Flutank玻璃熔制过程三维计算机模拟软件系统的应用(2)--窑坎改变玻璃熔制条件

利用Flutank 玻璃熔制过程三维计算机软件研究了窑坎对配合料熔化、玻璃液澄清、均化质量的影响;并从改善玻璃熔制条件及降低窑坎蚀损两方面,讨论了窑坎的位置、高度及形状.     

谈谈玻璃熔制过程中的动力学

玻璃熔制是将合格的配合料经过高温加热,熔融制成符合成形要求的均匀玻璃液的过程.玻璃的熔制是熔融法生产玻璃的重要环节,在合格配合料的基础上进行合理的熔制,就为得到优质的玻璃制品提供了保证.在玻璃生产中,影响产品质量最常见的缺陷有气泡、结石、条纹等.这些缺陷往往都是由于熔制不善而产生的.     

石英砂粒度对玻璃熔制的影响

本文通过对两种不同颗粒度配比石英砂的熔制结果分析,进行了熔块的气泡试验以及高温观察熔制气泡试验等研究。同时结合生产线实际应用切换石英砂期间,窑炉池底温度波动、玻璃条纹变化,进一步得出石英砂粒度波动对玻璃熔制效果在一定条件下,粒度较小更易使玻璃熔制,而且保持粒度波动稳定性更易保证生产线玻璃的熔制质量。     

玻璃熔制效率的关键及熔窑大幅节能的方向

从熔制玻璃的工艺和熔窑运行的基本原理出发,研究玻璃熔制过程对能量的需求和熔窑结构对散热能耗的工艺需求,探讨影响玻璃熔制效率的关键因素,阐述了大幅节能降耗工艺变革方向的依据.     

Flutank玻璃熔制过程三维计算机模拟软件系统的应用(1)——浮法熔窑保温对玻璃熔制质量的影响

利用Flutank玻璃熔制过程三维计算机模拟软件研究了浮法熔窑不同部位保温对玻璃熔制、澄清、均化质量的影响.评价指标包括池内玻璃液温度场、速度场、砂粒熔化时间、玻璃液回流量、回流耗热、液流澄清因子分布、澄清气泡消除和逸出情况、出料口玻璃液温度等.结果表明:窑池保温可提高玻璃液温度、缩短熔化时间、增加澄清因子、降低火焰温度,同时,它也增加回流以及微小气泡(半径小0.1mm)随出料流流出池窑的可能性.Flutank模拟软件还可用于窑体保温后火焰温度制度的调整匹配和冷却部液面冷却强度的确定.     

燃煤气浮法线的玻璃缺陷与熔制制度

对玻璃缺陷的形成与熔制制度的关系作了理论与实践上的简扼描述,根据实际经验提出了减少熔制过程所造成缺陷的方法,主要用于指导生产.     

利用二次资源制备黑色微晶玻璃熔制工艺的研究

本文探讨了黑色微晶玻璃熔制工艺和特殊性，指出该类玻璃在熔制过程中存在着明显的上，下层成份差别，熔制时间，温度对晶核剂Ｓ＾－１，Ｆ＾－保留量的影响；如何消除气泡以及必须重视对耐火材料的选择。     

超白浮法玻璃熔制工艺探讨

超白浮法玻璃是在普通浮法玻璃基础上研制出的低铁、高透过率玻璃,由于含铁量的降低,玻璃的吸热性能和透热性能发生了较大变化,从而对玻璃的熔制过程造成一定影响。通过对比超白浮法玻璃和普通浮法玻璃在熔制过程中的不同,对超白玻璃的熔制工艺进行了讨论分析。     

石灰石粒度对平板玻璃熔制的影响

石灰石是平板玻璃生产中的主要原料，其粒度对玻璃熔化质量存在明显的影响，本文通过熔制、澄清等实验含不同颗粒度石灰石的配合料的熔制过程，谷找出优化的石灰石粒度范围，并人理论上加以探讨。较粗的石灰石颗粒有利于玻璃熔制，但８日筛上颗粒的存在会产生不利的影响；１２０目筛下的石灰石颗粒的存在不利于玻璃的澄清。     

含高炉矿渣的无碱玻纤配合料熔制过程的研究

探讨了高炉矿渣作为原料应用到无碱玻璃纤维配合料的可行性。通过对高炉矿渣原矿物相分析、配合料高温显微镜分析、配合料熔制过程的物相分析,研究了高炉矿渣对无碱玻璃熔制过程结构的影响。结果表明:高炉矿渣的引入,将促进玻璃的熔制,但在中后阶段富Mg相将引起玻璃析晶的危险。     

电真空玻璃熔窑内三维数学模型研究

电真空玻璃熔窑内三维数学模型研究祁建伟，胡桅林，过增元（清华大学工程力学系　１０００８４）ＴｈｒｅｅＤｉｍｅｎｓｉｏｎａｌＮｕｍｅｒｉｃａｌＳｉｍｕｌａｔｉｏｎｉｎａｎＥｌｅｃｔｒｉｃＶａｃｕｕｍＧｌａｓｓＭｅｌｔｉｎｇＦｕｒｎａｃｅ￥ＱｉＪｉａｎｗ...     

玻璃池窑的数值模拟

玻璃液在池窑内的流动状况与温度分布对玻璃生产起着决定性的作用。通过控制液流状况,可确保玻璃熔制的各个阶段(如配合料的熔化、玻璃液的澄清和降温)都能按正确的时序,在相应的窑池区域内进行。玻璃液流还承担着对配合料覆盖区域的热耗进行补偿的作     

保温对玻璃熔窑内传热与流动的影响

建立了浮法玻璃熔窑内传热与流动的三维数学模型,研究了不同保温情况对玻璃液流场、熔窑热平衡及玻璃熔化质量的影响.对熔化部保温可以起到改善玻璃熔化质量、节能降耗的作用.     

One‐Dimensional Cold Cap Model for Melters with Bubblers

The rate of glass production during vitrification in an all‐electrical melter greatly impacts the cost and schedule of nuclear waste treatment and immobilization. The feed is charged to the melter on the top of the molten glass, where it forms a layer of reacting and melting material, called the cold cap. During the final stages of the batch‐to‐glass conversion process, gases evolved from reactions produce primary foam, the growth and collapse of which controls the glass production rate. The mathematical model of the cold cap was revised to include functional representation of primary foam behavior and to account for the dry cold cap surface. The melting rate is computed as a response to the dependence of the primary foam collapse temperature on the heating rate and melter operating conditions, including the effect of bubbling on the cold cap bottom and top surface temperatures. The simulation results are in good agreement with experimental data from laboratory‐scale and pilot‐scale melter studies. The cold cap model will become part of the full three‐dimensional mathematical model of the waste glass melter.     

All- Electrical Melters for Technical Glass

The way of experienced designers to a global supplier of special furnaces for producing very several types of technical glass is shown. Demands on new compositions, higher pull rates, and improved glass quality are met with utilisation of tank operation feedback, melting laboratory investigation, and mathematical modelling.     

The search for optimum solutions for melting insulator glass

The effect of the temperature conditions of melting and the design features of the glass melting furnaces on the increase in the specific removal of glass melt in processing quenched insulating parts of high-voltage suspension insulators is demonstrated. Designs are proposed for glass melting furnaces and glass melting temperature regimes whose use will increase the economy of manufacturing insulators.     

Use of Soda Produced by the Hydrochemical Method from Nepheline Material in Glass Melting

The corrosive effect of nepheline-based soda on the refractory lining of glass-melting furnaces is tested. The main principle of the process of melting industrial glass from batches containing such soda are discussed. It is established that the use of soda does not provoke complications in glass melting and does not entail the risk of shortening the furnace campaign.     

Melting refractory borosilicate glass in electric furnaces

The advantages of melting refractory borosilicate glasses in electric furnaces as compared to gas furnaces are described. The processes that occur in liquid glass melted in deep electric furnaces and technologies producing liquid glass of high quality are considered.