基于MCGS组态软件的机械手控制系统

三菱FX2N-32MR可编程控制器在机械手控制系统中的应用,以MCGS组态软件开发上位机监控界面.MCGS组态软件通过设备驱动程序从现场硬件设备获取实时数据并加工,以图形方式显示在上位机屏幕上,同时按照组态要求和操作人员的指令将控制数据送给现场硬件设备,对执行机构实施控制或调整控制参数.     

坑道通风除湿分布式监控系统设计

采用分级阶梯式结构,结合PLC、总线网络、组态软件等技术实现一种简单高效的分布式网络监控系统.系统主要功能模块包含:基于RS485接口的智能传感器、基于PLC的设备控制,以及基于组态王的监控软件.现场运行表明,系统可根据设定自动启停风机除湿机,也可在现场和监控中心进行实时控制,同时可以通过任意网络节点监视各个坑道环境变化情况和设备工作状态,达到预期效果.     

S7-300及工控组态软件WinCC的应用

S7-300与WinCC间,经编程计算机设置通信端口、多点接口网络MPI地址、传输速率等参数,通过MPI端口对S7-300进行硬件组态,再将组态程序下载到PLC以确认,依次完成各PLC的组态后,便构建成MPI网络.组态后,在S7-300下设置标签,并用基本元件或图形库中对象制作生产工艺流程监控画面,将变量标签与每个对象连接,即可在CRT画面上监视、控制现场设备.     

基于ProFiBus总线控制的闸门监控系统

基于ProFiBus现场总线的闸门监控系统,含现地手动、自动控制和远程计算机3级控制.其上位机为研华工控机,下位机以Siemens的S7-200 CPU224 PLC为控制单元核心.系统程序采用软件组态,完成数据采集、存储和处理,人机界面实时数据显示及与下位机数据交换等.通过闸门开度、水位、雨量等参数检测,实现水位监控.     

基于PLC的能源设备监控管理系统

基于PLC的能源设备监控管理系统为三层分布式结构．上层由服务器、工作站、上位机、以太网组成；中间层由带以太网接口的现场控制单元设备PLC组成；底层由传感器、变频器、执行机构、开关设备、分散式I／O等组成．系统软件平台为NT4．0，数据库为SQLServer，工作站采用RSView32组态软件与SQL／ODBC关系数据库连接。上位机同时挂接现场总线或光纤网络，搜索底层设备数据．PLC完成底层设备数据采集、控制、通讯和传感器反馈参数综合分析，并在数据链路层进行数据交换．     

PLC在磷酸生产过程自动化中的应用

磷酸生产过程自动监控系统由工控机和PLC组成,对生产过程全程控制和管理。工控机通过监控画面对PLC进行参数设置、设备启/停操作、串级调节算法,监视执行机构工作状态,接受参数后PLC执行闭环控制。硬件使用电源模块、AO模块、CPU、编程器、外设端口和与PLC主机组网专用网络口。通过Modsoft软件梯形图语言和语句表对PLC编程、程序管理,实现联机调试、在线程序维护。监控画面使用组态软件Intouch7.0设计。计算机与PLC间采用Modbus Plus协议,监控画面采集使用DDE协议。     

中药制剂自动生产提取控制系统的设计与实现

设计了一种中药制剂自动生产提取控制系统。系统主要由中央控制系统、现场控制系统和现场设备3层体系组成,通过SIEMENS S7-300 PLC组态一个工业通信网络系统,把现场控制器的数据传送到工业控制计算机上进行归档、查询、存储、显示、打印,同时将操作人员通过工业控制计算机发出的命令传送到现场控制器上,并对现场控制器进行管理,从而对中药制剂生产提取整个过程实现自动控制。     

基于数据采集卡和组态软件的PLC控制系统仿真

以基于PLC的液气联调试验台为背景,针对PLC控制系统存在现场调试难度大、组织投入大量人力物力、风险大等问题,采用数据采集卡和组态软件开发用于PLC程序调试的仿真系统,其由PLC、接口板和PC机组成,PLC的I/O信号通过接口板与PC机中的数据采集卡相连,在PC机中,用组态软件模拟试验台测试工况,实现试验台控制程序的仿真调试。实践表明,该系统减少了现场调试工作量,提高了开发效率。     

计算机水流量PLC监控系统

讨论计算机水流量PLC监控系统。选用电磁流量计和经典文丘里管流量计系统。结合组态王6．5制作出人机界面，把组态王与PLC进行连接，组态王与PLC间不断进行交换数据，通过组态王画面实时反映现场流量，温度，压力的实时变化情况，然后定义与组态王实时数据库中变量相对应的监控系统中的设备，通过PLC采集设备的数据，并通过通信接口把数据传输给计算机。     

某身管镀铬系统自动化改造

针对原镀铬控制系统存在的弊端以及对改造后控制系统的需求,在保留原手动控制方式下,提出了利用组态软件和西门子S7-300系列PLC以及原系统中的一些自动化设备组成DCS系统,实现了整个镀铬生产过程的自动化,同时增加了系统远程监视功能,确保整个生产过程顺利的进行.通过系统中的上位机组态软件可以完成数据采集、历史数据库管理、生产工艺参数设置、生产现场模拟显示、报警、报表和打印功能.改造后的系统实现了多套镀铬工艺过程同时运行,完成了所有镀铬电源和关键镀槽温度的自动控制.通过现场实验数据,验证了控制系统的可行性.     

弹头涂色标机控制系统设计

为解决弹头涂色标存在连续批量生产能力弱、自动化程度较低等问题,设计一套基于西门子PLC和触摸屏的弹头涂色标机控制系统.对弹头涂色标机的应用现状和存在的问题进行分析,阐述控制系统实现的功能,以PLC和触摸屏组态软件为核心,对控制系统硬件部分的设计进行论述,从总体设计、PLC 程序设计和人机界面设计完成控制系统软件部分的设计.应用结果表明:该系统能实现弹头涂色标各个状态的实时监控,提高弹头涂色标机的工作效率和工艺自动化程度.     

PLC在门座式起重机中的应用

门座式起重机电控系统由起升、行走、旋转、变幅控制柜，PLC控制拒，TP27—6触摸屏等组成。PLC控制柜选用S7—300可编程控制器和I对IM365接口模块。触摸屏和CPU314的通讯采用MPI协议。其控制软件由行走机构、起升机构、旋转机构、变幅机构子程序和触摸屏监控子程序构成。触摸屏软件采用Siemens组态软件ProTool编写。     

基于ProfiBus-DP网络的火车运行模型

基于ProfiBus-DP网络的火车运行实验模型以西门子S7-300型PLC为核心控制器主站,S7-200 PLC为从站,火车运行实验系统通过ProfiBus-DP网络实时控制火车运行.以工控机为开发平台,组态软件WINCC为人机界面,通过网络组态,实现对系统的监控.     

LF炉精确配料控制系统的设计

电子秤精度比较高,但只能解决称量系统静态误差,若把电子秤与PLC结合,用PLC控制给料设备的启停和给料速度,即可控制系统的动态精度,达到精确称量的目的.利用此原理,使用S7-300,设计了LF炉铁合金微调称量控制系统.该系统配置包括电子秤和PLC,其电子秤由称重传感器和称重变送器组成,通过PLC的输出控制变频器的频率以实现精确加料,用WinCC完成界面设计,以S7-300通信模块CP544与连铸机DCS系统Net90通讯,在上位机VAX上进行数据处理.     

基于PLC 的系留无人机地面控制系统设计

针对系留无人机地面设备处于系统未集成、重要数据未监视控制和智能控制较弱的现状,设计一种基于 可编程逻辑控制器(programmable logic controller,PLC)的地面控制系统。在现有系留无人机地面设备上进行研究, 对工作模式进行分析,详细阐述地面控制系统控制任务、系统的硬件设计和组态设计,以及关键技术和实现方法。 实际应用结果表明：该方案能实现地面设备的集中管理,自动化程度高,满足系留无人机使用需求,具有广泛的应 用前景。