冷轧连续退火机组出口飞剪角度自适应修正控制

为了解决某冷轧连续退火机组的飞剪在剪切后、剪刃经常与运动着的带头相撞造成卡钢的问题,提出了一种飞剪控制新方法,即根据剪刃实际位置和理想位置的偏差进行飞剪离合器吸合时间的自适应修正。多条连续退火机组应用结果表明,该控制方法能使出口飞剪角度控制精度和运行稳定性得到大幅提升。     

硅钢连续退火机组飞剪卡钢原因及控制措施

分析某硅钢连续退火机组出口曲柄式飞剪连续剪切时,出现剪刃不能正常落回至初始低位,与运动中的板带带头相撞,造成卡钢的原因,并提出改进和控制方法,解决了飞剪相应故障,保证了稳定生产的连续性,提高了机组的机时产量和成材率,应用效果良好。     

2 230冷连轧机带头飞翘原因分析与措施

2 230 mm西马克冷连轧机在生产过程中因轧机出口带头飞翘问题频繁停车,产线多次停车导致机组作业率下降,废品量明显上升。通过现场观察以及生产数据分析,调整了轧机出口的剪切张力,优化了剪切时序,规范了穿带速度,增加了变厚度轧制功能,机械人员在皮带助卷器加装磁铁。通过一系列措施,成功解决了厚带钢带头飞翘问题,实现了稳定剪切穿带,显著降低了机组停机时间,减少了废品量。     

精轧飞剪动量补偿模型分析与改善

飞剪系统包括速度与位置合一控制,控制性能直接影响着飞剪的剪切精度与功能投入率.本文重点从系统结构入手剖析飞剪起动惯量与剪切动量补偿模型,以期解决飞剪剪切过程中带头、带尾问题.     

1420 mm五连轧机极薄规格带钢穿带工艺优化

介绍了1 420 mm轧机的穿带原理,利用DOE设计及扩展性RSM实验对剪前夹送辊前导率、穿带速度和飞剪前导率进行了工艺参数优化,验证了极薄规格带钢不穿带的可行性,并通过转向辊穿带导板改造、飞剪穿带导板改造及皮带助卷器穿带导板改造,提高了带钢的穿带成功率。     

托料板机构在倍尺飞剪上的应用

为解决小规格热轧带肋钢筋在飞剪剪切后倍尺尾部出现弯头的问题,在倍尺飞剪下剪臂侧安装1套托料板机构,其可随倍尺飞剪剪臂同步运动,自动调整到位后对倍尺飞剪剪刃入口处的钢筋起导向作用,并在剪切瞬间加大钢筋支撑面积,改善钢筋外部受力环境,提高了倍尺飞剪的剪切质量。     

重卷/剖分机组带钢擦划伤综合整治

宝日汽车板重卷/剖分机组除具备正常重卷功能外,还可对钢板进行对中剖分。机组不带焊机,为单个钢卷生产。在生产中发现,带钢表面擦划伤严重。通过对机组设备配置和设备特点的分析,发现机组在穿带和甩尾时没有张力,带钢在机组的导板上滑过,带钢下表面与机组导板台相碰,产生擦划伤。通过优化控制,使带钢在穿带和甩尾时保持静张,以及将带钢和导板之间滑动摩擦改为滚动摩擦,极大减少擦划伤量,带钢擦划伤长度由原先的每卷80m减少到10m,确保重卷/剖分机组的正常生产。     

施罗曼飞剪的剪切优化控制技术

针对宝钢分公司2050mm热轧精整薄板线施罗曼飞剪在生产中经常发生的剪刃撞钢现象,对施罗曼飞剪PLC控制程序进行分析研究后,在飞剪控制电机软件中增加"减速"给定功能,形成了一项防止施罗曼飞剪在高速生产过程中发生剪切撞钢的优化控制技术,增强了施罗曼飞剪在生产过程中运行的稳定性,减少因飞剪撞钢而引起的设备损坏和故障处理时间,极大地减少了带钢因剪刃撞钢而造成的废钢损失,从而提高了机组的钢板成材率.     

棒材飞剪异常切头问题的解决方法

马鞍山钢铁股份有限公司第三钢轧棒材1#飞剪偶尔出现异常切头问题,为此,在PLC程序中判断飞剪切头过程剪刃位置脉冲数是否超出设定值,一旦超出则使飞剪急停至非剪切区,以免连续碎断轧件和反转。该方法投入运行后,有效解决了飞剪异常切头引起的卡钢问题。     

高速线材生产线飞剪机设计

针对部分高速线材飞剪机,在切头切尾以及事故碎断功能切换时,需要进行结构更换,本文介绍了一种新型飞剪机。该飞剪机为单电机驱动的回转式飞剪机。飞剪本体为四轴式双支承硬齿面圆柱传动结构,上下刀架均采用120度布置的三刀体结构,有效地提高了剪切效率;同时为保证精度,便于安装,刀架与剪轴之间采用锥度过盈配合。出口导槽增加摆臂装置,有效地防止了堆钢、卡钢现象。与传统飞剪机相比,该飞剪机集切头,切尾和碎断功能于一体,在轧件高速运行的情况下,可实现大断面高强度剪切。     

宽厚板试样剪自动定位控制优化

宽厚板试样剪作为样品剪切及运送的设备,安装在定尺剪的下游。它在实际使用过程中,由于钢板在传送链上打滑、滚轮磨损等原因,造成长度定位不稳定、长度过短等严重问题,难以实现有关技术功能规格以及生产控制的要求。因而准备对剪切过程定位控制功能进行改造,根据原有现场设备,优化了现阶段的控制方式。优化后的系统,满足生产控制的要求。     

安钢3500ram炉卷轧机切头飞剪控制系统改进

介绍了安钢3500mm炉卷轧机机组切头飞剪控制系统进行定位和完成剪切的方法,并对应用中出现的剪切失败、精度低和响应慢的问题提出改进方案,保证了剪切质量。     

安钢3500mm炉卷轧机切头飞剪控制系统改进

介绍了安钢3500mm炉卷轧机机组切头飞剪控制系统进行定位和完成剪切的方法,并对应用中出现的剪切失败、精度低和响应慢的问题提出改进方案,保证了剪切质量.     

基于西门子PCS7系统的冷轧线飞剪自动控制研究

邯钢冷轧机组出口飞剪自动控制采用西门子PCS7系统,该系统为工业生产过程控制提供了完全无缝集成的自动化解决方案,与6SE70变频器系统共同对飞剪剪切过程的自动化控制,有效保证了剪切的精度。     

260机组倍尺飞剪故障分析及改进措施

对260机组倍尺飞剪有时出现不正常剪切故障问题,依据其控制原理,分析了故障原因并提出了解决措施,提高了飞剪的作业率。     

磁力分板器在提升中厚板表面质量的运用

中板厂专用钢板经过垛板后需要转到二线精整分板探伤或剪机剪切钢板后才能检验入库。原精整线简易分板装置(机械分板)在分板时,都出现分板钩刮伤钢板上表及分板过程中最上面的钢板铲伤下面一块钢板的问题,导致钢板表面质量异议。通过设计制作磁力分板装置,避免钢板表面造成刮伤,提高了钢板表面质量。     

飞剪控制系统在2250 mm热轧线的优化

文章针对包钢稀土钢板材厂2250mm热轧生产线飞剪控制系统运行中出现的问题进行了细致的分析,通过跟踪现场实际生产情况,对影响飞剪剪切精度的各种因素进行归纳总结,寻找解决方法,提出改进方案,从而提高飞剪的命中率和剪切精度,优化切损指标。     

2250横切飞剪剪切长度异常原因分析及对策

通过长期的观察和分析,针对2 250横切飞剪在生产过程中出现的剪切长度异常现象,总结出了钢板出现剪切长度异常的各种原因。从2 250横切飞剪的控制系统入手,提出了一种解决剪切长度异常的方案;通过测量辊和夹送辊之间的差值,判别是否出现剪切长度异常并及时通知操作人员。通过实际生产应用证明了该方案的可行性,该方案的应用大幅度提高了钢板剪切的成材率,避免由于飞剪剪切异常而造成的经济损失。     

工艺改进后棒材线飞剪出现的问题及解决

针对飞剪提前切头、不切头和剪切后堆钢等问题，采用ABB公司提供的ASl00-EDIT应用软件对剪切动作进行跟踪，最终发现了故障点并进行了处理，使上述问题得到了根本解决。     

2#飞剪剪切方式的改进

宣龙高速线材有限责任公司第二高速线材厂的2#飞剪,随着生产节奏的加快和不断提速,频繁出现切尾不稳定、二次反爬等问题.针对这一问题,对飞剪的控制系统和剪切方式进行了改进,改变了飞剪工作的初始位置,从而缩短了飞剪一次剪切动作的时间,满足了节奏加快和提速的要求,同时还相应地调整了传动系统的参数.投入实际生产后,该飞剪切头、切尾稳定,大大减少了事故率,经济效益显著.