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西班牙挤压成型钢管公司采用热挤压工艺成功地生产出双金属无缝钢管。介绍了该双金属管的生产工艺、经济和技术指标、联接方式以及主要用途。 相似文献
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研究了G3镍基耐蚀合金管材玻璃润滑热挤压工艺中润滑膜的成膜行为,建立了润滑膜厚度的理论计算模型.同时,针对6000 t卧式挤压机,结合G3合金热挤压工艺有限元模拟分析,对热挤压工艺参数和玻璃润滑剂黏度进行了系统的研究.结果表明,可以通过玻璃润滑膜厚度及完成一次热挤压所需玻璃垫厚度的理论计算公式优化G3合金管材热挤压工艺参数,并进一步获得了玻璃润滑剂黏度性质须满足:玻璃粉的软化温度大约为720℃;在720-800℃,玻璃黏温系数在-0.05℃~(-1)和-0.04℃~(-1)之间;热变形温度1100—1200℃区间的黏度为25—200 Pa.s. 相似文献
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综述了无缝钢管热挤压过程中的摩擦特点,润滑剂的选用原则;介绍了玻璃润滑剂的优点、性质及在无缝钢管热挤压过程中的应用.采用玻璃润滑剂,解决了钢管热挤压生产中的许多难题,使得这种成型方法可以应用于工业生产. 相似文献
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H型钢通常采用焊接和热轧的成形方法获得,而采用热挤压成形技术生产H型钢目前并没有成熟工艺,在国内也没有相关案例.成形技术的难点在挤压设备能力、变形工艺、实心坯料加热、工模具设计及玻璃润滑等.介绍了TP304A不锈H型钢的热挤压成形工艺,通过塑性变形、加热、工模具设计和玻璃润滑等技术上的突破,采用60MN挤压机成功将外径为φ388mm的实心坯料热挤压成形为外接圆φ311mm的H型钢.经检验,表面质量、尺寸精度均达到了设计要求. 相似文献
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<正> 我厂生产的TN150载重汽车汽制动阀总成的活塞(图1)原采用H62黄铜棒车削,现改为H62圆饼热挤压。原工艺每件消耗黄铜0.53kg,采用热挤压后每件消耗黄铜0.21kg,节约60.4%,提高了产量和质量,满足了产品使用要求。 相似文献
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无缝钢管生产技术的新进展 总被引:8,自引:0,他引:8
无缝钢管生产已逐渐从追求产量向提高质量,扩大品种,降低成本方向发展,其间不断涌现新的设备与工艺。简介了国内外生产技术的发展情况;比较了步进式与环形式管坯加热炉的应用特点;概述了锥形辊穿孔机、少机架限动芯棒连轧管机、PQF连轧管机及半浮/在线脱棒技术、紧凑式轧管技术、张力减径机/定径机的三辊可调技术及快速换辊技术、钢管质量自动控制技术(如连轧管机的HGC控制技术、张力减径机增厚端及壁厚自动控制技术)、钢管在线壁厚检测技术等新工艺、新设备的特征。 相似文献
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介绍了国外对无缝钢管纵向壁厚精度和横向壁厚精度的试验研究情况,以及壁厚控制系统(ECS)在轧管厂的应用。针对由斜轧穿孔机、全浮动芯棒连轧管机、张力减径机组成的轧管工艺,指出应将张力减径切头控制技术(CEC)与管端轧薄工艺(FTS)结合。并指明当今对轧管工艺的研发应从工艺技术本身和自动控制软件包两个方面着手。 相似文献
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简介了我国不锈钢管生产工艺的发展情况,指出了在不锈钢管生产中应重视的几个重要问题,建议在不锈钢管生产中要充分发挥热轧机组的作用,取代冷轧冷拔高消耗工艺。 相似文献
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介绍了近年来国外无缝钢管机组的建设情况,以及经过并购整合后形成的10大钢管集团的基本情况。分析了国外无缝钢管技术装备发展的特点:国外各大钢管生产企业的新专利、新产品不断涌现,但在无缝钢管生产的节能降耗方面技术进步不明显,连铸坯热送热装技术未有突破。 相似文献
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对34Mn2V无缝钢管进行现场采样,将热轧钢管试样进行正火和回火处理,测定了不同处理工艺参数下钢的力学性能。试验发现,采用880℃正火、500℃回火的处理工艺,获得了良好的综合力学性能,完全满足美国API.SPEC标准中规定的N80性能级别要求。 相似文献
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绳索取芯钻杆用无缝钢管标准的解读 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了国内绳索取芯钻杆用无缝钢管标准的更新过程,对2009年5月1日开始实施的GB/T9808-2008《钻探用无缝钢管》中的相关技术要求进行了相应解读。根据地质勘探行业对绳索取芯钻杆新的特殊要求,结合国内炼钢技术和制管工艺水平的实际情况,提出了比标准要求更高的个别技术参数指标。 相似文献