Ф32mm HRB500E弯曲脆断原因分析

文章对φ32mmHRB500E弯曲脆断和弯曲正常的钢材取样进行了对比检测分析,发现弯曲断裂样强度高于弯曲正常样,总伸长率低于弯曲正常样。认为晶粒度粗大是导致弯曲脆断的主要原因,并分析了弯曲断裂样晶粒粗大产生的原因。     

连铸多点弯曲多点矫直与连续弯曲连续矫直辊列设计计算

从理论上讨论了多点弯曲多点矫直和连续弯曲连续矫直辊列的设计计算，提出了多点弯曲多点矫直辊列的弯曲半径和矫直半径计算公式，推导了连续弯曲连续矫直辊列的理想曲线方程，举例说明了两种不同辊列形式在弯曲区和矫直区的应变规律．     

拉伸弯曲作用下带材挠度与弯曲曲率分析

本文通过对带材的受力分析，导出了拉伸弯曲作用下带材的弯曲力矩、曲率及挠度计算公式，并通过对拉伸弯曲矫直与纯弯曲矫直两种方式下带材最大相对弯曲曲率的对比分析，进一步了解了拉伸弯曲矫直机的特性以及矫直辊压下量、拉伸张力、中心距三者之间的内在关系，从而为拉伸弯曲矫直机的优化设计提供了依据。     

拉伸弯曲矫直机组设备关键技术研究

研究了拉伸弯曲矫直机的矫直原理，包括带材拉伸弯曲矫直过程中的应力变化和带材弯曲损耗；重点探讨了拉伸弯曲矫直机组设备设计关键技术，包括金属延伸率的确定，带材前后张力的分布，张力辊组与弯曲辊组的辊组布置、参数设计；最后，完成了某厂镀锌机组拉伸弯曲矫直机组设备基本设计。     

直接传动型拉伸弯曲矫直机弯曲辊系多刚体动力学仿真研究

运用ADAMS软件,建立了拉伸弯曲矫直机弯曲辊系的虚拟样机模型,并对弯曲辊系进行了理论分析;通过对弯曲辊系进行不同工况的仿真,得到了拉伸弯曲矫直机弯曲辊系各辊在不同速度和不同拉矫张力作用下的动力学响应,在拉矫机运行的过程中,弯曲辊系各辊因接触碰撞,在接触力的作用下会有一定程度的波动,从而导致工作辊质心位移在一定范围内波动,影响整个辊系的稳定工作;对仿真结果进行统计,得到了工作辊质心位移波动量与速度和张力之间的关系。同时,将虚拟样机技术应用到拉伸弯曲矫直机上,为拉伸弯曲矫直机更深入的研究提供了新的方法。     

第2代热卷箱弯曲辊控制数学模型

提出了第2代热卷箱弯曲辊关于辊缝设定、辊缝控制及弯曲辊抬升速度等3个方面的数学模型。首先,基于等曲率法原理,提出了弯曲辊辊缝设定的理论模型,并结合第2代热卷箱弯曲辊的结构特点和工程实践给出了其辊缝设定的经验模型;其次,依据弯曲辊机械结构参数建立了辊缝控制的非线性数学模型,从而为精确调整弯曲辊辊缝奠定了基础;其三,提出了一种新的结合跟踪原理及卷径计算原理的弯曲辊抬升速度理论,解决了卷取过程中弯曲辊抬升控制难的问题。最后,用工程实践验证了所提数学模型的正确性和实用性。     

Ti35合金管材数控弯曲成形规律有限元模拟研究

利用Abaqus有限元软件对新型耐蚀Ti35合金管材的数控弯曲过程进行了模拟研究。研究了弯曲角度、芯棒伸出量、压块相对助推速度和相对弯曲半径对Ti35合金管材成形结果的影响。结果表明,Ti35合金管材数控弯曲截面扁化率和回弹角随弯曲角度的增大而增大;弯曲变形越剧烈(如减小弯曲半径、压块相对助推速度,或增大芯棒伸出量),壁厚减薄率越大,回弹角越小。截面扁化率随芯棒伸出量、相对弯曲半径的增大而减小。     

大直径薄壁铝合金导管的充液弯曲成型工艺研究

设计了大直径薄壁铝合金导管充液弯曲的成型工艺方法,通过三步弯曲成型,实现了大直径薄壁铝合金导管的充液弯曲。对导管弯曲后的弯曲形貌、椭圆度、减薄率进行了分析,三项指标均符合设计要求。并对导管的金相显微组织进行了观察,发现导管弯曲后的金相组织和母材无明显变化,同时对导管进行了液压强度试验,试验结果满足工作压力的要求,从而验证了该工艺方法的可行性。     

冷轧张力辊处带钢弯曲力计算公式推导

为了精确地进行张力控制,需要准确计算带钢在张力辊处的弯曲变形力消耗。本文以变形应力和应变基本理论为基础,结合弯曲变形时的特殊条件,将上述理论引入冷轧带钢在张力辊处的弯曲变形分析。详细对带钢在张力辊处的弯曲变形进行了受力和变形分析,最终推导出带钢在发生弹性弯曲、弹塑性弯曲时不同的弯曲力公式。     

弯曲段实现长周期良性使用实践总结

本文对连铸弯曲段的使用周转进行了总结，阐述了如何实现弯曲段长周期良好使用，经实践验证确实改善了弯曲段的管理工作，达到了较好的效果。     

非晶薄带弯曲试验方法及设备的试验研究

为研究非晶薄带的弯曲特性，本文给出了非晶薄带弯曲试验方法，并且建立了实验设备，同时，本文还提出了非晶薄带的弯曲特性参数。     

圆管无模弯曲加工极限及断面扁平化实验

进行了圆管无模弯曲的基础实验研究。在无模弯曲实验研究的基础上,研究了变形区宽度等参数对圆管材极限弯曲半径的影响,分析了弯曲成形诸因素对圆管扁平化的影响。研究结果表明:在变形宽度一定的情况下,圆管扁平化随着相对弯曲半径的增加而减小;在弯曲半径一定的情况下,随着变形宽度的减小,圆管扁平化减小;圆管加工极限值随着变形宽度的增加而增加;加工极限值与相对变形宽度基本呈线性关系。     

热连轧钢板弯曲性能评估方法研究

为克服弯曲试验方法评估热连轧钢板弯曲性能的缺陷，介绍了几种定量评估弯曲性能方法的试验情况，着重分析了均匀延伸率法的优点及其在宝钢的应用前景。     

捻制工艺控制对钢丝绳弯曲疲劳性能的影响

介绍了钢丝绳弯曲疲劳失效原理.通过捻制试验,对钢丝绳进行了弯曲疲劳失效分析,提出了捻制工艺对钢丝绳弯曲疲劳性能的影响以及如何提升钢丝绳弯曲疲劳性能的措施:通过改变芯股及芯线捻距分析疲劳变化情况;通过改变面股的丝径配比增加钢丝绳耐磨性,分析其对弯曲疲劳的影响.通过试验证明了芯股及芯线捻距的搭配可以提升钢丝绳的弯曲疲劳性能;通过面股丝径的搭配提高面股的耐磨性,也可以提高钢丝绳的弯曲疲劳性能.同时指出获得优异弯曲疲劳性能的钢丝绳需要注意的几点要素:单丝强度散差的控制,捻股校直装置的选型,半成品股线质量控制,放线张力装置的调整.     

5182-H111铝合金板材弯曲性能和拉伸性能的关系

通过大量检测5182-H111板材的拉伸性能(强拉强度、屈服强度、伸长率)和弯曲性能,并对板材弯曲裂纹产生的原因进行了宏观分析。结果表明,通过板材弯曲过程中的弯曲半径r、板材厚度t、伸长率A之间的关系式A=(t/2)/(t/2+r),板材伸长率A可以定量化表征5182-H111板材的弯曲性能,板材伸长率越高,弯曲性能越好。统计结果表明,可采用(A-A_O)/A_O作为板材产生弯曲裂纹的临界弯曲裂纹参数,当(A-A_O)/A_O值为正值,板材表面无裂纹,因此在稳定化生产条件下可以不检测弯曲性能。     

电梯用钢丝绳疲劳寿命试验受力分析

目前普遍采用的电梯用钢丝绳弯曲疲劳寿命试验机有3种形式,即简单弯曲疲劳寿命试验机、游星式疲劳寿命试验机和S型弯曲疲劳寿命试验机。对这3种常用的弯曲疲劳寿命试验机在运行时钢丝绳的受力状态进行了分析,结果表明:试验过程中钢丝绳受力由大到小的顺序依次为S型弯曲疲劳寿命试验机、游星式疲劳寿命试验机和简单弯曲疲劳寿命试验机,其中S型弯曲疲劳寿命试验机中钢丝绳受力状态与电梯中钢丝绳受力状态最为接近。     

一种新型热卷箱弯曲辊的标定装置

热卷箱的弯曲辊在生产中需要周期性进行辊缝位置标定,以保证弯曲辊的辊缝精度。针对1780热轧带钢生产线热卷箱区域弯曲辊辊缝标定异常情况进行分析。新设计了一种结构简单、操作方便的弯曲辊标定装置,提高了标定精度和效率,同时保证了操作人员的人身安全。     

20 25MnSi螺纹钢冷弯内侧横裂的研究

本文分析了20MnSi、25MnSi月牙型螺纹钢筋弯曲内侧横筋根部横裂原因及裂纹对机械性能的影响。为克服月牙型螺纹钢筋的弯曲缺陷,我们试轧了新的反月牙型螺纹钢筋,井取样作弯曲试验。与月牙型螺纹钢筋相比,在弯曲性能方面比月牙型螺纹钢具有显著的优越性。     

铁/镍基奥氏体多晶合金晶界弯曲研究进展

对于在高温环境服役的金属材料,晶界作为组织结构上的薄弱环节常常引发晶界裂纹而造成合金失效,严重影响了材料的高温力学性能表现。因而,如何改善晶界状态、提高晶界强度,是提高合金高温性能的关键。在铁/镍基奥氏体多晶合金中,采用晶界弯曲的方法强化晶界、改善合金性能一直受到国内外研究人员的广泛关注。从弯曲晶界的获得方法、形成机制及其对材料性能的影响3个方面概述了目前国内外的研究现状。较为全面地总结了特殊热处理与材料合金化等获得弯曲晶界的方法;讨论了不同合金中晶界第二相诱发晶界弯曲的驱动力和内在机理;介绍了弯曲晶界对材料力学性能、耐蚀性能及焊接性能的影响。最后,结合当前的研究现状,围绕弯曲晶界的形成条件和机制,以及弯曲晶界对性能的影响,提出了弯曲晶界未来的研究发展方向。      

CT20钛合金薄壁管材数控冷弯成形行为研究

薄壁管材的小弯曲半径数控弯曲成形十分困难,外侧壁厚减薄是弯管成形中的加工缺陷之一,对于钛合金薄壁管尤为严重。采用模拟与实验相结合的方法,对规格为58 mm×1.5 mm的CT20钛合金管材数控弯曲成形过程中弯曲段的壁厚减薄进行了研究,得到相对弯曲半径对壁厚减薄的影响规律。结果表明,CT20钛合金管材冷弯成形时的极限相对弯曲半径(R/D)为2。