中，发现某公司的4台煤气发生炉水夹套均存在不同程度的损坏。根据检验结果，评定其安全状况等级为5级。本文结合其中1台典型设备进行分析。     

也谈工业锅炉降压运行的利与弊

1．前言目前，在用工业锅炉中，不论是旧锅炉，还是新安装的新锅炉，不论是蒸汽锅炉还是热水锅炉，普遍存在着降压运行的问题，甚至不少当地劳动部门，即使对新出厂的锅炉也不允许用户在设计工况下运行。对工业锅炉的降压运行的利弊关系，不少人已作过论述，看法不一。下面，笔者根据几起锅炉降压运行引起的事故，分析在锅炉降压运行采取的措施不当时对锅炉的安全运行和节能的影响，谨供参考。2．降压运行引起的事故举例（1）山东某地一台10t／h水管蒸汽锅炉，设计压力为1．27MPa，以0．49MPal作压力投入运行仪3个多月，在停炉检验时发现…     

燃煤蒸汽锅炉锅筒腐蚀原因浅析及预防措施

2004年3月对我市某机械厂一台锅炉进行内部检验时，发现锅筒底部内壁严重腐蚀。该工厂共有三台同型号锅炉，此台锅炉作为辅炉，主要在热负荷不够时运行。查阅该锅炉历次检验报告及检修记录，以前未见腐蚀情况记载，此次腐蚀为首次发现。锅炉基本参数如下：     

热媒介质压力对水套式原油加热炉设计的影响

热媒介质压力是水套式原油加热炉设计的重要选择参数,对加热炉的安全性、经济性有较大影响。通过对常压（O．1MPa）和带压（0．4MPa）情况下2000kW水套式原油加热炉的设计计算,对比常压水套炉和0．4MPa水套炉的结构尺寸及性能参数,发现相对于常压水套式原油加热炉来说,0．4MPa水套式原油加热炉结构更加紧凑,钢材消耗少;烟风阻力和原油流动阻力小,辅助设备耗能少;排烟温度升高,热效率稍微降低。     

炉胆氧腐蚀原因分析及防护措施

就检验中发现的锅炉炉胆氧腐蚀情况进行了合理分析,详细介绍了炉胆氧腐蚀的机理和各种影响因素,并为防止炉胆氧腐蚀提出了相应方法,为解决工业生产中普遍存在的锅炉炉胆氧腐蚀问题提供了参考.     

国家标准甲醛分析方法中斜率存在的问题及修正

通过实验证明：室内大气甲醛检验标准方法GB／T16129—1995中要求的标准曲线的斜率0．175和实际中做出的斜率0．250～260有明显的差异，通过标准样品的检验。斜率0．250～0．260是正确的，标准方法中的斜率0．175存在问题应谊进行修正。     

垃圾焚烧电厂飞灰在固定床中烧结的数值模拟

针对某垃圾焚烧飞灰固定床烧结无害化处理炉,建立了炉内流动、传热传质和燃烧的数值模型．利用Fluent软件对设计工况下的烧结炉进行数值模拟,采用多孔介质模型来计算炉内气体流动和压强分布,采用缩核模型来描述炉内物料的燃烧反应过程,得到了炉内气流速度场、温度场、气体组分分布以及烧结物料的温度分布．结果表明：鼓风进入风口0．2m后,速度变化平缓且分布较为均匀;物料的燃烧反应主要发生在风口中心线以上0．3～0．55m的区域内,物料下行至风口中心截面时已经燃烧完全;当掺煤量为12％、物料直径为16mm、过量空气系数为1．2时,炉内物料的温度为1138～1400K,完全可以满足无害化烧结工艺的要求．     

喷嘴位置对新型水煤浆气化炉内流场的影响

为了考察气化炉炉侧喷嘴入射角对炉内流场分布、压力分布和颗粒浓度分布的影响，对一种600kg／h的新型水煤浆气化炉炉内三维流场进行了冷态数值模拟。结果表明，喷嘴距气化炉顶部0．9m时，气化炉炉内流场分布最合理，压力分布和颗粒浓度分布最均匀。分析结果为气化炉的设计和运行提供了参考。     

一台SHW4-13-A型锅炉的改造

１ 前言 凤凰胶带有限公司为我市中德合资企业，其中一台 ＳＨＷ４—１３—Ａ型散装蒸汽锅炉使用状况很差，主要表现为燃烧不良，黑烟滚滚，灰渣含量高达３５％，且出力不足，汽压刚能达到０．ＳＭＰａ，不能满足生产需要。该炉为太原锅炉厂１９８６年产品，双锅筒横置、斜推往复炉排、水管式蒸汽锅炉。１９９８年我所对该锅炉进行了全面细致的检验，发现受压部件内壁结垢，外壁磨损、腐蚀减薄，尤其对流管部分损坏严重，需大修更换全部受热面管子。根据用户的实际需要，由承担该项锅炉修理任务的锅炉修造厂对该炉进行了全面改造，即由原来…     

停炉检验505台小型工业锅炉的缺陷分布

锅炉定期停炉进行内、外部检验的目的是为了及时发现设备的缺陷和隐患,避免事故,确保锅炉的长期连续安全运行。而如何及时、有效地发现缺陷和隐患,在现今的检验手段下,很大程度上取决于检验人员的素质、技术水平和实践经验。总结在役锅炉常见缺陷的分布,使用炉单位有针对性地进行预防,这对避免事故,确保锅炉长期连续的安全运行具有十     

一起热水锅炉爆管的原因分析

我市某单位于2001年12月投入使用的2台型号为QXL4．2—1．0／95／70-AⅡ型锅炉,经过冬季的运行后，发现该炉炉膛水冷壁管反复出现爆管现象,发生爆管的部位在炉膛主燃烧区和前水冷壁管顶棚段。检查整个破口处特征是：管径有明显胀粗、管壁减薄呈刀刃状、爆口较大、呈嗽叭口状、爆管左、右的管子也出现严重胀粗现象，经切割下来的胀粗段进行检查，发现水管内壁结垢2mm左右。锅炉其余受压部件情况正常．     

四角切圆燃烧锅炉烟温偏差分析及对现场检验的启示

针对300MW、600MW大容量四角切圆燃烧锅炉水平烟道内烟温偏差的现状，用数值分析的手段对炉内和水平烟道内流场进行了计算，得出炉膛出口残余旋转造成了炉内左右侧烟气流动图谱不同，从而进一步引发水平烟道内烟温偏差的结论，并根据数值计算得到的炉内和水平烟道内流动特性，指出检验人员在现场进行锅炉内部检验时应注意的环节。     

过热器出口三通导汽管结构改造消除三通焊口裂纹的产生

张家口发电厂1号机组在大小修期间对过热器出口三通焊口进行金属检验时，多次发现过热器出口三通焊口有裂纹，本结合多次的处理过程，并通过1号炉三通出口导汽管改造的具体情况，对过热器出口三焊口裂纹产生原因进行分析，以供参考。