粉煤灰提取氧化铝工艺中镓的富集与走向

镓是重要的稀散金属。内蒙古准格尔煤矿中的镓储量高达85.7万t,接近全球储量的一半。粉煤灰中的镓含量可达70μg/g,远超工业品位(30μg/g)。本文介绍了镓在煤中的赋存情况,以及燃煤过程中镓向粉煤灰、炉渣和烟气中的迁移情况;分析了当前粉煤灰提取氧化铝项目中镓的富集与走向,以及镓的可回收率。结果表明:粉煤灰中的镓比铝更易浸出;氧化铝生产工艺中回收镓,镓主要损失于氧化铝产品和泥渣中。烧结法提取氧化铝,被氧化铝产品带走的镓可高达75%。相比之下,神华集团"一步酸溶法"工艺,镓先于铝分离回收,不存在氧化铝产品带入镓损失,只被赤泥带走少量,镓的可回收率较高,能够较大程度的保护镓资源。     

“树脂吸附法”回收镓的目的及其试验研究结果

详细分析了用现行方法从氧化铝生产中回收镓的缺点，叙述了为克服这些缺点而提出的几种改良方法。通过具体试验数据，论述了采用国产树脂，从氧化铝生产中回收镓的“树脂吸附法”新工艺。在试验研究的基础上，设计提出了“树脂吸附法”回收镓的工艺流程。     

氧化铝厂镓的回收

镓世界的需求量每年增长 15 %～ 2 0 %。在氧化铝生产过程中Ga自然积累于循环母液中 ,由于液量大 ,为工业规模回收镓提供了丰富的资源。     

高铝粉煤灰生产氧化铝过程中镓提取工艺研究

鉴于粉煤灰潜在的应用价值,粉煤灰循环再利用为兼顾经济和环保效益提供了绝佳的机会。本文全面的阐述了从预脱硅碱石灰烧结法生产氧化铝过程中提取镓的生产工艺。采用螯合离子交换树脂从铝浓度较高的种分母液中选择性分离低含量的镓,并对吸附数据进行了玻尔兹曼分布拟合及分析。文中还对工艺中孔蚀问题和玻璃鳞片的防腐性能进行了研究。     

联合法提镓工艺研究

针对联合法氧化铝厂循环母液含镓的特点 ,提出采用化学法和树脂吸附法相结合的方式从烧结法拜耳法循环母液回收镓的新工艺 ,并通过小试和扩大试结果分析 ,从技术和经济诸方面阐述了该工艺的可行性     

镓精矿中镓的提取工艺

采用"焙烧-硫酸浸出-中和沉淀"工艺提取明矾石精矿中的镓,获得含Ga 0.1%以上的镓精矿。为了实现镓精矿的高值化利用,提出"碱浸-离子交换-溶液净化-电积"回收镓精矿中金属镓的工艺,对最佳工艺条件进行研究。在最佳工艺条件下,镓精矿中Ga的碱浸浸出率达98.46%;离子交换实验表明,采用D5240树脂可以有效地富集镓,但杂质钒也得到富集,树脂解吸液中含镓2.1g/L,钒0.23g/L;在pH=12的条件下,可通过钙盐法除钒,当解吸液中Ca~(2+)添加量为0.02mol/L时,钒浓度降至1.45mg/L;镓电积过程中电流效率呈现先增大后减小的趋势,当电积时间为2h时,电流效率达到峰值4.3%;随着电积液中NaOH浓度的升高,阴极表面形貌由粗糙变得光滑。当NaOH浓度为200g/L时,阴极表面平整光滑,可获得99.94%金属镓。     

水热活化法对粉煤灰中镓浸出效果的影响研究

为了提高粉煤灰的综合利用价值,利用水热活化法对烧结处理的粉煤灰进行酸浸实验,分别探讨了烧结过程中烧结温度、烧结时间以及酸浸过程中浸取液酸度、液固比、温度和时间等因素对粉煤灰中镓的浸出效果的影响。实验结果表明:当烧结温度为800℃、烧结时间为2 h、浸取液酸度为6 mol/L、液固比为15:1(m L:g)、浸取温度为140℃、浸取时间为2 h,粉煤灰中镓的浸出率为89.7%。     

硫酸氢铵溶液法处理粉煤灰生产冶金级氧化铝工业化可行性分析

本文介绍了粉煤灰生产氧化铝的意义,实验室研究打通了硫酸氢铵法处理粉煤灰生产冶金级氧化铝的整体流程,得到了最佳的工艺条件,粉煤灰中氧化铝经济提取率83.5%,硫酸铵循环使用。进行了初步技术经济分析及成本测算,综合成本仅为1536.9元/t-Al2O3,大大低于目前氧化铝的平均成本和氧化铝售价。通过工业装备可靠性分析阐明了该工艺具有极大的工业化前景。     

从霞石生产氧化铝中回收镓的方法

从霞石生产氧化铝的铝酸钠溶液中回收镓,是将铝酸盐溶液在搅拌的情况下进行两段碳酸化,制得含氢氧化铝和镓的沉淀物,以及含苛性碱和NaHCO_3的溶液,再将该沉淀物与苛性碱溶液混合,制备含0.05～1克/升镓的溶     

正交试验优选循环流化床粉煤灰中氧化铝溶出工艺

粉煤灰中含有大量的硅、铝等元素,是一种综合利用价值较高的非铝土矿资源。本文以循环流化床粉煤灰为研究对象,用盐酸溶出氧化铝,采用正交试验方法,优选出了氧化铝溶出的最佳工艺条件。结果表明：当固液质量比为1∶4.5、溶出时间为150 min、溶出温度为160℃、搅拌速率为0.5转/分时,氧化铝溶出率M≥87.21%。     

用离子交换法从拜耳法生产Al2O3的种分母液中回收镓

虽然离子交换法是从拜耳法种分母液中回收镓的最有效的方法,但由于淋洗难的问题未能解决,国内外虽经十余年的研究,该法仍未能取得应用.本文叙述了用离子交换法从生产Al2O3的种分母液中回收镓的实验结果,由于开发成功碱性络合淋洗剂,解决了镓树脂因酸性淋洗而引起的降解问题,为离子交换法回收镓提供了实现工业化的可能.实验结果表明种分母液温度降至50℃～55℃后,不经其他任何处理就可进吸附柱.吸附后的种分母液返回Al2O3生产流程,饱和树脂用稀碱溶液洗涤,然后用碱性络合淋洗剂进行淋洗,淋洗率大干95%,所得淋洗液含镓大于2g/l,净化并电解后可得到99.99%的金属镓.由于本工艺流程简单,试剂便宜,消耗少,产品成本低.三废处理量少,对环境污染小,生产上具有明显的经济效苴.     

氯化铝盐析曲线的绘制及其对晶体纯度的影响

以“一步酸溶法”粉煤灰提取氧化铝工艺中的氯化铝溶液为原料,分别向浸出原液与除铁精制液中通入HCl气体,进行盐析结晶实验研究。考察盐析结晶过程中盐析酸度对溶液中氯化铝及其他杂质的影响,并对六水氯化铝晶体纯度及其影响因素进行分析,最终绘制出盐析酸度为13.42%～34.42%时的盐析曲线,为工业化生产提供理论依据。     

从氧化铝生产的铝酸盐溶液中回收镓的方法

当前,金属镓主要是在处理铝土矿类优质矿的过程中回收。实际上,处理铝土矿不是单纯为制取镓,而是在以生产氧化铝为目的的处理铝土矿的同时,把镓从被富集的中间产物中提取出来。拜耳法处理铝土矿的过程中,75％的镓以镓酸钠形式进入铝酸盐溶液。由于铝土矿溶出不完全,致使溶出后的赤泥中仍含有镓(约为矿石最初含量的30％)。进一步处理铝酸盐溶     

粉煤灰酸浸液中磷、硅去除技术研究

本文采用一种化工产品对粉煤灰酸法提取氧化铝过程料液中的磷、硅进行去除研究,通过机理分析及工艺条件优化,解决了酸浸液中磷和硅去除的难题.研究表明:在精制液II中,加入二氯氧化锆的浓度为1．10g/L,温度50℃,时间30min,转速200r/min的工艺条件下,药剂对磷和硅的去除率分别可达到88．64％和66．22％.采...     

复合助剂活化粉煤灰提铝工艺条件研究

粉煤灰中Si、Al聚合能力大,活性差,综合利用困难。论文针对目前所报道的粉煤灰活化焙烧提铝方法中存在的诸如活化助剂及酸用量大、易产生腐蚀性有害气体等不足,开展粉煤灰活化提铝工艺条件研究。通过实验,筛选并确定CaCl_2+Ca(OH)_2为较适宜的复合活化助剂;考察并确定了较适宜的活化焙烧工艺条件为:m(粉煤灰∶CaCl_2∶Ca(OH)_2)=2∶1∶0. 2、焙烧时间1. 5h、焙烧温度800℃;考察并确定了较适宜的酸浸工艺条件为:反应温度95℃、反应时间3. 5h、ω(H_2SO_4)=33%、液固比=3∶1。优化条件下活化焙烧后粉煤灰中氧化铝浸出率达到95. 5%,且酸浸液中残留酸占比低于5%,无需循环酸浸。通过活化焙烧所得粉煤灰熟料、酸浸滤饼的结构表征,对复合活化助剂的作用机制进行了初步探讨。     

采用钛阴极从碱液中旋流电积回收镓（英文）

为了抑制浓差极化并提高电流效率,提出一种旋流电解法回收镓的工艺。通过电化学研究确定GaO₂^-在120 g/L NaOH溶液中的扩散系数为1.65×10^-7cm²/s。考察各种参数对镓电积的影响,确定电积的最佳条件为:钛阴极、电流密度750 A/m²、镓浓度39.9 g/L、NaOH浓度120 g/L、循环流量200L/h。在这些条件下,电积的电流效率和镓回收率分别为47.9%和90.2%。析出的镓较易从阴极上分离,经过洗涤后的镓最终纯度为99.993%。镓旋流电积能耗约为9048 kW·h/t。该研究表明旋流电积是一种具有高电流效率和低能耗的有前途的镓生产工艺。     

氨法焙烧粉煤灰浸出液联合法除铁工艺研究

通过对黄铵铁钒法除铁和针铁矿法除铁原理进行分析,得出对氨法焙烧粉煤灰浸出液进行黄铵铁钒法和针铁矿法相结合的联合法除铁的工艺。对黄铵铁钒法除铁和针铁矿法除铁所涉及到的影响因素进行了分析,对高铝粉煤灰的浸出液采用此工艺进行了除铁流程实验,结果得到含铁小于20mg/L的硫酸铝溶液,满足了氧化铝生产的要求。     

神华依靠技术创新开发铝资源

由于国内铝土矿供应紧张,多家企业和研究机构加快了高铝粉煤灰提取氧化铝技术的研发脚步,并取得了新进展,尤其是神华集团自主开发的"一步酸溶法"提取氧化铝工艺技术在行业中独树一帜,具有良好的产业前景。     

铝酸钙代替石灰——拜耳法溶出的提案

针对一水硬铝石型铝土矿采用联合法生产氧化铝、添加石灰脱硅和石灰法回收镓的国情，提出用烧结法系统产出的铝酸钙替代石灰去拜耳法溶出方案，试验表明，不仅回收了铝酸钙中Ａｌ２Ｏ３，对拜耳法溶出率也无不利影响。故可作为降低联合法生产氧化铝成本的途径。     

镓生产现状及其化合物的应用前景

本文分析了世界镓的供求状况、生产现状及镓化合物的应用前景 ,并对我国镓生产的技术方法、产品结构调整提出了看法。认为目前镓的需求旺盛 ,但我国镓生产技术应根据氧化铝生产工艺、循环母液镓含量 ,选用对氧化铝无影响的先进技术 ,镓产品向精炼镓、镓化合物及GaAs、GaP晶体基片甚至其外延加工方向发展