钢梁与筒架交替支撑式整体爬升钢平台模架在超高建筑复杂核心筒结构建造中的应用

南京金鹰天地广场T1塔楼的核心筒结构建造采用了钢梁与筒架交替支撑式整体爬升钢平台模架。实践表明,这种整体钢平台模架整体性强,模块化拼装体型适应性强,并具备两层同步施工能力,在超高建筑复杂核心筒结构建造中效果良好。     

钢梁与筒架交替支撑式整体钢平台模架拆除技术

南京金鹰天地广场T1塔楼施工采用钢梁与筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台模架技术,该项目超高空作业环境及核心筒结构体型的复杂特殊性对模架拆除工作带来很大难度。通过研究,设计了一套适应于该项目整体钢平台模架拆除的施工方案。实践证明,该拆除方案能大幅提高拆除效率、保证施工安全,对同类型复杂结构超高层整体钢平台模架体系拆除起到了参考作用。     

南京金鹰广场T2塔楼钢柱支撑式整体钢平台桁架层施工技术

南京金鹰广场T2塔楼核心筒内设置有1道伸臂桁架,而核心筒施工采用了钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台模架体系,两者施工有交集。以此为例,介绍了模架体系过伸臂桁架层时的施工工艺方法。实践表明,整体钢平台模架体系结构适应性强,通过针对性改造,即可在立面上与桁架吊装实现协同施工,能有效满足复杂核心筒结构建造需求,无需分体组合,从而顺利解决了桁架层施工难题。     

超高层建筑核心筒整体钢平台模架拆除技术研究

超高层建筑核心筒结构多采用整体钢平台模架施工,但其到顶后的拆除却颇为困难。以上海市静安区大中里T2塔楼工程为背景,介绍了整体钢平台模架装备的拆除技术。实践表明,该项钢平台拆除技术安全可靠,节省了施工工期,节约了施工成本,可为类似工程的钢平台拆除提供借鉴。     

筒架与筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台模架设计计算分析

筒架与筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台模架装备,是为适应高层混凝土结构施工而研发的一套新型模架装备.该套模架装备的支撑系统由搁置筒架支撑与爬升筒架支撑组成,二者分别用于正常工作状态与爬升状态.以上海中心大厦核心筒混凝土结构建造为背景,对这种新型模架结构进行计算分析.针对上海中心核心筒结构建造中模架装备的2种典型体型,分别建立有限元计算模型,并在正常施工工况与爬升工况下分别进行计算.计算结果表明：这套模架装备在整个施工过程中均安全可靠.但为了确保模架装备的实际受力状态与计算假定一致,实际施工中还须采取一定的措施.最后,针对模架装备的关键支承节点进行了受力分析.     

广州电视塔建造中的劲性钢柱联合内筒外架支撑式整体钢平台模架技术应用

广州电视塔核心筒结构复杂,施工要求特殊,采用了整体提升钢平台模架技术进行核心筒施工.该技术利用结构劲性柱作为爬升支撑在国内尚属首次.即首次实现超高竖向结构与水平结构的同步施工;首次采用混合支撑系统,既可减少钢平台自重,又可确保结构劲性钢柱的就位安装精度;其中还有多项创新,发展了整体钢平台模架施工技木.     

基于动力特性的整体钢平台模架体系优化设计分析

通过建立有限元模型的方法,研究了上海中心大厦核心筒施工所采用的整体钢平台模架体系的动力特性。研究结果表明:矩形截面的整体钢平台模架体系第一振型为扭转振型;单一的加固措施未能改变这种不利的动力特性;而采用在外挂脚手架外侧设置交叉斜撑同时将外挂脚手架与核心筒模板拉接的组合方法有效地限制了扭转振型出现在第一振型。建议采用组合加固的方法改进整体钢平台模架体系设计。     

超高层建筑核心筒整体钢平台模架装备跨越桁架层的施工关键技术

南京金鹰天地广场T1塔楼核心筒采用筒架支撑式整体钢平台模架装备施工。主要介绍了塔楼核心筒伸臂桁架层的施工技术,通过整体钢平台系统设计调整、桁架层分段施工、施工流程的合理安排,保证伸臂桁架拼装及混凝土浇筑等精度要求,确保整体钢平台穿越桁架层的安全性,缩短桁架层施工工期,解决了钢桁架拼装施工与钢平台整体提升穿越桁架的矛盾,可为类似工程提供一定的借鉴。     

模块化低位顶升钢平台模架体系在超高层建筑施工中的应用管理

福州世茂国际中心工程建筑高度273.88m,结构形式为钢结构框架核心筒结构体系,在其核心筒施工过程中采用了低位少支点整体顶升钢平台模架体系。主要以模块化低位顶升钢平台模架体系的应用为出发点,以福州世茂国际中心项目为例,阐述了该项新技术主要施工管理流程,介绍了其从设计、制作加工、安装、运行、拆除全过程的各项管理措施。     

低位顶升钢平台模架施工技术管理研究

在苏州国际金融中心工程中,T1主塔楼核心筒结构采用低位顶升钢平台模架体系进行施工,文章介绍苏州国际金融中心项目整体概况以及核心筒结构设计概况,对低位顶升模架施工原理进行说明,阐述了对顶模系统相关的施工关键技术管理方法及实施效果。     

超高结构建造的钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台模架体系计算分析

以南京金鹰天地广场项目为背景,对用于该工程T2、T3塔楼核心筒结构施工的钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台模架体系的计算分析展开了详细讨论。根据该工程核心筒的施工工艺流程明确了模架体系计算分析的典型工况,继而对典型工况下模架体系的受力特性进行了分析,对关键节点、构件强度和刚度进行了验算。分析结果表明,施工过程中模架体系具有良好的承载能力和刚度,能够满足安全、高效施工的需要。     

钢柱筒架交替支撑式整体爬升钢平台模架装备技术研究及应用

上海大中里综合发展项目T2主楼54层、高250 m,核心筒结构施工采用钢柱筒架交替支撑式整体爬升钢平台模架装备.该模架装备利用钢柱导轨和筒架交替支撑,以液压为动力逐层提升,满足超高层建筑及高耸构筑物的施工需求;其钢平台系统、爬升机械及支撑系统、动力及控制系统均能够重复使用,有效降低了施工成本;架体组合方式灵活,能够简单有效解决核心筒伸臂桁架层的施工难题;采用外挂脚手架整体滑移的施工技术,解决了核心筒外墙多次收分的施工难题;此套模架装备提高施工效率,施工安全系数高,提高了我国超高层施工中施工装备的技术水平.     

筒架支撑式液压爬升整体钢平台的模架安装

以上海中心大厦工程为背景,介绍了自主创新的筒架支撑式液压爬升整体钢平台模架的设计及安装工艺流程.在施工过程中,针对主楼核心筒结构特点以及施工实际情况,采用整体吊装完成了钢平台模架的安装,在减少高空焊接的同时,节约了工期.施工实践证明,该技术安全可行,可为类似工程提供借鉴.     

上海国际航空服务中心核心筒液压爬升整体钢平台模架安装技术研究

上海国际航空服务中心主楼为框架-核心筒结构,主楼核心筒结构施工采用钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台模架体系。介绍了整体钢平台体系的设计及现场安装工艺流程,整体钢平台体系采用单元式模块化设计,安装时可根据结构特点及施工实际,各构件先在地面组装成块,再用塔吊整体吊装,在减少高空焊接的同时节约了工期。施工实践表明,该方法安全可行,可为类似工程提供借鉴。     

钢柱式整体爬升钢平台模架同步提升技术研究

多机位同步提升控制是钢柱式整体爬升钢平台模架关键技术之一。以南京金鹰T2塔楼核心筒竖向结构施工为例,从机位实测位移和顶升力数据出发,探寻影响同步性提升控制关键因素,提出进一步提升同步性控制水平的方法,为钢柱式整体爬升钢平台模架的安全使用和推广提供理论支撑。     

苏州国际金融中心工程低位顶升钢平台模架体系的设计

介绍苏州国际金融中心项目核心筒结构施工中模架的设计及低位顶升钢平台模架体系的各项组成系统,并根据设计与实际实施情况对模架优化后的使用情况进行了总结。应用结果表明:低位顶升钢平台模架体系采用轻量化钢平台后,能够适应超高空大规模的建造以及核心筒较大平面布局变化的需求,可以在类似工程中推广应用。     

西湖大学标志塔结构施工技术

西湖大学标志塔是西湖大学标志性建筑结构,其形体特殊,建筑整体呈钢笔尖状。为解决标志塔立面弧形变化的施工难题,采用整体钢平台模架及附着式升降脚手架进行标准层结构施工、外框结构及核心筒后补楼板施工、悬挑卸料钢平台搭设等施工工艺,并架设特定混凝土材料输送管道输送材料。这些施工工艺的成功应用,使标志塔核心筒的结构工程顺利完成。     

筒架支撑式整体钢平台模架体系风致响应研究

整体钢平台模架体系是为核心筒的施工而研发的辅助装备,为研究其风致动力响应,设计并制作了整体钢平台模架体系的气弹模型和核心筒刚性模型,并将两者按照实际工程情况进行组装。通过风洞试验,测量了整体钢平台模型在不同风速、不同风向角和提升前后两种工况下的位移和加速度响应。试验结果表明:均匀紊流场中,整体钢平台出现了明显的整体扭转振动现象;风向角0°为最不利风向角,顺风向响应远大于横风向响应;提升后工况的位移和加速度响应大于提升前工况;均匀紊流场中的位移大于均匀流场的位移响应,脉动风对整体钢平台的影响不可忽略。风向角0°、提升后工况为最不利工况,故应将其作为整体钢平台的设计工况,整体钢平台的计算可不考虑核心筒,这不仅使计算过程得到简化,且结果偏于安全。     

模块化低位顶升钢平台模架体系中挂架设计与施工

模块化低位顶升钢平台模架体系是近几年出现的新型模架体系施工技术,主要为解决超高层建筑核心筒竖向结构施工而设计。以该模架体系在工程项目中的实际需求为出发点,介绍低位顶升钢平台模架体系中的挂架设计的总体思路和安装使用的关键控制点,为实现挂架体系的标准化、装配化提供依据和参考。     

模块化低位顶升钢平台模架体系安装关键技术

根据重庆国金中心T1塔楼为带有伸臂桁架层的框架-核心筒结构特点,核心筒竖向结构选用模块化低位顶升钢平台模架体系进行施工,主要从施工组织、操作架搭设、超重构件现场组装焊接、大构件滑移和吊装、悬挑部位主桁架预上挠安装、主桁架同条件安装、自制"7"字板+千斤顶安装、挂架和滑梁整体吊装等方面介绍了模块化低位顶升钢平台模架体系安装关键技术。工程实践表明,该体系具有施工速度快、安全性好、运行平稳、承载量大等诸多优点。