往复式压缩机管道振动跨度以及支架刚度设计分析

与往复式压缩机相连的管道设计应满足API618分离裕度要求，这要求管道要有一定的刚度且要充分考虑支架自身刚度。本文重点讨论往复式压缩机的连续敷设的4in出口管道最大允许振动跨度以及管道支架结构的刚度要求，并给出相关建议。     

往复式压缩机的管道布置及防振措施

为减小往复式压缩机管系的振动,使装置安全有效地运行,文章分析了往复式压缩机管道的振动起因,结合理论分析,讨论了设备与管道的合理布置及支架的正确配置,可为往复式压缩机管道工程设计提供参考。     

单级双缸型往复式压缩机管道设计对振动的影响及防振措施

分析了单级双缸型往复式压缩机管道设计对压缩机出口管道的振动影响,并提出设计时应采用的防振措施。     

6M80型往复式压缩机管道设计

在塔河0.6 Mt/a的连续重整的炼油装置中首次应用了6M80型往复式压缩机。本文对6M80型往复式压缩机管道布置、振动分析以及压缩机进出口管道的支架设置进行了讨论,同时也介绍了往复式压缩机进出口管道的支架设计要点及注意事项。经过对进出口管道震动计算结果的分析,说明管道布置是符合相关规范要求的。从2014年7月现场开气运行至今,机组及进出口相关管道运行稳定。     

往复式压缩机出口管道振动原理及解决措施

往复式压缩机在化工装置中应用非常广泛,但其出口管道如果设计不当,则很容易引起振动,从而对装置的安全造成威胁。本文剖析了往复式压缩机出口管道的振动原理,论述了往复式压缩机出口管道的防振设计,并提出了消减振动的措施。     

往复式压缩机工程设计中的问题探讨

往复式压缩机在工程设计中经常出现问题。从管道振动的原因、管道设计的思路、管支架的设计及制造厂与设计院的设计分工等方面并结合实际案例进行了论述。总结了压缩机配管在设计中应遵循的基本原则,可有效减少压缩机管道的振动和噪声,为今后类似往复式压缩机的管道设计起到借鉴的作用。     

新氢压缩机配管设计

本论文通过对往复式压缩机工艺管道特点的理论研究,阐述了压缩机管道振动的形成原因、振动的特点、振动控制的措施,参考目前国内主要炼油工程公司各自的设计特点,并结合国家现行的标准规范,就新氢压缩机的设备布置、机房设计、管道布置、支架设计、孔板设计、集合管设计、机械计算分析方面加以论述,最后总结出新氢压缩机配管设计的规律。     

往复式压缩机管道减振初探

管道设计的过程中,氢压缩机组的管道布置是装置管道设计的核心部分。结合中石化某炼厂柴油加氢精制装置所选用的新氢往复压缩机的管道设计,分析了如何通过合理的管道布置、支架设置,设计一个完善、合理的管系,结合压缩机制造厂管道振动分析,确保压缩机正常、安全、长周期运转。     

往复机械的振动与消振

国内中小型化工厂和化肥厂及一些从国外引进的大化肥装置的往复机械,由于管系设计的一些问题,对管道内的流体和设备的机械动力特性缺乏设计计算和振动分析,造成配管弯头多,联管长,缓冲器距压缩机进、出口远,管道支承位置不当,刚性差等,往往引起往复机械的剧烈振动,造成噪声污染、泄漏严重、仪表失灵、能源浪费、甚致使管道和支架疲劳损坏、管段破裂及发     

浅谈烟气脱硫中氧化空气管道抗振设计

文章说明烟气脱硫工程中氧化空气管道的振动原理,减少振动一般设计方法。通过分析计算确定共振管长减少管道共振,指导氧化空气管道设计。文章分别举例计算说明如何避开活塞式压缩机出口管道和罗茨风机出口管道振动管长。     

往复式压缩机的管道布置与防振措施

往复式压缩机及管道系统的平稳运行是保障装置正常生产的前提.针对往复式压缩机及管道的运行特点进行分析,提出了在压缩机进行制造、装配、管道布置时可能出现的管道振动问题,并进行了原因分析,提出了在管道布置中采用孔板、管线规划设计、增设支架等防止管道振动的措施.列举近些年因压缩机振动产生的事故实例,阐述压缩机振动的严重性与危害性.     

往复式压缩机管道应力分析及其振动解决方案

本文结合往复式压缩机使用情况对其振动问题进行分析,并结合相应的应力分析软件对往复式压缩机管道系统所受应力在不同管道以及架设方位进行对比探究,旨在得出最为合理的往复式压缩机出口管道布置设计。以下主要结合往复式压缩机管道振动的实际情况来进行研究并给出相应的解决措施,希望能够给以后的工作提供一些参考。     

往复式压缩机进出口管道的设计及防振措施

通过对往复式压缩机管道振动的原因分析,结合API618标准,明确对往复压缩机脉动和振动的控制要求,讨论说明了压缩机管道的布置走向和支架的正确配置,提出了解决管道振动的方法和对策.     

压缩机出口管道振动原因分析及对策

对压缩机出口混氢处管道系统振动原因进行分析,并通过在管路系统中增设止推支架,安装消振孔板及更换单向阀等一系列措施,有效地降低了因气流脉动引起的管路振动,实施后效果良好,解决装置安全运行隐患。     

往复式压缩机管道防振设计

往复式压缩机是炼油装置中常用的动设备。往复式压缩机管道容易发生振动,合理的管道布置、支架设置是往复式压缩机管道设计的关键,它能使管系固有频率避开共振。本文初步探讨往复式压缩机管道设计。     

往复式压缩机出口管道振动分析及消振措施

以2HE-1-NL-2型往复式压缩机出口管线严重振动为例,运用有限元软件ANSYS对管道系统进行模态分析,得出管线前5阶固有频率及振型,分析其出口管线振动的原因,结合现场实际情况提出改进管线走向及支吊方式等消振措施,并对改造方案进行模态分析及应力分析。方案实施后,往复式压缩机出口管道的振动问题得到有效解决。     

振动对往复式压缩机出口管系动力特性影响分析

往复式压缩机出口管系振动会引发重大安全事故,影响压缩机等设备的正常运行,给企业造成巨大的经济损失。往复式压缩机和输送管系的振动均能传递到出口管系上,引发出口管系振动,因此对往复式压缩机和输送管系振动原因进行分析,在此基础上运用ANSYS软件对某化工厂往复式压缩机出口管系进行模态分析。分析结果显示:整段出口管系的位移变形量均是以最大位移变形量为中心向三端逐渐减小,低模态阶数时最大位移变形发生在压缩机出口法兰和管道连接处附近,高模态阶数时最大位移变形发生的位置逐渐远离压缩机出口法兰和管道连接处;随着模态阶数的增加,最大位移变形发生的部位逐渐扩大,四阶模态振型时最大位移变形部位达到最大,证明管道固有频率在激发的同时管道也在进行固有振动,此时固有频率和振动频率相近或相等。该结果对往复式压缩机出口管系消振改造措施的研究具有十分重要的指导意义。     

往复式压缩机管道的振动分析与防止

往复式压缩机在石油化工装置上的应用非常普遍。做好其进出口管道的设计并有效防止振动,对于装置长周期安全运行十分重要。本文针对往复式压缩机管道系统产生振动的原因进行了分析,对气流脉动进行了深层次的研究,在防振支架的设置与选取上了给出了建议。     

往复式压缩机管道应力分析及其振动解决方案

阐述了往复式压缩机管道振动的主要原因;利用应力分析软件CAESARII对往复式压缩机管系进行建模与应力分析,通过不同的管道走向及管架设置方案的对比,得出了某压缩机出口管道最优的布置方案,文中给出了压缩机管道减振的基本措施,为同类管道的布置提供了借鉴。     

氢气往复式压缩机配管设计

本文以煤焦油加氢装置中氢气压缩机厂房的布置,压缩机进出口管道的设计,防振支架的研究这三点对往复式压缩机配管设计(如何将流体压力脉动和管系振动控制在合理的范围内,避免共振,尽量使往复式压缩机的配管达到一个理想的工作状态)做出合理分析。