锅炉膜式水冷壁安装焊口未焊透的产生原因及对策

本文针对锅炉膜式水冷壁鳍片管现场安装焊口产生未焊透问题，分析了产生此缺陷的主要原因，并介绍了所采取的主要防止对策。     

小径焊口椭圆成像根部缺陷的识别和判断方法

电力锅炉受热面焊口,其外径为Ф≤76 mm小径管焊口,以对接焊口的形式连接,射线检验透照的方法常采用双壁双投影一次椭圆成像,评定焊口质量等级时,对缺陷性质的判定尤为重要,介绍了对小径管焊口中的未焊透、未熔合、内凹缺陷的识别分析以及如何对其准确判断定性的方法.     

手工TIG焊打底工艺在锅炉管道焊接中的应用

在锅炉管道设备安装中,采用手工TIG焊打底,手工电弧焊盖面的新工艺可优良的焊接质量.我公司在35t锅炉水冷壁管的焊接中,成功地采用了手工TIG焊打底的新工艺,并获得了满意的效果.1 焊接工艺及参数35t锅炉水冷壁管的焊接为V形坡口对接焊.根部焊缝采用手工TIG焊比手工电弧焊打底有质量好、效率高、变形小的优点.(1)水冷壁管材质为20g,焊丝采用H08Mn2Si.氩气纯度不低于99.9%,焊接电源采用直流正接法,焊机采用WSE-315弧焊机,坡口角度60°,无钝边,坡口采用机械或火焰加工而成.     

弧偏吹对埋弧焊接质量的影响和焊接工艺改进措施

为避免埋弧焊接过程中产生未熔合、未焊透和条状夹渣等危害性缺陷。提高埋弧焊接质量。探讨了直流弧焊电源埋弧焊接时弧偏吹现象的产生机理．分析阐述了埋弧焊接过程中条状缺陷的形成原因、弧偏吹产生的条件及弧偏吹对埋弧焊接质量的影响，并以此为指导。改进对接焊缝和熔透T形焊缝的埋弧焊接工艺。经推广应用．效果理想，经济效益显著。     

提高环焊缝裂纹检出率方法初探

在锅炉压力容器无损检测工作中 ,对于管径>89ｍｍ的管道环焊缝及其它一些封闭式的压力容器环焊缝 ,应采用双壁单影射线透照。这些不同结构形式及不同焊接工艺的焊缝中除常见的气孔、夹渣、未焊透及未熔合等缺陷外 ,有时还会产生裂纹。为保证环焊缝质量 ,裂纹是主要检测对象 ,因此 ,应在可行的条件下 ,尽量减小被透照部位中心与端部的Ｋ值差 (透照区端部的穿透厚度与管子壁厚之比为Ｋ) ,以提高焊缝被透照部位的裂纹检出率。为此 ,我们从提高环焊缝双壁单影透照时裂纹检出率出发 ,以32 5ｍｍ× 10ｍｍ对接管接头为检测对象 ,做了以下试验。1…     

浅谈如何识别未焊透与未熔合

1　问题的提出在大连市锅炉压力容器无损检测人员培训的学习过程中 ,我发现许多学员在实际评片考试时对底片上未焊透与未熔合这两种缺陷区分不清。我认为这主要是学员对这两种缺陷的概念、特征以及形成原因没有弄懂 ,因而出现许多误判现象。以下就未焊透与未熔合的概念、产生原因、特征及危害性作一简要介绍 ,以帮助正确判断识别这些缺陷。2　未焊透与未熔合的概念2 .1　未焊透的概念在 GB 641 7- 86《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》中 ,未焊透的概念是“焊接时接头的根部未完全熔透的现象”,按坡口形式可分为单面焊未焊透(图 1 a)和双面…     

大口径管道TIG焊打底气孔产生原因及对策

本公司安装的某厂热水系统管道介质为热水及蒸汽 ,材质为 2 0ｇ ,2 19ｍｍ× 8ｍｍ规格的大口径管道对接接头为 2 0 6个。根据焊接工艺要求 ,决定采用氩弧焊打底 ,手工电弧焊盖面 ,以提高焊接一次合格率。1　焊接工艺参数(1)坡口形式 :Ｖ形坡口 ,α =65°± 5° ,ｂ =1.5ｍｍ～ 2 .5ｍｍ ,ｐ =0 .5ｍｍ～ 1.0ｍｍ。(2 )焊接工艺参数 :氩弧焊打底时 ,采用直流正接 ,手工电弧焊填充和盖面时 ,采用直流反接。具体工艺参数见表 1。2　气孔缺陷特征在正式施焊的第一天 ,对已焊完的 8个接头进行10 0 %的Ｘ光检验 ,结果均不合格。且出现如下特征…     

表冷器进出水管接头焊接反变形

某厂空调机表冷器进出水管接头的外形分布见图1,沿纵向布置 3排 ,共计 93只紫铜管 (16ｍｍ× 1ｍｍ× 70ｍｍ)的铜接头 ,都集中在进出水管 (15 9ｍｍ× 6ｍｍ× 2 0 0 0ｍｍ ,材质 10号 )的上部。因采取气焊 ,焊后引起整个水管的弯曲变形。后采取进出水管接头的预弯焊接反变形 (可先做好固定工装 ,把带有接头孔的图 1　进出水管接头图 2　预弯焊接反变形进出水管用千斤顶压制出反变形量 2 0ｍｍ) ,然后进行焊接 ,见图 2。焊接时 ,每排接头由两个焊工同时用气焊法从中间向两端施焊 ,并采用跳焊顺序 ,要求在平角焊位置进行手工黄铜焊 ,由…     

打底焊时收弧处缩孔的防止

在锅炉安装过程中,进行单面焊双面成形操作时,关键的一道工序是打底焊,收弧处的缩孔又是打底焊中最常见的一种缺陷。缩孔是产生于焊接熔池金属的一次结品,即收弧时,电弧离开熔池,熔池金属快速向四     

MPM管屏焊机

随着锅炉制造技术的发展 ,锅炉主要受热面水冷壁的形式主要是光管加扁钢 ,然后拼成管排 ,为了提高生产效率 ,研制了ＭＰＭ管屏焊机 ,本机是用于钢管与扁钢拼接成管排的专用设备。1　主要技术参数(1)适应钢管范围为32ｍｍ～76 .2ｍｍ ,壁厚为3.5～ 9ｍｍ ;扁钢宽厚为 12 .7～ 110ｍｍ ,壁厚为 4～ 9ｍｍ ;材质为低碳钢或低合金钢 ;管屏最大尺寸 :Ｌ×Ｂ=12ｍ× 1.6ｍ。(2 )工件输送速度 :0 .1～ 1ｍ/ｍｉｎ变频无级调速 ;(3)焊接速度为 6 0 0～ 80 0ｍｍ/ｍｉｎ。(4)生产能力为Ｖ =0 .8ｍ/ｍｉｎ ,每月有效工作时间约 2 4 0ｈ计算 ,则年…     

热电厂锅炉管壁包膜自动化焊接机器人系统

开发了专用的自动化控制系统和四自由度焊接机器人,并对包膜焊接轨迹进行规划。通过对ER309L不锈钢材料进行脉冲熔化极气体保护焊(GMAW)获得了包膜,验证了自动化焊接机器人系统的可行性。结果表明,提出的焊接方法既可以提高生产效率,还有助于提高锅炉管壁的质量。通过提高焊枪振幅、固定导电嘴到工件的距离,减少了渗透和焊缝数量。由于电弧稳定,飞溅较少,管壁表面较平整。     

锅炉鳍片管的凸焊工艺

H型鳍片管是锅妒制造行业中必要的部件.本文主要对H型散热片的凸焊工艺进行研究.通过比较分析不同焊接工艺参数对凸焊焊接效果的影响,并根据相关生产标准要求,最终确定了合理的焊接工艺参数,制造出了合格的焊件.     

水火管锅炉管板裂纹的焊接修复

对两翼烟道水火管形锅炉管板的管桥常出现的裂纹导致锅妒漏水问题进行了分析研究,提出了应对的解决办法,对提高焊接质量及锅炉的安全运行工作具有较好的指导作用.     

锅筒-对流管束自动TIG焊接工艺设计

根据水管锅炉锅筒-对流管束角焊缝自动TIG焊存在的问题,对常规焊枪包括弧长跟踪方式、定位胀芯及送丝装置等进行改进,同时设计了一套多自由度、简便灵活的焊枪移动支撑工装,解决锅筒内焊枪移动、焊接问题;并进行焊接设备性能验证,实现了水管锅炉锅筒-对流管束角焊缝的自动TIG焊。     

电站锅炉用耐热钢激光焊接工艺

采用窄间隙激光填丝焊接技术,进行了电站锅炉用常规及新型耐热钢同质、异种接头的激光焊接工艺试验,研究了各种接头的激光焊接性及其在焊接过程中存在的问题和解决措施,获得了优化的焊接工艺参数.工艺试验结果显示:焊接过程中存在的主要问题是背面内凹、层间链状孔洞和火口裂纹.采用优化后的焊接工艺参数,可以获得正、背面成形良好的焊接接头,其焊缝结束处过渡饱满均匀,不存在火口裂纹,试样剖开后没有发现内凹与层间链状孔洞等缺陷.焊接接头经RT和PT检验,100%合格.     

锅炉膜式壁管屏销钉自动焊工艺及系统开发

火电锅炉膜式壁管屏制造中存在大量的销钉焊接,为解决目前手工销钉焊存在的工人劳动强度大、焊接质量不稳定的缺点,有必要开发一种适用于锅炉生产的销钉焊自动焊接系统。通过分析锅炉自动销钉焊实施所面临的技术难点,从选用焊接设备、焊接工艺、销钉性能及送钉系统等方面进行试验研究。结果表明,采用短周期电弧螺柱焊接电源并配合特殊要求的销钉可实现无瓷环销钉的焊接,采用振动盘送钉方式可解决自动送钉的问题,不带瓷环焊接工艺的开发与振动盘送钉系统的研发为锅炉销钉的自动化焊接的实施奠定基础。     

循环流化床锅炉受热面销钉螺柱焊焊接工艺

循环流化床锅炉受热面的销钉焊接多采用焊条电弧焊,销钉验收时发现部分销钉倾斜,根部不能与管子完全熔合,形成较大空洞,而且容易产生咬边,发生漏焊,焊接效率较低。采用螺柱焊销钉焊接工艺,无需填充金属,可全截面焊接,保证焊接质量,提高焊接效率,可为其他销钉焊接工艺提供参考。     

搅拌摩擦焊摩擦功率的计算与检测

针对搅拌摩擦焊接过程的摩擦加热功率的计算和检测，通过一定的简化，在试验的基础上，运用试验和拟合的方法得到了轻负载功率与转速的关系曲线，并将其关系置于MCGS(监视与控制通用系统)软件中，根据搅拌摩擦焊接过程的能量传递关系，将可检测的实时轻、重负载功率引入计算过程，得到了主电机输入功率与焊机输出扭矩的直接关系。同时，采用MCGS监控软件实现了搅拌摩擦焊接过程功率、扭矩、转速等参数的实时检测及计算，使得搅拌摩擦焊接过程的功率检测及计算同步进行。     

电站锅炉水冷壁爆管失效分析

发电厂锅炉受热面管失效给发电企业带来了极大的经济损失,困扰着企业的安全生产.据粗略统计,炉内四管(过热器管、再热器管、水冷壁管、省煤器管)事故占国内锅炉事故的2/3左右[1].     

某电厂锅炉水冷壁管爆裂原因分析

通过宏观分析、金相、SEM、能谱、XRD等手段分析了水冷壁管失效原因。结果表明,水冷壁管发生了酸性氢腐蚀,锅炉长期水质较差,且运行过程中pH值偏低是其腐蚀减薄的主要原因,而腐蚀产物中沉积的Cu及其氧化物,形成垢下腐蚀环境,加速了水冷壁管的腐蚀,最终在锅炉介质应力作用下发生脆性爆管。