塑料表面敷镀金属的方法

一种塑料表面敷镀金属的方法,由此依次实施以下加工处理步骤：塑料表面在温和蚀刻条件下蚀刻处理。随后,塑料表面用包含至少一种来自下面“钴盐、银盐、锡盐、铅盐”的盐的金属盐溶液处理。塑料表面用硫化物溶液处理。最后,塑料表面在金属槽中敷镀金属。     

表面处理剂应用于真空镀铝的试验

在对某型产品绝缘表面的真空镀铝过程中,发现镀铝层与绝缘层之间的附着力极差,用胶带拉脱时镀铝层完全脱落.为了解决这一问题,提高镀铝层与绝缘层之间的附着力,探讨了采用表面处理剂改善镀膜在绝缘层表面的附着力.通过在绝缘层表面涂覆钛酸酯类、硅烷类偶联剂和环氧胶粘剂等表面处理剂,对比测试空白试样、打磨处理试样、涂覆偶联剂试样的附着力,发现一种牌号为GC-100的硅烷类偶联剂对镀膜附着力的提高作用非常明显.用这种有机硅底层涂料处理的真空镀铝试样,经高低温、水煮试验后,附着力没有降低.从而可以确定:GC-100有机硅底层涂料对改善绝缘层与真空镀铝层之间的附着力是非常有效的,而且操作方便,对绝缘层没有损伤,可以应用到绝缘层表面真空镀铝的生产加工中.     

多元离子复合渗镀表面改性与钎焊设备的研制

多元离子复合渗镀设备是由炉体、辉光电源、电弧电源、水冷系统、真空系统和监测系统六部分组成;复合靶是由多种金属材料组成,其中包括钛、铜、镍、银、铝等,依据工件材料选定.陶瓷或金属表面复合渗镀的以及钎焊的工艺参数,如工作气压、辉光电压、电弧电流、渗镀时间、复合靶与工件之间的距离、焊接温度和保温时间等,对表面合金化和钎焊造成影响.本装置可以用于陶瓷及金属的表面合金化及其真空钎焊连接.     

模具表面金刚石化碳处理

中国某大学正在研究模具表面金刚石化(Piamod-arbon)处理工艺,目的是提高成形模具的表面寿命。目研究的重点是:(1)使用金刚石化碳进行表面处理的可行性,从而展冷成形模具技术,提高模具寿命。(2)研究表面碳镀的技术参数(如电压、煤气和压),这些参数影响碳镀表面的机械性能。对经碳镀的模具寿命进行比较。金刚石化碳是一种硬而有柔性的抗磨材料,为惰性而耐腐蚀的材料,原子结合紧密、抗离散,同时也有活性物特点。这样,由于表面低吸附性而摩擦力小,这种材料可在低温下存在。大量金属、陶瓷材料、玻璃和塑料都可以镀这种材料而不影响其特性。模…     

金刚石表面真空蒸镀的微观现象和实用研究

以金属铬和铬钛合金进行真空蒸镀。研究了膜的形貌、结构和转化行为。利用这种工艺对金刚石实施表面改性，并对金刚石／金属烧结体进行性能考核。结果证明，真空蒸镀对改善金刚石工具的内界面结合强度有相当显著的效果。     

金刚石表面真空蒸镀的微观现象和实用研究

以金属铬和铬钛合金进行真空蒸镀。研究了镀膜的形貌、结构和转化行为。利用这种工艺对金刚石实施表面改性，并对金刚石／金属烧结体进行性能考核。结果证明，真空蒸镀对改善金刚石工具的内界面结合强度有相当显著的效果。     

你问我答

正塑料电镀产生于何时、何种情况?答:随着塑料(树脂)生产技术的迅速发展,它的使用范围扩大到金属制品领域。但是,从装饰的情况看,要求具有类似金属的外观。为此开发了新的涂料,进而出现了真空蒸发镀技术,但真空金属镀层的厚度非常薄,耐久性差。到了1950年初,提出了印刷线路板的通孔镀覆问题,在化学镀铜基础上进行了大量的研究。而这种研究却成了现在的塑料电镀的开端。开始是用机械的方法使塑料表面粗化来获得结合力,但缺点是不适合于规模化大生产。1960年,由于对ABS塑料采用化学腐蚀法,发现镀层与基体结合力很好,随后塑料电镀就获得迅速发展。而国内进行塑料电镀是在20世纪70年代以后,形成电镀工业的一部分。     

以Cu-Ti复合渗镀为先导的Si3N4陶瓷/金属钎焊连接

提出一种陶瓷表面多元离子复合渗镀合金化方法,采用该方法对Si3N4陶瓷表面进行Cu-Ti复合渗镀,然后在复合渗镀真空设备中进行渗镀Cu-Ti的Si3N4陶瓷与金属的钎焊.对Si3N4陶瓷表面的Cu-Ti渗镀合金层进行了EDS、XRD、SEM、OM测试分析和声发射划痕试验.结果表明,渗镀层中含有Cu、Ti、Fe、Si及Al元素,Cu、Ti分布比较均匀,渗镀合金层由Cu、CuTi2、TiSi2组成;声发射划痕试验结果表明,在100 N的最大载荷下,渗镀合金层与陶瓷基体未发生剥离和崩落现象.在100倍的光学显微镜及5000倍的电子显微镜下,钎焊接头中陶瓷/金属界面接合良好,无明显的宏观和微观缺陷.可在较低的真空度下实现陶瓷/金属钎焊,为陶瓷/金属钎焊连接提供了一个新方法.     

塑料表面装饰纹模具的开发

一、用复映法加工表面装饰纹的模具在塑料成形中,很多场合要求在塑件表面形成皮纹、织物纹或木纹。为了复映装饰纹达到所要求的形状,必须按设计图案对模型表面进行反向雕刻。但要雕刻成天然的形态几乎是不可能的。随着对塑料制件的高要求,用天然标本制作模型的水平也随之提高,从而能通过复映标本的形状,制成外观质量很高的装饰纹模具。简便的复映制模法有浇注树脂的树脂模。这是专用真空方法成形的模具。另外,还有采用厚镀层的电铸模,也是用真空成形或灌浆成形工艺。这种模具的制造时间较长,注射成形     

国内外塑料电镀技术的应用现状及未来发展趋势

1 应用现状 1.1 装饰性 现代汽车、摩托车和自行车日趋轻量化且豪华美观,其塑料电镀发挥了重要作用.如车门拉手、商标、反光镜、方向盘、轮壳罩等装饰,大量采用塑料电镀制品.增加塑料配件的用量对降低车体重量是有效的措施,但是若没有电镀金属作为其表面装饰和防护,是不现实的.除了汽车,在高级游轮、高速列车、飞机上都不乏用塑料电镀制品做装饰,特别是造型独特的标志性商标类雕塑制品,采用塑料成型可以很方便复制出其完美的造型而又在其表面呈现各种高档的金属质感.     

金刚石表面真空蒸镀的微观现象和实用研究

以金属铬和铬钛合金进行真空蒸镀。研究了镀膜的形貌、结构和转化行为。利用这种工艺对金刚石实施表面改性，并对金刚石／金属烧结体进行性能考核。结果证明，真空蒸镀对改普金刚石工具的内界面结合强度有相当显著的效果。     

铝型材的钛金表面处理技术

铝型材钛金表面处理是采用真空多弧等离子体镀膜技术,在铝合金型材或其他铝产品表面形成一层与铝基体结合极为牢固的金黄色的或其他颜色的ＴｉＮ膜层。这种膜层色泽艳丽,耐候性与抗蚀性强,超耐磨,干润滑性、热韧性好,热硬性高,铝材镀钛金是在特定的真空、温度、压强、电磁场条件下进行,工艺复杂,需采用专门的设备,对操作人员素质要求较高。     

金刚石表面镀Ti对金刚石制品性能的影响

用真空喷镀的方法，使金刚石表面镀上一层金属钛，然后再用粉末冶金方法制得金刚石的金属材料制品，结果表明，金刚石表面喷镀钛改善了其浸润性，并活化了金刚石表面，最终提高了金刚石金属材料制品的抗弯强度和耐磨性能，从而延长了制品的使用寿命。     

表面处理对热障涂层寿命及失效机理的影响研究

采用真空电弧离子镀和电子束物理气相沉积技术在高温合金DZ125上沉积NiCrAlYSi金属粘结层和YSZ陶瓷面层。研究了抛光、振动光饰、砂纸打磨及吹砂四种不同的表面处理方法对金属粘结层表面微观结构和界面状态的影响。实验结果表明,四种表面处理方法都改善了金属粘结层表面结构,降低了表面粗糙度。进一步探讨了表面处理对涂层结合强度的作用,结果表明经过表面处理后的样品结合强度都得到了提高。并分析了不同表面处理方法对涂层寿命的影响,最终明确了热障涂层失效机理。     

镁合金表面加弧辉光离子渗镀Ti的腐蚀性能研究

加弧辉光离子渗镀技术将辉光放电与弧光放电有机地结合起来,利用辉光放电空心阴极效应使工件迅速升温,同时在真空容器壁上设置一个或多个金属阴极电弧靶源,利用真空电弧放电而不断地发射出高能量、高电流密度、高离化率的欲渗金属离子流,依靠扩散和离子轰击作用快速渗入工件表面层,在工件表面可以形成渗层、镀层、渗镀结合层.在实验条件下对镁合金AZ91表面渗镀了Ti,采用极化曲线测试和盐雾实验分析了处理后材料的腐蚀行为,用扫描电镜（SEM）分析了Ti镀膜的表面形貌,用电子衍射光谱（EDS）和辉光放电光谱仪（GDS）分析了表面化学成分分布.结果表明渗镀Ti显著提高了AZ91的耐腐蚀性.     

CN200410096956.2一种金刚石表面涂覆玻璃涂覆立方氨化硼镀钛复合结构及制造方法

本发明涉及一种金刚石表面：涂覆玻璃涂覆立方氮化硼镀钛复合结构及制造方法。金刚石表面有一玻璃层；在所述的玻璃层上有一立方氮化硼层，在所述的立方氮化硼层的表层有一钛层。本发明优点主要在于：这种金刚石内表层的立方氮化硼对铁素材料呈惰性且表面凸凹不平，而外层有金属钛层包裹，     

纳米金刚石多元复合镀是20世纪80年代世界上刚刚兴起的高新表面处理技术

复合镀即在镀液中加入一种或多种不溶性的固体微粒，使其在金属镀层中形成电共沉积或化学共沉积，大大改善镀层的性能，是当前表面处理的热点研究领域。     

无结晶金属微粉形成镀层--机械镀

机械镀是在室温下利用金属微粉直接在工件表面上形成镀层，是一种以无结晶方式形成金属镀层的工艺。无结晶形成镀层是采用界面吸附的方法将金属微粉在待镀物基体表面形成吸附沉积层，再进行致密化处理，使固相的金属球粒密集堆砌，再经变形后镶嵌成层，形成整体性结构。由于无结晶镀层形成时需要的能量较小，可以在室温下进行，并且有色金属利用率高，有可能成为一类节约能源和有色金属，能应用于钢铁表面防护的清洁生产工艺。     

射频溅射薄膜改善氮化铝陶瓷与金属连接性研究

本文升绍了一种改善氨化铝(AIN)陶瓷与金属连接性的新工艺方法。首先采用射频溅射在AIN陶瓷表面沉积铝、钛薄膜,然后用真空钎焊和扩散焊实现经表面改性的AIN陶瓷与Cu和FeNi42等金属的连接。由于射频溅射于射频溅射的Al、Ti薄膜改善了AIN陶瓷与金属的润湿性,所以AIN／金属的结合强度咐显提高。通过对结台界面的显微形貌站构分析咀及接头应力计算,阐明了采用功能梯度材料(FGM)过渡层可以进一步改善AIN／金属的连接性。     

真空金属喷镀防蚀涂层

美国Goodrich技术公司新近开发成功一种新型真空金属喷镀法,是不使用含有六价或三价铬的镀液镀复富镍的铬合金镀层。称做“PermaStar”的镀复过程包括首先在基底上高温镀复两层底层,然后把工件置于含有少量氩气的真空金属喷镀室内,在真空喷镀室内住基底上蒸镀100nm厚的Ni（80%）-Cr（20%）底涂层,随后再蒸镀上50nm厚纯铬。这种复合镀层可以牢固地镀复于钢铁、镁、青铜、黄铜、铝以及塑料等任何需要防腐蚀的制品上。