强化烧结法工艺的途径

分析了烧结法系统中影响氧化铝产量及成本的因素，指出碳分工序是影响烧结法经济指标的关键，提出采用深度碳分技术强化烧结法工艺。通过试验充分阐述了该技术在氧化铝生产中实施的可行性。     

强化烧结法工艺的途径

分析了烧结法系统中影响氧化铝产量及成本的因素 ,指出碳分工序是影响烧结法经济指标的关键 ,提出采用深度碳分技术强化烧结法工艺。通过试验充分阐述了该技术在氧化铝生产中实施的可行性     

提高间断碳分氢氧化铝的粒度

通过碳酸化分解机理介绍了烧结法生产氧化铝间断碳分分解工艺过程 ,针对氧化铝行业发展对产品粒度的要求 ,提出了添加晶种间断碳分分解工艺提高氢氧化铝产品粒度的工艺技术     

烧结法种分氢氧化铝的粒度研究

本文分析了烧结法氧化铝生产过程中利用种分氢氧化铝做碳分种子，解决了种分周期性细化的现象．同时也提高了碳分氢氧化铝的强度。     

调整生产工艺结构对混联法生产氧化铝流程能耗的影响

以吨氧化铝综合能耗的e-p分析法及物流分析法为基础,给出了定量分析拜耳—烧结混联法生产流程中,采用不同的拜耳—烧结法比例;烧结法精液碳分、种分比例,以及不同的直接加热、间接加热溶出、脱硅比例,对混联法吨氧化铝综合能耗影响的计算式。并以生产数据为依据,定量计算了调整生产工艺结构所引起的能耗降低量。结果表明:提高混联法中拜耳法的比例、提高烧结法精液碳分的比例、采用间接加热溶出、脱硅工艺都会明显降低吨氧化铝的综合能耗。     

碳分氢氧化铝粒度变化规律的研究

目前,烧结法生产砂状氧化铝的粒度问题日益受到重视.而砂状氧化铝的粒度主要由碳分氢氧化铝粒度决定,所以研究碳分氢氧化铝粒度变化规律具有重要意义.文章运用数学方法,对碳分试验所得数据进行分析,得出氢氧化铝粒度变化诸因素的影响程度大小,确定了合理的工艺条件.     

高碳分分解率技术及生产实践

前言Preface 铝酸钠溶液的碳酸化分解是烧结法生产氧化铝的关键工序之一，不但是氧化铝产品的主要生产工序，而且是氧化铝产品质量的主要控制工序。因此，在保证产品质量的前提下，如何提高碳分的产出率，是烧结法降低生产成本、提高生产效率的主要环节之一。探索合适的工艺技术，控制适宜的作业条件，在精液硅量指数相同的条件下，应尽可能提高碳分分解率，以减少流程中氧化铝的循环量，实现以最小的投入，获得到最大的产出，增加企业的经济效益。     

提高联合法氧化铝产品粒度和强度工艺技术探讨

本文介绍了种分一段法和二段法生产砂状氧化铝的工艺技术特点，以及连续碳分生产砂状氧化铝分解技术特点．并对提高粒度和强度的机理进行讨论．然后提出把联合法的种分和碳分工艺有机结合起来以提高产品氧化铝拉度和强度的工艺技术方案。     

优化烧结法工艺的研究

通过对烧结法工艺过程中碳分母液进行彻底碳分及回收物的利用的试验研究 ,指出该措施的实施既可减少由碳分母液返回配料所造成的氧化铝回头 ,又使碳分母液的蒸发浓度提高到 2 30g L以上 ,是优化烧结法工艺的新途径     

烧结法生产氧化铝碳分母液中氧化铝回收新工艺技术研究

本文通过对烧结法碳分母液彻底碳化分解及其分解产物用种分蒸发母液溶出进行系统试验研究,分析讨论了ＣＯ２通气速度,控制分解末期溶液中氧化铝残留量及添加Ａｌ（ＯＨ）３晶种等对彻底碳酸化分解产物的影响,溶出温度,溶出液固比等地分解产物用种蒸母溶出的影响,提出了碳分母液中氧化铝回收的生产工艺流程,并对此项技术应用于工业生产进行了可行性探讨。     

Influence of Alumina on Iron Ore Sinter Properties and Productivity in the Conventional and Selective Granulation Sintering Process

Iron ore sinter constitutes a major proportion of blast furnace burden. Hence, its quality and consistency have a significant impact on blast furnace performance. Iron ore fines are the main source for sinter, and the chemical composition of the iron ore fines, together with the thermal conditions that blends are subjected to, plays an important role in forming the primary melt during the sintering process and accordingly determines the sinter structure and quality. Therefore, considerable importance has been placed on the chemical composition and consistency of iron ore fines, particularly in terms of alumina content. Due to depletion of high grade iron ore resources, alumina content in the iron ore fines is expected to increase gradually. Ore with higher alumina content is usually expected to be detrimental in forming the sinter matrix, if sintered alone, due to the low reactivity of alumina bearing minerals and the high viscosity of primary melts. The selective granulation process is a new sintering process for high alumina iron ore fines, and can eliminate the adverse effects of ‘hard to sinter’ or ‘unsuitable – for ironmaking’ ores. In the present work laboratory sintering experiments have been carried out with iron ore fines of different alumina level (2.00 to 5.46 mass‐%) to know the influence of alumina on mineralogy, productivity, physical and metallurgical properties of sinter prepared by the conventional and the selective granulation process. With increasing alumina content in sinter of both the conventional and selective granulation process, the fractions of hematite and of silico‐ferrites of calcium and alumina (SFCA) as well as the pore phase increased whereas the magnetite and silicate phases decreased. With increase in alumina content sinter productivity and tumbler index (T.I.) decreased, and metallurgical properties like sinter RDI and reducibility improved. However, sinter of the selective granulation process showed better results compared to the conventional process.     

降低烧结法氧化铝工艺能耗的节能措施

本论述了烧结法氧化铝生产过程中降低工艺能耗的工业实践情况，提出了降低烧结法氧化铝工艺能耗的有效途径。     

种分原液化灰的研究与应用

本从种分原液化灰的流动性实验开始,对种分原液化灰石灰乳的脱硅实验和实际应用,进行了认真总结,指出了烧结法氧化铝生产脱硅过程中,种分原液化灰的石灰乳控制和脱硅条件,取得了年节约价值５６９万元,减少赤泥回头２２３６ｔ的经济效果。     

依靠技术进步 实现节能降耗

烧结法氧化铝能耗高是影响产品成本和企业效益的重要因素。山东铝业公司通过推行技术进步，实施了一系列节能科技工程，使氧化铝能耗在８年内降低了３２５．４３ｋｇ标准煤。     

一种巴西低铝粉矿在宝钢的试验研究

通过采用X射线衍射、微型烧结等方法对巴西的一种低铝粉矿进行试验研究。该低铝粉矿品位较高,SiO2含量中等,Al2O3和磷含量均较低;粒度组成细;含铁矿物主要为赤铁矿,脉石矿物主要是石英;气孔率较低。烧结杯试验和工业试验结果表明,通过少量提高生石灰粉使用比例等,在一定的使用比例范围内烧结矿产量和质量指标可以保持在较好的水平。     

用回归法分析生料煤的经济加入量降低氧化铝工艺能耗

利用回归分析的方法探讨了烧结法氧化铝生产中生料煤的合理配比,为氧化铝生产降低能耗提供了努力方向,并研究了熟料中Ｓ＾２－与氧化铝、氧化钠标、净溶的回归关系。     

烧结法氧化铝脱硅工艺的改进与氧化铝能耗

本着重论述了烧结法氧化铝脱硅工艺的技术改进与氧化铝质量的关系,通过脱硅工艺的不断改进,改变了脱硅工序在氧化铝生产中的“颈”问题,氧化铝产量逐年增加,产品质量得到提高,能耗水平大幅度下降,年效益达2000万元以上。     

管理与科技并举 节水增效保护环境

本文详细介绍了烧结法生产氧化铝生水消耗由15.42t/t-AO降低到7.57t/t-AO的措施及对环境的贡献,指出了一项重要的节水技术,提出了今后的目标。     

高浓度熟料溶出过程影响因素研究

对高浓度熟料溶出过程影响因素进行了详细研究。结果表明:高浓度熟料溶出时,对溶出过程影响较大的因素主要是液固比、溶出温度、溶出时间、调整液Al2O3浓度及SiO2浓度;高浓度熟料溶出时,碳酸钠浓度和游离苛性碱浓度对溶出液SiO2浓度和Al2O3溶出率的影响不大,相对调整液Al2O3浓度而言,是次要作用,这与低浓度溶出过程大多数研究结论有所不同;高浓度熟料溶出时,硫钠浓度对溶出过程影响极小;高浓度熟料溶出时,控制好溶出过程主要影响参数,可将溶出过程二次反应控制至最低。