φ4.2×13m滑履磨机修改设计

河南义煤集团水泥厂的5000t/d新型干法水泥生产线,其中的2台φ4.2×13m滑履磨机由成都建筑材料工业设计研究院设计,中信重型机械公司生产制造,该双滑履磨技术较为先进,为许多厂家所选用。在本次生产过程当中,根据实际工艺需求,对其磨内的原有结构进行了一些修改设计,现就有关改进的设计内容归纳如下。1磨机主要技术参数该磨机的主要技术参数见表1。2磨机结构特点该磨机主要由进料装置、滑履轴承、回转部分、表1φ4.2×13m滑履磨主要技术参数规格(mm)筒体内径筒体有效内径筒体内壁长度筒体有效长度工艺参数粉磨方式生产能力(t/h)出磨成品细度…     

基于已建基础的滑履磨设计

根据已建滑履磨的基础形状和预留地脚螺栓孔位置实测数据,逆向设计滑履磨,对滑履磨筒体、滑履轴承、进出料装置等主要零部件进行了设计,确保与已建滑履磨基础安装配套;按照用户水泥粉磨生产线工艺要求,对磨机回转部件等内部结构进行了设计改进,满足了水泥粉磨生产工艺要求.     

Ф3.8×12.5m滑履磨润滑站的研制

由中信重机公司在１９９８年自行开发研制的３．８ ×１２．５ｍ多点啮合边缘传动滑履磨是国内首创。在结构上,该滑履磨的整个磨体由４个滑履轴承支撑,上轴承座的大小不影响中空轴的尺寸,这样就解决了传统水泥磨因结构限制而影响磨机的产量。但对润滑站的要求也随之提高,一台磨机需配４台润滑站,每台润滑站都有高低压两套供油系统,分别向磨机两端的四个滑履提供润滑和支撑,以保证整个磨机的正常工作。 高压供油系统在磨机启动或停止前后向滑履轴承输送高压油,使整个磨体浮起,并形成一定厚度的油膜,以减少启动力矩及停磨时避免因转…     

筒辊磨功耗因数的探究

运用模型推理、控制变量法和MATLAB编程方法,分别探讨了物料粒度、功率因数和滑履摩擦对磨机功耗的影响。导出理论状态下,物料钳角α≤2γ时,物料粒度对磨机功耗的影响较低;当筒体与磨辊比值k=2.1左右时,功耗最低;单位功耗与磨辊直径的1.5次方成正比。并且得出了主、副支承滑履方位角θ1、θ2与摩擦功耗的三维关系图。分析结果可为筒辊磨结构参数的优化提供参考,也为后续筒辊磨功耗试验提供依据。     

滑履磨机试运转时所遇问题及解决措施

陕 西尧柏特种水泥厂2000t/d新型干法水泥生产线,其磨机选用由中信重型机械公司生产的2台4×13m双滑履磨,设计产量75t/h,研磨体最大装载量为180t,中心传动,主电机功率为2500kW,该双滑履磨技术较成熟,现为许多厂家所选用。滑履磨相对于中空轴磨,具有重量轻、加工工艺简单、加工时间短、价格便宜等优点。但在磨机试运转过程中出现一些问题,本文就其原因及处理方法作一介绍。1漏球运转时研磨体17小球有部分从出料装置漏出。漏球的原因是出料篦板的两块中心筛板在安装时不平整,有错位 ;二是出料篦板中的外篦板与二仓的非标环沟衬板之间没有…     

滑履磨夹板磨损原因分析及自定位滑履轴承设计

从大型滑履磨夹板磨损的现状及对磨机运行的影响入手,剖析夹板磨损的力学机理,提出了解决夹板磨损问题的自定位滑履轴承结构设计;通过力学平衡实例解算,解决了自定位滑履轴承设计的关键技术—滑履托瓦倾角的确定;运用比照法对自定位滑履轴承的设计技术进行效益评估,得出结论:采用小锥角自定位滑履轴承,从根本上避免磨体轴向力引起的夹板磨损和磨体窜动,解决滑履磨不宜使用斜齿轮传动的问题,提高斜齿轮传动在滑履磨上传动平稳性和承载能力,提高粉磨效益。     

球磨机进料端中空轴防砂的改进

φ2700×3600球磨机进料与中空轴之间的防砂问题,原设计是用五合板和灌沥青充填的办法。由于五合板和灌沥青受施工条件的限制,充填达不到理想的要求。球磨运转起来,筒体内的砂浆就进入到进料斗与中空轴之间。时间一久,球磨中空轴内孔就慢慢被磨大,我厂甚至发生把中空轴磨断了的现象。为此,我们对进料斗进行了改进(附图)。在进料斗靠筒体的一端加工一段带锥度的台阶,另外加工一个与进料斗锥度相同的挡圈,挡圈外圆焊在球磨机进料端盖上,进料斗与挡圈之间用橡胶或石棉绳作密封充填,这样矿浆就磨     

特大型回转窑项目实施面临的问题与对策

从特大型回转窑项目实施面临的大件(轮带、大齿圈和筒体)运输、齿轮的承载能力等问题分析入手,提出了设计和适合于现场的制作方案;通过力学平衡实例解算,解决了回转窑用自定位滑履轴承设计的关键技术——滑履托瓦倾角的确定;通过齿轮变位系数选择与分配、螺旋角的选择,解决了常规模数回转窑齿轮承载能力小的问题;运用比照法对特大型回转窑的设计方案进行评估,得出结论:使用滑履轴承、多瓣组合大齿圈、现场组焊滑环、现场制作筒体、现场切削焊接坡口和垫板外圆,可以解决特大型回转窑项目实施的大件运输问题;通过对变位系数进行合理分配和采用斜齿轮传动,可以满足大功率传动要求;采用自定位滑履轴承,不但省去了挡轮装置,而且使滑履与滑环接触面自动吻合,可以避免热工制度改变和操作等原因造成的轮带和托轮不正常磨损。     

φ4．2m滑履磨机通用化设计及应用

根据国家水泥工业结构调整，水泥生产已形成规模化及大型化，2000t/d，2500t/d，3200t/d，4000t/d和5000t/d新型干法水泥生产线倍受青睐，作为上述规模新型干法水泥生产线的主机设备——φ4.2m系列管磨机需求量明显增大，而滑履磨机相对中空轴磨，由于具有重量轻，结构简单，加工时间短，价格便宜等优点，为许多厂家所选用。     

大型管磨机筒体和端盖有限元计算及优化

１模型的建立、载荷处理及边界条件的简化 １ ．１模型的建立 磨机实际的结构是比较复杂的,筒体和端盖上有许多的螺孔和台阶,内壁上有一层由螺栓固定在筒体上的衬板。计算模型选取时,暂不考虑厚度变化和圆孔对磨机强度的影响,而将其当作一个比较规则的无孔壳体。端盖与筒体之间认为是固支的,这样整个磨机可以当作一个整体来考虑。 １．２载荷处理 磨机在实际运转过程中承受的载荷是多种的,而且大多数是非对称的。对于端盖、中空轴、筒体、衬板、隔仓板和进料中空轴内机件的重量以及其绕轴线旋转而产生的惯性力,经过计算都可以等效地…     

细粉磨出磨中空轴隔热装置

由于细粉磨出磨中空轴温度过高,已无法生产,经过改造,在出磨中空轴内部安装一隔热螺旋筒,使出磨中空轴温度不再升高,能够正常生产,并且由于改变磨内风量、风速使磨机台时提高2~3 t。     

φ3x11m水泥磨机磨内结构形式的改进

广东塔牌集团横塔3#开流水泥生产线,其磨机选用我公司设计生产的φ3×11m水泥磨。该磨机采用中心传动、中心卸料、主轴承支撑的三仓式结构,设计产量40t/h,研磨体最大装载量100t,主电机功率1250kW。该磨机技术较为成熟,现为国内外许多用户所使用。本次设计过程中,根据实际工艺需求,对其磨内的原有结构进行了一些改进,现就有关改进归纳如下。1改进措施1.1采用进料螺旋筒进行喂料传统的φ3×11m水泥磨机,其喂料均采用的是锥形衬套进行喂料,中空轴的内孔与材质为ZG340-640的锥套相配合,在中空轴与锥套之间浇灌混凝土,如图1示。这种锥套的结构…     

特大型矿用磨机滑履轴承润滑系统解析

结合滑履轴承的结构和工作原理,详细介绍了特大型矿用磨机滑履轴承润滑系统的设计组成,并对系统的工作原理、参数选定、功能特点及安全保护等逐一进行了分析。实际应用表明,该系统很好地满足了特大型磨机滑履轴承的润滑要求,确保了磨机安全、可靠运行。     

大直径圆周均布通孔或螺孔加工注意事项

德兴铜矿从美国 MPSI 公司引进φ5500×8500mm 溢流型球磨机,其筒体、端盖、中空轴等大型结构件是国内厂家与外商合作制造的。1990年4月磨机运抵现场组装时,端盖与中空轴之间     

球磨机中空轴状态监测

如今铁矿选矿厂所运行的球磨机大部分是6O、7O年代的产品,球磨机衬套密封设计存在较大弊病,另外设备的老化,加上管理不善,往往造成球磨机端盖中空轴严重磨损,致使中空轴普遍磨损3O-70mm．严重威胁着磨机生产。有时造成球磨机中空轴磨漏,大瓦磨坏,使球磨机被迫停产,造成重大经济损失。1磨损原因分析球磨机端盖与衬套联接采用过渡配合,密封采用橡胶绳（如图1所示）。这种联接在长期运转过程中,由于止口松动和矿浆对止口的刷磨作用致使密封磨损破坏,形成缝隙,使得筒体中一部分矿浆进人中空轴与进出料口的空腔内,并随着筒体的旋…     

零件设计时形位公差的选用

我矿1987年从美国MPSI公司进口了4台Φ5.5×8.5m溢流型球磨机。磨机的筒体、端盖、中空轴和底座等大型部件是由国内厂家与MPSI公司合作制造的。1990年初4台磨机先     

大直径自磨机组合进出料端盖的加工

我公司为美国斯维达拉公司加工制造的大直径自磨机组合进出料端盖,直径为f5.5m,尺寸精度达到IT5～IT6级,表面粗糙度Ra≤0.8μm,其结构为铸造组合式,主要由中空轴及2件半端盖组成(参见图1)。2件半端盖之间采用铰制孔螺栓与普通螺栓混合联接,在18组螺栓联接中,有10组是配合精度H6/h6铰制螺栓联接(兼定位作用)。中空轴与2件半端盖之间采用大直径的螺栓联接。该端盖是目前国内生产的尺寸最大、形状结构最复杂、精度要求最高的自磨机进出料端盖。 1关键加工技术磨机端盖是磨机产品中的关键件之一,其结构、工艺性复杂,加工及装配精度高、难度大…     

欠平衡型静压支承滑履摩擦副摩擦机理及滑履进口阻尼的探讨

本文对欠平衡型静压支承滑履摩擦副的摩擦机理及特性进行了较为深入的探讨，并在此基础上提出了滑履进口阻尼的设计准则     

磨机筒体有限元分析边界条件施加方法探讨

磨机在设计工作中其筒体的结构强度和变形是需要特别注意的。利用有限元分析软件ANSYS对其进行分析时,在中空轴轴瓦支承处施加不同的边界条件,其分析结果有较大的差异。文章分别对3种边界条件进行了分析探讨,并对仿真结果进行了对比分析,最终确定了最优的边界条件施加方案。     

千式自磨磨机主要参数的确定

一、筒体直径与长度的比值干式自磨磨机(图1)筒体结构外形突出的特点是筒体直径大,而长度短。因筒体太长,就会产生矿石块度偏析分离现象,大块集中在给矿端,小块集中于排矿端,降低了粉磨作用。一般筒体直径 D 与长度 L 的比值 D/L=2.2～4.5,这个数值选取的基本原则是与所设计的磨机规格大小有关。若磨机直径在3.5