橡胶注射充模过程的数值分析

借鉴塑料熔融注射技术，研究了胶料粘弹性引起的入口附加压力降和固体壁面滑移速度对充模过程的影响，从而建立了橡胶在薄矩形模腔内充模流动的数学模型。采用有限单元和有限差分混合方法求数值解。通过计算程序预测了充模过程中前锋线的移动及流动场，并根据模拟计算结果，分析讨论了各因素对充模压力的影响。     

多孔物料微波对流干燥模化实验装置设计探讨

根据微波对流干燥法的特点，建立多孔物料微波对流干燥过程的物理模型和数学模型，通过数学方式的无因次化处理和分析，获得进行微波对流干燥模化实验研究所遵循的条件，讨论了模化实验装置设计应考虑的因素。     

流化床模化研究的进展

床的几何尺寸及内部构造对两相流动起到了重要的作用，建立一种可靠性高而相对简单的相似关系来联系原型锅炉和冷态试验台，使方便可靠地预测实际流化床锅炉的流体动力学作为成为可能。介绍了目前应用广泛的两种相似方法，并根据两种方法建立的模型应用的实际情况进行了分析和对照，总结了在模化研究中出现的问题和困难，探讨了流化床模化研究的方向。     

浅谈试模管理与程序

主要介绍了注射模具的试模管理与程序,并以此为基础,详细论述了试模管理文档的要点以及试模过程中重点检查项目,希望对相关模具管理与技术人员有一定的帮助和借鉴作用。     

喷射环流反应器性能与模化

评述国内外近１０年来有关喷射环流反应器性能及其模化研究的现状及进展，分析了研究中存在的薄弱环节，并对今后的工作提出建议和展望。     

基于SolidWorks的冲压模参数化标准件库的开发

介绍了冲压模参数化标准件库开发的方法及设计思路，结合A型导套的实例，阐述了标准件模板和尺寸参数库的建立过程及设计方法，最后对系统实现零件自动生成的关键技术进行了讨论。     

波纹管成型凸模半径优化设计

成型凸模半径对波纹管下井后的膨胀性能有重要影响。针对成型凸模不同半径尺寸对波纹管成型过程中力学特性的影响,基于金属弹塑性力学、板材成型理论及有限单元法,建立了波纹管成型过程及力学行为的有限元模型,并利用有限元软件ABAQUS对该模型进行了仿真计算,从而得到了成型后的波纹管形状,并获得了成型凸模半径对成型过程残余应力和残余应变的影响,进一步求取了成型凸模半径的最优值为25mm。     

一种塑料模具前模弹块机构

<正>本实用新型公开了一种塑料模具前模弹块机构,包括至少一个设置在前模部分的前模仁内用于将前模仁和后模仁内的产品推出的弹块单元,弹块单元由弹簧、弹块和限位螺丝组成,弹簧位于弹块的顶端用于将弹块弹出前模仁来推出产品,限位螺丝配合在前模仁内用于对弹块进行限位。本实用新型与现有技术相比,弹块单元的设置使得前     

离子交换色谱的放大─—相似模化在色谱中应用

首先从离子交换色谱本质出发，叙述色谱的历史发展以及放大进展，找出其基本的要素，根据相似模化理论探讨色谱过程的放大依据，利用相似准则进行离子交换色谱的模拟放大。     

充模过程Fountain区的流动分析

提出了一种研究和分析注塑充模过程中Fountain(喷泉)区流动的方法,得到充模过程的流线图、速度分布和压力分布的图形,从而使得充模过程数值化,对确定工艺条件和提高产品的产量和质量都有实际意义。     

充模过程Foumtain区的流动分析

提出了一种研究和分析注塑充模过程中Ｆｏｕｎｔａｉｎ（喷泉）区流动的方法，得到充模过程的流线图、速度分布和压力分布的图形，从而使得充模过程数值化，对确定工艺条件和提高产品的产量和质量都有实际意义。     

流线型挤出模参数化建模方法研究

在编程实现对型材截面轮廓凸凹性自动判断的基础上，采用射线法与比例间隔法相结合的方法，确定流道人口圆周上型值点的位置，以三次多项式作为流道模腔型曲线的数学模型，依据流线型要求给出的初始、边界条件得出型曲线的数学方程，构建了挤出模流道的三维参数化模型，为挤出模CAD／CAE的双向集成技术研究奠定基础。数值分析结果显示，该方法创建的流线型流道模型，其流动稳定性和平顺性都优于直线型流道。     

离了交换色谱的放大——相似模化在色谱中应用

道德从离子交换色谱本质出发，叙述色谱的历史发展以及放大进展，找了其基本的要素，根据相似模化理论探讨色谱过程的放大依据，利用相似准则进行离子交换色谱的模拟放大。     

基于Solidworks二次开发技术的注射机合模机构零件参数化设计

介绍了Solidworks软件二次开发的对象模型、工具、方法及步骤,并以注射机中应用较广的箱式前模板为实例进行了详解。又以Solidworks三维软件为支撑平台,开发了注射机合模机构参数化设计系统,能直接生成形象的三维合模机构装配体,这对注射机合模机构参数化设计软件以及同类产品的开发具有实际的指导意义。     

ANSYS二次开发在RTM工艺注模过程数值模拟中的应用

本文利用ANSYS软件包求解压力场,以ANSYS软件环境下的参数设计语言编程,实现了有限单元/节点控制体积(FE/NCV)算法.编写了程序UCVFEM,UCVFEM可以处理矩形网格和三角形网格上的注模过程模拟问题.数值验证表明数值解和解析解有良好的一致性.数值实践表明本文的方法具有可充分利用ANSYS软件包的优点,缩短软件开发周期,便于软件维护等优点.     

封闭式骨架压制模

正本专利申请公开了一种封闭式骨架压制模,具体涉及模具领域。封闭式骨架压制模,包括上定位机构、下定位机构和压制机构,压制机构设置于上定位机构与下定位机构之间,上定位机构包括上模板和上凸模,上凸模设置于上模板的下方并相互固定连接;下定位机构包括下模板和下凸模,下凸模设置于下模板的上方并相互固定连接;压制机构包括模套和凹模,模套套接在凹模的外表面,凹模由多个单元模组成;凹模固接在下模板上,上凸模与下凸模形状相同且位置     

煤制合成天然气甲烷化入口原料气的模值控制与优化

介绍了大唐克旗煤制天然气项目甲烷化入口原料气模值的控制方法,结合模值对甲烷化装置天然气产品质量和催化剂活性的影响,分析了装置运行以来,通过变换反应调整模值存在的问题,提出了在甲烷化入口补碳调整模值的方案,并通过计算分析了补碳后对净煤气组分和甲烷合成的影响。结果显示,通过补碳实现甲烷合成装置安全稳定运行及产品质量提高是可行的。     

塑料异型材挤塑模模头校核

通过对塑料异型材挤出模模头结构进行分析,以聚合物流变学为理论基础,对机头流道的不同区域分别建立压力降计算公式和熔体停留时间计算公式,同时,通过对分流支架及型芯连接螺相进行受力分析,从而建立强度校核公式,最后介绍了以PBA为工具对AutoCAD进行二次开发,并编制了塑料异型材挤出模的分析验算程序。     

注吹一次成型全自动吹瓶机开边模结构设计

介绍用注塑机改装的注吹一次成型全自动吹瓶机开边模部件的结构设计，在通用注塑机动板、定板之间加装一个回转模部件，定板做成注塑凹模部件，动板上安装开边模部件，合模时将塑料熔体注射到凹模与回转模芯棒之间的空腔内形成吹瓶用的管坯，而在动板侧（开边模部件0将管坯吹塑成瓶形。整个工作过程用微电脑或可编程序控制器（PC）控制全自动完成。     

塑料挤出模CAD系统的研究

针对塑料挤出模结构,工艺流程复杂,设计周期长且质量低下等问题,提出一种计算机辅助设计(CAD)系统设计方案,目的是提高塑料挤出模设计水平。首先介绍了塑料挤出模基本构造及几何特点,并说明了三维参数化CAD系统总体设计框架。提出了基于UG软件的塑料挤出模CAD系统设计平台及关键技术,包括口模图形设计、口模板设计、外形与流道设计、分流支架、型芯与分流锥设计。最后就塑料挤出模具设计中的实际应用过程进一步说明该系统的具体参数设计过程。