基于信息编码本体化模型的本体映射技术

本体理论与信息编码技术的结合在制造企业领域内的应用,是解决制造企业信息集成的探索性方法.文章深入研究了基于信息编码本体化模型的本体映射方法,分析了映射执行机理,设计了语义相似度的计算方法和流程.①分析了信息编码本体化模型的特点及其失配类型,设计了映射模型的总体框架;②对映射模型的原理及构成要素进行了详细的分析设计;③从语义相似性分析、语义相似算法表达和语义映射与执行3个方面详细设计了本体模型的映射算法;④对映射流程的实现过程和实现案例进行了分析设计,验证了映射模型的有效性;最后,从模型特征、映射依据和映射执行能力3个方面,总结了基于信息编码本体化模型的本体映射技术的特点.     

一种集成仿真的快速定制设计方法

针对制造业自动化整线或单元的设计和验证的过程,提出了一种集成仿真的自动化生产整线或单元定制设计方法OiS(Optimization integrated Simulation).基于三维仿真软件Demo3D,搭建整线定制化平台,通过迭代式地调整仿真模型的配置与执行引擎的算法结构,实现定制整线或单元仿真模型配置和执行过程的并行优化.该设计方法能够实现生产线的快速定制、缩短设计开发周期、减少设计和验证成本.     

基于齐次坐标变换的制造误差建模研究

为了在产品公差设计时考虑制造几何变动,将CAD模型中零件模型及其特征用点集形式表示.采用机器人运动学中的齐次坐标变换来描述工艺系统各组成部分的空间位姿关系,建立了工艺系统各组件的几何误差累积模型.将制造过程看作是刀具轨迹形成的点集更新被加工零件点集的过程,加工后零件点集组成了新的齐次坐标矩阵,该矩阵包含了零件的制造几何变动信息.采用Monte-Carlo仿真研究了特征面制造几何变动, 实现了基于CAD环境的制造过程模拟和制造误差传递分析,从而可在公差设计阶段就考虑制造几何变动,实现了公差并行设计.     

计算机辅助复合材料成型工艺集成框架研究

针对目前国内外复合材料成型工艺设计系统都是以特定环境下的特定制造资源为背景,通用性差的研究现状,在已开发的计算机辅助树脂传递模塑成型软件的结构基础上,构建了复合材料工艺集成框架的系统结构和流程.研究了基于模板的数据结构,建立可快速形成CAPP应用系统的开发模型;开发了制件级、形状级和特征级三级相似事例检索结构;采用基于excel模板定制的方法,实现了工艺卡片的定制.最后,采用面向对象语言和组件技术,通过定制RTM成型工艺系统实例验证集成框架的可行性.     

基于本体的网络管理知识模型

基于本体理论研究了网管知识模型, 提出了网管知识模型的框架, 将其划分为基本模型和集成模型两个层次.基本模型包括信息模型、功能模型、网络模型等, 面向网管需求集成基本模型得到集成模型.研究了基于本体代数的知识模型集成和基于本体推理、查询的知识模型处理.设计了基于网管知识模型的网管系统原型, 原型系统实现了知识处理和信息处理的分离, 可定制所支持的网管业务, 并支持知识层综合网管.原型系统证明了网管知识模型的有效性.     

在虚拟企业中的产品设计与制造

为了有效地支持虚拟企业的经营生产,需要新的途径来集成产品设计、工艺过程设计和制造。在考虑潜在制造合作伙伴能力的情况下,提供产品设计、工艺过程设计和生产计划的基础模型;开发优化的处理程序来解决决策问题;利用Ｉｎｔｅｒｎｅｔ技术实现虚拟企业的信息集成和通讯。     

企业大规模定制的战略研究

分析了大规模定制的概念、特征和优缺点,提出大规模定制可以分为销售定制化、制造定制化和设计定制化3种类型,探讨了如何实现大规模定制的方法以及应用条件。     

基于Web Service的CSCW制造系统信息集成

针对要提高制造系统的协同化和智能化水平,论述了基于Web Service的制造系统的信息集成体系结构,详细阐述了制造信息集成体系的数据接口,采用XML对信息集成的实现进行了详细描述.基于Web Service的制造系统信息集成从底层改变了制造系统的模型,为真正实现计算机支持协同工作的制造系统提供了新的手段.     

面向服装大批量定制的产品模型集成框架及应用

针对服装行业竞争加剧,客户个性化需求不断增加的现状,提出了一种支持服装大批量定制(MC)的产品模型,该模型包括产品族主模型和集成产品模型.对企业相似资源标准化和规范化后建立的产品族主模型是实现服装敏捷生产的基样,而集成产品模型是对产品信息进行统一管理的实例化模型.在产品模型的基础上,研究了面向服装定制模式的企业业务系统集成逻辑框架,讨论了业务系统之间集成的信息和方式.通过构建一个基于计算机辅助应用系统（CAx）、产品数据管理（PDM）系统、企业资源计划（ERP）系统和电子商务(EC)的集成应用平台,实现了服装企业多方面信息的集成和传递.     

面向大批量定制的配置产品变型设计

从配置产品创新性与重用性相结合的角度探索了在集成环境下产品变型设计的发展规律，系统地提出了面向大批量定制的配置产品变型设计理论和方法.针对配置产品的不同设计域层次，定义了一整套适用于不同抽象层次和不同类型配置模型的递归化设计方法，通过不同设计域、不同层次、不同类型配置规则的模糊推理、模糊派生、柔性聚合实现设计过程的跃升和设计信息的继承.提出了配置单元派生进化、关联进化、替换进化的一整套方法，将配置单元进化演绎的历史与配置设计过程结合起来，实现复杂配置产品方案设计的自动化、递归化和可视化.结合企业具体应用将上述理论应用于实际产品开发中，取得了良好的效果.     

管理软件大批量定制模型研究

为解决当前管理软件开发中通用软件不能满足企业个性化需求和定制软件的成本太高、实施周期太长等问题,借鉴制造业中大批量定制的研究成果，提出在管理软件业采用大批量定制开发模式，该模式以标准软件的开发效益满足用户的个性化需求；对软件大批量定制的基本思想作了介绍，按照客户需求影响软件开发活动的程度，对软件大批量定制模式进行了分类；提出了面向软件大批量定制的集成产品和过程模型，并初步建立了一种软件大批量定制的数学优化模型.基于集成产品和过程模型进行软件大批量定制开发的实例表明,该模式可大大节约管理软件开发的时间和成本并满足企业个性化需求.     

An Agent-Based Distributed Manufacturing System

1 Introduction Agent theoryis developed from distributed artificial intelligence ,which is regarded as a prospective method-ology suitable for solving distributed complex problems ,and it has been applied in many areas including manu-facturing engineering.In this paper ,one prototype agent-based distributed manufacturing systemis presented.1 .1 Agent and Multi-agent SystemJennings and Wooldridge (Jennings and Wooldridge 1998) have defined an agent as“a computer systemsit-uatedin some enviro…     

集成电路虚拟制造系统

结合集成电路虚拟制造系统的设计,给出集成电路虚拟制造的系统结构,讨论了系统设计中的两个关键问题,既开放式集成框架软件的七发和集成电路制造系统的建模,在开放式集成框架的支持下,把各种异质仿真软件集成起来,得到支持面向任务的可控工艺流设计和产品可制造性分析能力,另一方面,通过制造系统建模技术,得到制造系统模型,该模型要支持生产过程的优化调度,并在调度结果基础上产生实际的生产控制过程,以集成电路的计算机集成制造系统为依托完成实际的产品制造。     

云环境下众包产品造型设计方案多目标群体决策

针对云环境中众包产品造型设计方案在制造过程中的决策问题,从工业设计角度出发提出多目标群体决策方法. 将已有众包产品造型设计方案作为研究对象,分析云环境中众包产品造型设计与制造过程的特点. 根据方案特点分析群体决策过程中须考虑的评价目标,采用层次分析法对评价目标与目标权重进行计算,建立众包设计方案的多目标评价体系. 将多目标群体决策问题转化为多目标优化问题,以评价体系为依据构建众包产品造型设计方案多目标群体决策模型,采用优化方法对模型进行求解,得到与理想方案最接近的众包设计方案. 以医疗镇痛泵的众包造型设计方案决策问题为例进行验证,结果表明所提方法可以有效解决众包产品造型设计方案在制造过程中的群体选择决策问题.     

机械零件制造成本估算系统

机械零件制造成本是评价零件可制造性的 1个指标 ,对产品设计是 1种反馈 .通过产品制造成本的核算可以使设计人员在产品设计的早期阶段了解产品的制造成本 ,及时改进设计以降低成本 .准确、快速估算制造成本 ,不仅便于企业的生产活动的控制和管理 ,而且直接影响企业对市场的分析和产品数据的一致性 .与以往传统的核算方法不同 ,采用的基于特征的神经网络制造成本估算方法 ,避开了设计参数到成本参数之间复杂的非线形映射关系 ,实现了零件制造成本早期估算 .以回转类零件为例 ,对基于特征的神经网络成本估算方法进行了实例应用验证和分析 .     

基于STEP-NC的特征建模及工艺设计系统研究

为了提供描述产品整个生命周期信息的统一数据模型,实现整个制造过程中产品信息的标准化,解决实现基于STEP-NC的CAD/CAPP集成问题,分析了ISO14649-10的制造特征标准定义和STEP-NC的数据模型与数据结构,提出了制造特征自动生成和STEP-NC工艺规划的一种方法,生成了STEP-NC文件。本文采用UG6.0和VC#2005软件,实现零件的设计、工艺规划和STEP-NC文件生成一体化。在统一的数据模型基础上,用STEP-NC程序建立了产品信息,保证了数据信息的集成和共享,加快了计算机集成制造系统的发展.     

基于Web的个性化产品定制系统的设计与实现

在探讨基于Internet的个性化虚拟产品定制系统的基础上,讨论了现有产品定制系统的不足,利用JavaApplet强大的网络功能和VRML基于Internet的交互式三维建模功能,设计并实现了一个基于Web的完全个性化的虚拟产品定制系统,实现了真正意义上的"客户设计,厂家制造"的个性化产品定制设计。     

表面微加工MEMS器件工艺模型可制造性评价

针对基于实体模型生成的微电机系统（MEMS）器件工艺层模型难以完全保证可制造性的问题，结合标准的表面微加工工艺，从可释放性、上下可结合性和腐蚀可制造性等方面分析了产生可制造问题的原因，并给出了可制造性评价方法．基于可制造性评价结果，进一步提出了一种生成改进建议的方法．实例分析表明，所提出的上艺层模型可制造性评价方法提高了MEMS器件的可制造性评价质量与效率，并使得设计人员能够更早地发现与更改设计中存在的可制造性问题．     

热电联产汽轮机模块化设计分析

模块化设计是在对一定范围内的不同功能或相同功能不同性能、不同规格的产品进行功能分析、划分并设计出一系列功能模块。通过模块的选择和组合构成不同的顾客定制的产品。模块化设计是热电联产汽轮机项目实施过程中的一大特点。对于汽轮机这种大型单机式产品的研发和制造过程,如果能够采用模块化的设计和制造方法,不仅可以缩短产品的生产周期;而且更有利于在原有产品的基础上提高产品性能及保证产品质量。